MEGUM胶粘剂

2020/1/18MEGUM粘合剂编辑：董泉震株洲时代新材料科技股份有限公司地址：湖南株洲天元区电话：[phone]传真：[phone]MEGUM粘合剂适用的材料MEGUM粘合剂能把许多种弹性体与金属和塑料粘接在一起，例如与钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、锌、聚酰胺、聚乙酸盐、聚脂及聚四氟乙烯（PTFE）等进行粘接。典型的应用减震部件弹簧、减震器、悬挂系统、挠性联轴节及发动机轴承密封装置与密封圈、油封等辊筒实心轮胎履带式车辆用的链条衬里及接触的覆盖层金属增强的型材制品MEGUM粘合剂的一般说明绝大多数的MEGUM粘合剂是一种低粘度的，高聚物和其他反应型化合物在以有机溶剂为溶液基础的分散体系。MEGUM粘合剂可作为单涂层或双涂层粘接体系用，包括底涂和面涂。有几种粘合剂是无色透明的液体，也有水基型的MEGUM粘合剂。MEGUM粘合剂可作为如下材料为部件的涂层，包括钢和不锈钢，有色金属，天然与合成纤维，以及陶瓷和玻璃等。通常被粘部件要进行预处理来保证部件的清洁和有一个适合MEGUM粘合剂使用的粘接的表面。MEGUM粘合剂的应用范围MEGUM粘合剂的应用范围是很完整的，比较全面的。所包含的各种型号的产品可将不同的天然或合成橡胶与各种金属和有色金属，塑料，天然和合成纤维，陶瓷和玻璃等部件粘接在一起。MEGUM粘合剂适用于各种有模硫化方式。如模压法（CM），传递式模压法（TM），注射式模压法（IM）。MEGUM粘合剂适用于管件的涂层和衬里，容器和阀门的衬里以及胶辊的粘接，和带有织物为骨架增强层的软管和硬管进行制备。MEGUM粘合剂在模具中有很好地耐冲刷性和耐预烘焙性。采用MEGUM粘合剂粘接的部件有很好地抗各种不利的使用环境的性能如：热、油、化学品、潮湿和盐喷雾环境等。在低温条件下，采用MEGUM粘接的部件也能保持它的粘接性能。MEGUM粘合剂通用型号的一般说明产品型号说明颜色Megum3270通用型底涂和NBR单涂层用粘合剂灰色Megum3276缠绕涂层法用的通用型底涂和推荐用于NBR单涂层用粘合剂灰色Megum100适用于一般的天然与合成橡胶的普通面涂型粘合剂黑色Megum530特别适用于难粘的和低硬度的天然与合成橡胶，与MEUGM底涂配合使用，将给部件非常好地耐高温、热水、盐雾、以及热带气候和液压液体等性能墨绿到黑色MEGUM550特别适用于难粘的和低硬度的天然与合成橡胶，与MEUGM底涂配合使用，将给部件非常好地耐高温、热水、盐雾、以及热带气候和液压液体等性能。墨绿到黑色MEGUM10576NBR或其他极性橡胶，不含着色剂的单涂层粘合剂天然色MEGUM3290-1氟橡胶用单涂层粘合剂透明MEGUM14135硅橡胶用单涂曾粘合剂透明MEGUM粘合剂使用前的准备MEGUM粘合剂在使用前的存放MEGUM粘合剂在使用前的搅拌MEGUM粘合剂使用前的稀释MEGUM粘合剂在使用前的存放MEGUM粘合剂应该存放在干燥的室内，避免阳光直射。大多数MEGUM粘合剂是易燃、容易挥发的有机溶剂，因此，应该将其存放在一个按照易燃液体存放规定的区域。MEGUM粘合剂在使用后，应将容器仔细密闭好，来限制易挥发的有机溶剂的挥发到最低限度，并阻止其他杂物进入容器内。尽管溶剂的挥发不导致粘合剂的作用立即降低，但是它的粘度和固含量会逐步增加，如果不控制粘度的增大，那么将会影响使用，甚至出现粘接性能问题。但溶剂挥发之后，可以采用推荐的溶剂来调节粘度和固含量.MEGUM粘合剂在使用前的搅拌大多数MEGUM粘合剂中含有许多细微的固体，这种固体在储存中容易产生沉淀。因此，有必要经常进行有效地充分地搅动，使粘合剂的固悬物重新分布均匀。对MEGUM的搅拌可以采用电或压缩空气驱动马达来驱动高速搅拌器，电动搅拌用的电机必须是防爆电机。搅拌时间取决于沉淀的程度、粘合剂的老化情况以及所采用的搅拌方法。