64换热器

换热器---何艳霞换热器在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。换热器是实现冷热流体间热量交换的装置。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量项目一管式换热器管式换热器是工厂中常见的换热器，主要任务是为了各工序提供适宜的温度条件。1.1换热方式工业常见的换热方式有三种：1、间壁式换热器2、直接混合式换热3、蓄热式换热间壁式换热传热方式：冷热流体不直接接触，传热时热量由热流体传给壁面，壁面再传给冷流体。直接混合式换热冷热流体直接接触，进行传递。蓄热式换热热量交换通常是在蓄热器中进行。1.2管式换热器管式换热器种类：1、列管式换热器2、套管式换热器3、蛇管式换热器列管式换热器列管式换热器是最典型的间壁式换热器，具有坚固、处理能力大、传热效果好、结构简单、适用性强等特点。适用于高温、高压的大装置。也是应用最为广泛的一种。主要有管板、支座、封头、管板、壳体、传热管、管箱、折流管组成套管式换热器有两种直径不同的同心直管焊接而成，内管有U形管连成一体，具有结构简单、耐高压、传热效果好等特点。冷溶液进冷溶液出热溶液进蛇管式换热器主体是盘成螺旋型或其他形状的直管，可分为喷淋式和沉浸式。特点：结构简单、便于防腐、承受高压等特点1.1.1列管式换热器根据热补偿的不同，列管式换热器分为：1、固定管板式换热器2、具有补偿圈的管板式换热器3、浮头式列管式换热器4、U形管式列管式换热器2.1.1固定管板式换热器结构：管束两端的管板和壳体焊接成一体固定管板式换热器的特点：优点：结构相对简单，应用广泛。缺点：管外清洗困难（壳程走清洁物料）,冷热流体温差不能太大（50℃)2.1.2具有补偿圈的固定管板式换热器结构：与固定管板式换热器类似，与壳体合适位置加一补偿圈（又称膨胀节）优缺点：结构简单，造价低廉，能解决热补偿问题，但是壳程清洗难2.1.3浮头式列管换热器浮头式换热器结构图两端管板有一端不与壳体相连，连接在一个可以沿着管长方向自由移动的封头上，这个封头称为浮头，浮头能在壳盖里边自由移动可解决热补偿问题。浮头式换热器的特点：优点：浮头在壳内自由伸缩，适于冷热流体温差较大的情况；换热管和浮头可拉出壳外，便于管外清洗。缺点：结构复杂，造价高炼油厂广泛采用！2.1.4U型管式换热器：结构：换热器内每一根管子都弯成U型，固定在同一管板上。当管子受热或冷却时。每根管子均可自由膨胀U型管式换热器的特点：优点；U型管壳内自由伸缩，适于冷热流体温差较大的情况；U型换热管可拉出壳外，便于管外清洗；结构简单（无后管板和浮头），耐高温高压。缺点：管内清洗困难，难于安装折流板；换热管少（等壳径情况下）。项目二板式换热器由一组几何结构相同的平行薄平板叠加所组成，冷热流体间隔地在每个通道中流动，其特点是拆卸清洗方便，故适用于含有易结垢物的流体。优点结构紧凑、体积小、重量轻。流体湍动程度大，强化传热效果好。便于清洗和维修。缺点密封周边长，易泄漏。承压能力低（P2MPa）。流动阻力大，处理量小。板式换热器板式换热器可分为：1、平板式换热器2、螺旋板式换热器3、板翅式换热器（2）螺旋板式换热器：换热表面由两块薄钢板卷制而成，中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔螺旋板式换热器优点结构紧凑，单位体积传热面积大。两种流体都能以高速流动，传热效率高。螺旋流动，有自冲刷作用，适于处理粘性和易结垢流体。缺点承压能力差（P1MPa，t500ºC）损坏后检修困难。板翅式换热器结构：主要有平隔板和各种形式的翅片组装而成，翅片一般安装的管外，增大传热面积优点：传热效率高，传热系数比管壳式换热器大3~10倍。结构紧凑、轻巧，结构牢固，适应性强。缺点：结构复杂，造价高，流道小，易堵塞，不易清洗，难以检修。想一想练一练1、板式换热器可分为哪几类？2、根据热补偿不同，列管式换热器各有什么特点