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五得利集团柏乡面粉有限公司缓冲仓滑模施工方案编制：审批：文件编号：日期：一、工程概况本工程为五得利集团柏乡面粉有限公司缓冲仓，主体部分为方形结构。方形长度为45米，宽40.5米，5.85米以上壁厚为总为22厘米，标高为35.70米，壁混凝土强度等级为C30。二、施工特点1、测量放线必须确保各单位工程相对位置准确无误。2、涉及的预留预埋件较多，且其埋置精度直接影响设备的安装效果。3、、必须确保砼的强度，且要求达到清水砼的标准和观感质量。4、滑模过程中必须保证机具运转正常，人员配备合理充足。三、施工准备1、技术准备建立健全质量保证体系，认真履行公司十六项技术管理制度；成立专业测量组，配备相应精度仪器，搞好抄平放线工作；设立独立行使权力的质量监督组，进行施工中的跟踪、监督、检查。2、材料准备（1）、钢筋及钢结构材料方面，要求工长认真熟悉图纸，依据图纸注明的钢筋及钢结构材料规格、质量要求提出准确的材料计划。（2）、及时考察其它土产材料，采购前与预算量、价差对比，坚持采购“三对比”的原则。①根据滑模的质量要求，对混凝土早期强度要求高，水泥选用普通42.5水泥。②对粗细骨料要求，砂子选用中砂含泥量不大于3%，石子选用粒径2-3cm石子，含泥量不大于1%。③对外加剂要求，由于采用混凝土泵送工艺，为改善混凝土的和易性和耐久性掺加了适量的粉煤灰和矿粉，泵送剂采用普通泵送剂。四、施工特点4.1工程测量主要从水准点、标高引测、轴线测量、观测点校验、沉降观测等方面进行控制，必须确保单位工程相对位置标高准确无误。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。4.2预留预埋工程质量控制预留预埋工程施工主要从轴线位置、埋件标高、中心线、固定情况等进行控制，必须确保设备安装用的预留孔、预埋件位置准确。每个作业区设专人统计埋件，挂牌标识，预埋件要依据其所在位置进行固定，并在浇筑砼前进行二次检查，浇筑完砼拆模后应及时清理，使其外露，并及时涂刷防锈漆一遍。4.3砼工程质量控制砼施工要确保其强度，防止砼有害裂缝的产生。严格控制砼配合比、外加剂掺量、后台上料计量；为达到清水砼的效果，配置的砼应用同一种水泥，砼中水泥含量不可过小，泵送砼坍落度应控制在16cm-18cm范围内。浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距（1.5d）、深度（插入下层砼内的深度不小于50mm）、顺序和振捣时间(每一振点的延续时间应控制在砼表面呈现浮浆，和不再沉落为准)，振捣棒不能振动支撑杆、模板钢筋。混凝土养护采用浇水养护。4.4钢筋工程质量控制严格控制钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、位置、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量；钢筋保护层要严格控制，坚持二次校正制度，钢筋绑丝的丝头应向内，以免日后出现锈点，影响清水砼质量。4.5模板工程质量控制控制模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高，以及预留孔洞的位置、轴线位移；模板所用的隔离剂要干净，接缝要严密不跑浆，支护要牢固，拼模要有规律，不能乱缝。滑模质量控制要点：滑模围圈位置偏差、提升架的垂直偏差、考虑倾斜度后模板尺寸的偏差、相邻模板平面平整的偏差。五、施工工艺5.1主体滑模施工库主体施工顺序：仓壁滑模组装→5.85米至35.7米.操作工艺：1）模板系统组装：根据图纸进行放线，然后安装模板系统，模板系统由模板、围圈、提升架以及其附属配件组成。用塔吊吊装“门”字架就位，“门”字架环向间距一般1～1.2m，提升架是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支撑杆。当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。门字架设上下可调螺丝，调整模板至适合的倾斜度。根据轴线把提升架临时固定，然后安装围圈并找正。根据截面尺寸和模板倾斜度调整并安装围圈，围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成一个整体，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和水平荷载及滑升时的摩阻力。围圈采用槽钢[8接头对焊。每侧模板的背后设上下两道闭合的直型围圈，间距700mm。模板和围圈之间用钩头螺丝连接，模板的主要作用是承受浇筑混凝土时的冲击力、传递侧压力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。安装模板，采用组合钢模板，以2012为主，配少量3012、1512模，用于调整模板模数，安装好的模板应上口小，下口大，倾斜度为模板高度的1‰～3‰，模板上口以下2／3模板高度处的净间距为库壁厚度。2）操作平台系统安装：联体仓同时滑升装置构架形式；滑模装置的构架形式选择“门”字架、挑架式操作平台，中心环、拉杆等组成的柔性平台体系，具有重量较轻，组装拆除方便，圆度控制好，利于同步滑升。挑三角架上均增设3[8辅助槽钢圈。这种操作平台具有用钢量小，重量轻安拆方便的特点。3）联体仓库壁滑模的操作平台采用挑架式操作平台时，为增加操作平台的水平刚度，库壁的内外联体仓滑模装置的油路布置：由于千斤顶数量较多，油路较长，供油和回油量大，采用两套油路的双控制系统，即HY-56型液压控制柜并联使用，提高工作效率，顶升时控制柜开停机步调要一致，每台控制柜向十个仓供油，油路长度大致相等，油路系统布置见下图:进行滑升试验时，60型千斤顶的额定起重量均按3吨考虑，通过千斤顶爬升行程试验，调整千斤顶的行程调节帽，使其在额定起重量下的行程一致，保证联体仓滑升同步。千斤顶上安装筒型限位调平器，支撑杆上安装限位卡，每步滑升20～30cm后由筒型限位调平器和限位调平卡进行联体仓的同步性调平，即手动供油2-3分钟，使所有筒形限位调平器都顶上联体仓双油路系统布置示意图千斤顶限位卡。保证联体仓每步一调平，确保同步滑升。