一般来说，卧式搅拌器相当容器直径的二分之一，它比螺旋桨搅拌器更为有效。为一个25公斤MEGUM粘合剂容器用的搅拌器的标准转速在200到400RPM（转/分钟）之间。还要有足够的搅拌时间，以使物质分配均匀，这通常需要30分钟以上。只要有可能，推荐在使用时经常进行搅拌.MEGUM粘合剂使用前的稀释MEGUM粘合剂在使用喷涂或浸涂之前，通常要稀释，以降低其粘度。由于采用浸渍的过程是不同的，故对这种方法不能只作一般的介绍。详细使用说明，以及我们的技术服务文件将另外单独提供。对于含有着色剂的粘合剂，应在稀释前进行搅拌，MEGUM粘合剂和溶剂在使用时应接近使用的温度。对稀释的MEGUM粘合剂的粘度应按规定进行检验，采用规定的温度通常是20或25度，总之，要保持在规定的范围内。这些推荐应该说是作为使用的参考，不过稀释液体的有效量还应根据使用方法和使用的装置来规定，稀释程度按照重量或体积容量的大小或者根据规定的粘度来确定。应对使用的溶剂的质量，特别是他的纯度和含水量进行仔细检查。将这些稀释剂再加入到MEGUM粘合剂内并通过搅拌器搅拌到分布均匀的溶液。在搅拌时，应在一个适合的环境按照易燃液体的使用规定进行。常用MEGUM粘合剂的稀释剂及稀释比例MEGUM型号稀释剂MEGUM（重量或体积比）稀释剂（重量或体积比）在20度时的粘度（DIN4号粘度杯）在20度时的粘度（ZAHN4号粘度杯）3270MIBK或MEK1.00.3~1.012-1613-183276MIBK或MEK1.00.3~1.713-1714-19100二甲苯或甲苯1.00.3~0.615-2017-23101二甲苯或甲苯1.00.3~0.615-2017-23530二甲苯或甲苯1.00.3~0.615-2418-26531二甲苯或甲苯1.00.3~0.615-2418-26550二甲苯或甲苯1.00.3~0.616-2518-2614550二甲苯或甲苯1.00.3~0.616-2618-3210576MIBK或MEK1.00.3~1.014-2115-243290-1乙醇或甲醇1.01.0~6.0不适用不适用MIBK：甲基乙丁基甲酮,MEK：丁酮MEUGM粘合剂的过程控制MEUGM粘合剂粘度测量和控制MEUGM粘合剂固体含量-测量和控制MEUGM粘合剂涂层薄膜的厚度-测定与控制MEUGM粘合剂的涂敷量MEUGM粘合剂粘度测量和控制对MEGUM粘合剂的粘度进行检测是为保证粘合质量的重要部分。粘度将会由于粘合剂的触变特性和温度的变化而受到影响。重要的是，在对粘度测量之前，应仔细检验试样的温度，只要有可能，将操作过程中的温度变化限制到最低限度，以保证粘合剂均匀的粘度和使用特性。对MEGUM粘合剂的粘度测定最常用的两种方法是旋转式粘度计和流动杯MEUGM粘合剂固体含量-测量和控制MEGUM粘合剂包括聚合物，着色剂和交联剂。它们可以在一个容易挥发的有机溶液体系中进行溶解或作为分散体进行分散。固含量的确定是一种控制稀释比例非常准确的方法，以保证所使用的MEGUM粘合剂符合操作工艺规程。为了确定一种粘合剂中的固含量，先使一种经过预先称量的试样中容易挥发的溶剂挥发掉，再对余下的固体残留物进行称量。对此，需要一个台秤，我们推荐称的精度在±0.01克。MEUGM粘合剂涂层薄膜的厚度-测定与控制粘合剂的涂敷量的多少会影响粘合的质量。我们推荐对于涂层厚度要仔细检查和控制，应该使粘合剂的用量符合推荐的要求。对于涂敷量的多少可采用非破坏性的普通方法来测定，类似与在颜料行业采用的普通方法那样。至于铁和有色金属被粘物可采用合适的仪器来测定。为了使测量仪准确无误，则使用一些工件（即这些工件如同涂层的表面一样有一个类似的表面形状）进行反复的测定，涂有粘合剂薄膜的厚度至少应进行5次测定，取平均值。另一种方法是，在涂层之前和涂层之后对工件进行精确的称量并借助于固含量，烘干过的薄膜的密度和经过烘干的薄膜的厚度来计算MEUGM粘合剂的涂敷量对MEGUM的理论涂敷量将会借助于固含量，烘干过的薄膜的密度和经过烘干的薄膜的厚度来计算。