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12010级塑料模具课程设计说明书设计题目肥皂盒底盒设计高职学院模具设计与制造专业班级：109011学号：10901122设计人：罗志仁指导教师：胡德峰完成日期2012年12月21日22012年南昌航空大学高职学院2010级学生模具设计与制造专业课程设计任务书10901班模具设计与制造专业学生：罗志仁学号:10901122日期：自2012年12月10日至2012年12月21日指导教师：胡德锋I、专业课程设计题目：肥皂盒底盒II、专业课程设计任务及设计技术要求：一、设计任务：1、绘制塑件产品零件图2、确定模具的型腔数3、选择注射机型号大小4、设计模具分型方案及结构形式5、设计模具的浇注系统并进行核算6、设计计算工作型腔的尺寸7、设计脱件机构水冷系统二、设计要求：1、绘制模具总装配图1张2、绘制工件零件图3～4张3、设计说明书要求约3000字III、专业课程设计进度：2012.12.10-12.13绘制零件图、计算型腔数目、选择注射机和模架等；2012.12.14-12.19绘制装配图、零件图等；2012.12.20-12.21写说明书；3摘要本课题主要是针对肥皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。AbstractThemaintopicsofthisisscopforthediedesign,throughthetechnologyofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Thetopicsfromtechnologyandproductmix,thespecificstructureofthemold,themoldforcastingsystems,dieformingpartofthestructure,theroofsystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandchecktheparametersthathavedetailedthedesign,atthesametimeAndasimplepreparationofthemoldoftheprocess.Throughtheentiredesignprocessshowedthatthemoldwillachievetherequiredpiecesofplasticprocessingtechnology.Accordingtothedesignofthesubject'smaintaskistosetfruitinjectionmolddesign.Designisaninjectionmoldtoproducescoplidpiecesofplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseoutput.Forthespecificstructureofthefruitplate,thedieisthepointoftheonetypeinjectionmoldsurface.Throughthediedesignthatthelidofthemoldtoachievethequalityandprocessingrequirements.4目录第一章绪论1.1我国模具行业前景………………………………………………………1第二章塑料成型工艺基础2.1肥皂盒的造型设计………………………………………………………22.2肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性………………………………………4第三章塑件工艺性分析3.1工艺性分析…………………………………………………………………53.2注塑机的选择………………………………………………………………6第四章分型面的选择………………………………………………………7第五章浇注系统的设计5.1普通浇注系统的设计………………………………………………………7第六章成型零部件的结构设计6.1凹模的结构设计……………………………………………………………156.2型芯结构的设计……………………………………………………………166.3成型零部件的工作尺寸的计算……………………………………………17第七章结构零部件的设计7.1注射模架的选择……………………………………………………………227.2合模导向机构的设计………………………………………………………23第八章推出机构的设计8.1推出机构设计原则…………………………………………………………248.2推出机构的选择……………………………………………………………258.3推出力的计算………………………………………………………………268.4推杆的设计…………………………………………………………………2658.5推出机构工作原理图………………………………………………………27第九章加热、冷却系统的设计9.1冷却回路的尺寸确定……………………………………………………279.2冷却回路的布置…………………………………………………………28第十章主要尺寸的校核10.1模具厚度的校核…………………………………………………………2910.2开模行程的校核…………………………………………………………2910.3注射模具的工作原理装配图……………………………………………30第十一章结束语……………………………………………………………30第十二章参考文献…………………………………………………………311第一章绪论1．1．我国模具行业前景模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。但是，我国模具工业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，目前国内市场的满足率仅在70%左右。我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占1/3。所产模具基本上以中低档为主，一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具，在技术上无法与发达国家相比，生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。近五年来，我国平均每年进口模具8.14亿美元，2001年进口模具11.12亿美元(出口2模具仅1.88亿美元)，这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具。根据海关统计，近几年进出口相抵，我国已成为世界上最大的模具进口国。第二章塑料成型工艺基础2．1．肥皂盒的造型设计其图形如图2—1到2—4所示：图2-13图2-2图2-3三维图4图2-4三维图肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，主要是在肥皂盒的底部打孔，这样可以让积累在里面的水自然流出，省去人工进行操作了。也可以提高肥皂的使用寿命。优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:有可能使水流在卧室，不能保证房间的整洁性。在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。关键词：复位机构，脱模机构，浇口。2．2．肥皂盒塑料ABS的结构与工艺特性2.2.1材料ABS的介绍ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的一种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合性能。5ABS树脂是一种成型收缩率小，表面光洁度高，电性能和机械性能良好，质硬，坚韧的材料，并且是工程塑料中最易加工的品种之一。可采用热塑性材料的各种成型方法加工。其注射成型可生产冲击强度高，制件尺寸较稳定的工业产品，如机电产品，交通工业中的齿轮、叶片、轴承、仪表仪器的外壳，电视机外壳，冰箱内衬，纺织用各类管材及汽车零件等等。其制品具有强度高，重量轻，光洁度高等优点。可节约大量的金属材料，降低成本，实现以塑代钢，以塑代木。从而可节约大量能源，起到环保的效果。综上所述，ABS注射成型工艺具有广泛的发展前景，下面就ABS的性能，加工特性及生产中可能产生的不正常现象及其解决方法作论述。2.2.2ABS的性能1、物理性能：ABS是浅象牙色，不透明，无毒，无味的非晶型材料。可缓慢燃烧,燃烧时火苗呈黄色，冒黑烟，有特殊气味，但无滴落。其密度为1.02~1.06g/c㎡，热变型温度93~124℃，流动温度110~120℃，使用温度-40~100℃,吸水率0.2~0.4%。2、化学性能：能耐水、无机酸、碱、盐及大部份烃和醇，但溶于酮、醛及某些卤代烃，可被浓硫酸和硝酸腐蚀，被芳烃类溶剂溶胀。3、电性能：ABS电性能良好,温度和湿度的变化对电性能的影响很小。4、机械性能：具有优良的抗冲击性，耐磨性和很好的尺寸稳定性，且具有优良的着色性。ABS因兼有“韧、钢、硬”三种综合性能，而被称为塑料中的合金材料。2.2.3ABS的加工特性1、ABS属于无定型聚合物，由于分子中氢基团(-CN)的存在，吸水性大，吸水率高达0.45%，而塑料加工时含水率要求小于0.3%，因而在加工前需在70~80度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。2、ABS树脂流动温度范围宽，但它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因ABS树脂中含有橡胶成份(丁二烯)，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶分解而流动性降低。因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注塑机的成型温度一般控制在，后端150~170℃，中间165~180℃，前端180~200℃，6喷嘴170~180℃。3、ABS热稳定性不如PO，成型后最好清洗螺杆机筒。ABS的成型收缩率较小，一般0.4~0.7%，但它易产生内应力。制件成型后应进行退火处理。一般在70℃的热空气中静置2~4小时。4、ABS在熔融状态下，呈假塑性流变行为。其表观粘度对加工中的剪切应力，剪切速率，温度的敏感程度并不一致，实验表明，表观粘度随剪切应力的增大下降很快。同样，表观粘度对剪切速率也较敏感，剪切速率增大时，表观粘度下降也很快。相反，表观粘度对温度的变化却不