4）液压系统组装完毕后，进行空载试验（流量调整）和检查。①安装完千斤顶、控制台、油管后进行空载试车，首先对千斤顶进行充油排气后，控制台总分油器安装有流量调节阀，调节控制台总分油器流量调节阀，调整分配到各仓之间的流量，使联体仓绝大多数千斤顶升速一致，控制联体仓之间的升差；然后在调整千斤顶与油管之间的针形阀，调节千斤顶的液体流量，调整个别千斤顶之间升速，控制千斤顶的升差。保证滑升的同步性。②进行液压系统密封性试验：液压系统在试验油压（12N/mm2）下持压5min，不得渗油和漏油，空载试验重复三次。③经过整体空载试验，各密封处无渗漏，并进行全面检查，确认无问题后，插入支撑杆，转入试滑阶段。5）联体仓滑模施工初滑：在模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆3-5cm，在分层（每层厚20cm）交圈浇筑混凝土至500700mm高后，第一层混凝土强度达到0.2MPa～0.4MPa（出模混凝土手压有指痕），应进行1-2个千斤顶行程提升，观察联体仓提升速度是否一致，如存在不一致应按空载试车方法进行调整。确定正常后方可转为正常滑升。正常滑升：正常滑升过程中，两次提升时间间隔不应超过0.5h，滑升在混凝土振捣后进行，每步滑升20～30cm后由筒型限位调平器和限位调平卡进行各仓的同步性调平，即手动供油2～3分钟，使所有筒形限位调平器都顶上限位卡。调平后，继续滑升。提升时可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，禁止振捣。提升完毕继续进行钢筋焊接、混凝土入模、混凝土振捣，进行下一次提升，混凝土修饰与养护与滑升同步，如此往复，直到停滑标高。正常滑升过程中,钢筋、混凝土、预留、预埋等工种交叉作业。该工艺滑升高度为每天2.5m，每步定为30cm，每3小时左右一步。滑升的速度主要与混凝土的性能及供料速度有关，由于联体仓每步混凝土较大，入模多为人工入模，为保证正常滑升速度，可对混凝土配合比作调整，适当增加坍落度，便于混凝土入模。当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑模阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及各种预留位置的正确。6）纠偏措施设置千斤顶限位卡，每滑升1m或一个班要抄一次平，使限位卡处于同一水平面上。在库壁外的两个互相垂直轴线上设置四个点,挂25kg重的吊锤，结合经纬仪,控制垂直度。利用测量仪器每天两次对库壁垂直度进行校核。垂直偏差控制在10mm，扭转偏差控制在100mm，发现问题及时进行纠偏调整。施工过程中由专业人员进行巡回检查，及时更换不符合要求及损坏的千斤顶，确保各仓每一个千斤顶同步。一般联体仓不容易发生扭转，倘若发生扭转偏移，应认真分析原因，采取相应措施。纠偏方法主要采用调整浇筑混凝土顺序、操作平台倾斜纠偏、调整操作平台荷载纠偏及支撑杆导向纠偏，纠偏时几种方法往往结合使用。7）滑模装置拆除：当筒仓最后一节混凝土强度达到75%以上时，即可拆除滑动模板。拆除顺序为：先拆内模板，再拆外模板，然后拆千斤顶架，在完成顶板抹灰和修补后，再拆除内外吊脚手架，最后依次拆除平台铺板及操作平台骨架，拆除应分段进行。8）本组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：千斤顶选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：PFN其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程＝0.5。滑升平台上总荷载：本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：)()95(4020KNLKEJP其中，P：支撑杆的允许承载力；α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。)(11.55)95175(0.219.121006.2408.024KNP正常滑升时，支承杆能满足要求。9）滑模组装a.组装顺序钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料钢板采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设上人爬梯支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收钢结构安装试滑模板下口补缝进入滑模施工负荷试运转验收垂直运输机械就位、安装埋件放样b.组装要点○将提升架就位，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。○组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。○组装外挑平台、液压设备。○组装高架平台，设置砼集料斗。○内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。○滑模组装质量标准项目允许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3mm围圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤顶位置不大于5mm圆模直径不大于5mm相邻两块模板平整度不大于3mm6.1.6滑模施工a.滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距+/-10mm受力钢筋保护层+/-10mm基础轴线位移10mm基础面标高+/-10mm基础表面平整度8mm基础截面尺寸+15/－10mmb.钢筋工程钢筋配制：筒仓竖向钢筋按6m定长配制，按1/4错接考虑，筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间按要求设小拉钩。○钢筋绑扎：筒仓滑模钢筋一般采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为根据设计而定，接头位