即用下式：（TSX10）涂敷量=X100%（dXt）式中：TS=干燥物质的含量（%）d=干燥薄膜的密度（克/厘米3）t=涂层厚度（微米）实际的涂敷量取决于粘合剂的损耗和涂层是否均匀；这两种均受涂敷方法的影响，涂敷的计算有助于粘合剂的用量和经济性以及涂敷方法的效果。涂敷MEUGM粘合剂的方法喷涂刷涂浸涂转筒式涂法辊筒涂法已涂MEGUM工件的预烘焙和干燥已涂MEGUM工件的储存和处理喷涂为了用MEGUM进行涂敷，对于用量大的或大面积的工件可以采用喷涂。采用有效的装置和防护面罩将MEGUM粘合剂涂到规定的工件表面上。通过喷涂法要求掌握好技术，以确保工件表面上有一层统一而均匀的薄膜。工件应该被旋转。自动喷涂设备是一种高效率的涂敷方法。用手喷涂适合用于较小的工件。MEGUM可以适用于以下的喷涂工艺：空气（Air），无空气（真空）（Airless），空气混合（airmix）或HVLP（高容量低压力）（Highvolumelowpressure），静电喷涂（electrostaticspray）和热喷涂（hotspray）工艺等。刷涂对于数量较小的工件，推荐用毛刷进行涂刷，但涂层厚度可能不均匀。刷涂可以适用于以硫化床硫化的方式要求涂层较厚的工件上。在任何情况下，应该避免手指和脏手套污染已刷涂的表面。应注意MEGUM粘合剂的粘度，已挥发的溶剂可以使用所推荐的稀释剂来稀释代替。浸涂本方法适用于用量较大的工件，因为这些工件需要均匀的覆盖层。是否使用浸渍法首先取决于工件的形状。MEGUM的粘度和取出速度（工件用这种速度从容器中取出来）对于控制工件边缘上涂层太厚起决定性的作用。当一次安装调整好之后，浸渍很少需要监视和维护。对于小部件，手工浸渍也是非常普遍地而且不需要特别的设备。当处理很大数量的工件时，一条浸涂线只要在保证金属部件的干净和干燥的条件下是可以被使用的。转筒式涂法工件被放入一个有已被稀释的MEGUM粘合剂的转筒中通过翻滚进行涂敷，这种方法可以通过很低成本使工件的涂层达到均匀的目的。此方法特别适用于无着色剂类MEGUM粘合剂产品来涂敷小尺寸的工件。将涂有MEGUM的工件放在转筒中或放到独立的干燥箱上用热空气循环来烘干。由于工件的形状和转筒在转动时有可能使工件相互磨损，这样可能会影响MEGUM涂层的均匀性。辊筒涂法为了将MEGUM涂敷到平整的表面上或圆筒形的工件上，则可使用辊筒涂法。这是一种有效的方法。它能充分地将最大的涂敷量在很小的损失量下均匀地涂敷在工件表面上。MEGUM通常不需要稀释。辊筒通常可以使用毡或海绵式筒来涂圆柱状的轴和管件。已涂MEGUM工件的预烘焙和干燥金属件在涂MEGUM粘合剂之前或之后可以通过加热来加速干燥。为了保证工件有足够的湿润性和避免粘合剂预硫化，因此我们建议预热和干燥温度不要超过80度。已涂MEGUM工件的储存和处理已涂MEGUM的工件，在粘合之前，可存放较多的天数，而不会妨碍粘合的质量。但对工件必须保护好，防止不干净杂物的侵蚀。未防护好的工件特别容易受到脱模剂，液压油和灰尘的侵蚀。如果工件从一个冷的储存环境中进入较温暖的硫化环境中，可能将会在粘合面上产生冷凝水而影响粘接质量。MEGUM粘合剂的物理性能MEGUM型号固含量%粘合剂(g/cm3))干燥的薄膜(g/cm3))推荐的涂层厚度（微米）推荐的涂层厚度（微米）推荐的涂层厚度（微米）327023.90.941.84最小5926最大12278.7327628.50.961.70最小2.5384最大15933.510024.11.071.65最小101714.6最大20337.310125.80.991.65最小101715.6最大20337.853125.60.981.69最小15247.9最大25404.755022.40.991.70最小15247.6最大25404.51455022.60.99