蓄热器区域管道安装施工方案

承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程0承德提钒转炉升级技术改造工程蒸汽蓄热器区设备及管道安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：承德博冠实业集团有限公司二〇一二年一月十五日承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程1目录一、工程概况二、施工方法三、质量保证措施四、安全保证措施五、各管理体系图承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程2一、工程概况蒸汽蓄热区位于炼钢车间外，整个系统由烟风系统、煤气系统、蒸汽系统、凝结水系统组成，其公益设施较多，我单位主要施工为承德提钒炼钢转炉升级改造工程蒸汽蓄热器区：蒸汽、凝结水、排污、排汽、给水管道安装；工业焦炉煤气、混合煤气、氮气管道安装，具体施工地点及其安装位置如下：代号管道名称规格长度m介质设计压力MPa设计温度ºC起止点Z中压主蒸汽￠377×9￠325×8￠273×8908502.45225外接主蒸汽管道→分汽缸外接主蒸汽管道→球形蓄热器Z1送低压外网蒸汽￠377×9￠273×890351.5201分汽缸→厂区低压蒸汽管道Z2车间自用蒸汽￠273×8301.5201分汽缸→车间自用蒸汽管道N1凝结水回收装置出口￠219×6601.0165球形蓄热器→凝结水回收装置分汽缸→凝结水回收装置G蓄热器给水￠108×5305.1151外部软化水管道→球形蓄热器P2排污管道￠219×6902.55225球形蓄热器→定期排污扩容器ZP蓄热器排气管道￠377×9352.65225球形蓄热器上方Z3过热蒸汽管道￠219×6501.6240分汽缸→18t/h过热装置→VD分汽缸DQ氮气管道￠57×3500.840接厂区氮气管道→氮气吹扫M2减压阀前后焦炉煤气管道￠57×31100.840接厂区焦炉煤气管道→18t/h过热装置M1混合煤气管道￠133×44540接厂区混合煤气管道→18t/h过热装置承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程3二、施工方法坚持安全质量第一的原则，坚决执行安装规范及操作规程，在保证安全质量的前提下，力争使施工进度加快。施工严格按设计图纸和文件进行，按工业金属管道工程施工及验收规范（GB2050235-1997）和GB50205--2001《钢结构工施工质量制验收规范》组织施工和验收，按工业金属管道工程施工及验收规范（GB2050235-1997）进行质量评定。管道预制流程图解管道施工时执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规。主要有：工业金属管道工程施工及验收规范（GB2050235-1997）冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-83）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）现场设备，工业管道焊接工程施工规范（GB50231-2011）钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）工业企业煤气安全规程(GB6222-2005)管道及设备保温（98R418）1、施工技术准备核对材质、规格及标识管子切割、管端加工管子调直弯管制作及检验管件、管件组对不合格送废品库预装配、编号焊接焊缝检验焊缝热处理及硬度测量检查除锈涂漆焊前预热不合格返修标识承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程4工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。2、施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。3、施工方案3.1施工工艺管道安装时，为了避免各种介质管道主要施工工艺安装时造成的返工，首先安装蒸汽，烟风管道，然后是排汽排污等温度或压力较高的管道，最后时其余的小管径管线，，避免造成返工。4、管道通用安装方案4.1管道安装前准备工作4.1.1与管道有关的基础及支架已安装完毕，并经检查符合管道安装条件4.1.2在管道安装前的有关工序已经完成，如管件的制作，防腐4.1.3管材、管件已经按要求进场，有合格证明书，并已报验且钢管、管件及阀门安装前必须严格检查。（一）、工业煤气、氮气管道安装安装的施工条件如下：工程开工前具备设计和设备技术文件。施工前，我单位对高炉附近的临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料及机具、劳动力准备充分并合理安排，并与甲方协调现场号现场电源连接部位，保证正常的施工。1、管道的施工顺序本着先主次的原则，一面组织材料领取，一面组织人员施工。2、主要工艺步骤：施工准备→材料、设备检查、管道及支架制作→管道及附件安装→检查安装质量→管道系统清扫→管道试压→管道涂装→参加系统试车→交工验收3、管道安装前必须对管线的内部进行清理，清理工作可采用下列方法：(1)公称直径大于或等于600mm的管道，宜进入管内人工清扫或擦拭；(2)公称直径200～550mm的管道，可用弧形板拖扫；(3)公称直径50～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉;(4)公称直径小干50mm的管道，宜用压缩空气吹扫；进行安装。3.1管道对接时，应避免出现十字接头。承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程53.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到外形均匀，成形效好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅均基本清除干净。3.3调整标高时加垫板应加在底座下面，如需加多块垫板必须焊实。3.4管道对接时，必须采用对接焊缝。3.5管道与法兰的焊接应先将法兰与短管焊好，再与阀门或设备螺栓紧固后，再完成管道对接施焊。3.6阀门安装时应处于关闭状态，不得装反，角度应方便。3.7现场安装的极限偏差：a、法兰与短管焊接的垂直度不大于法兰外径的1.5%，且2㎜。b、螺栓紧固后露丝长度为（+3、-1）个螺距。c、管道长度方向的弯曲度极限偏差为：全长225米的为20㎜，全长≤2米的为0.1%。d、中心标高的极限偏差：10㎜。e、支架的坐标极限偏差为X、Y双向10㎜。f、基础：——基础中心线对设计基准±20㎜。——预埋地脚螺栓中心线对设计基准±5㎜。——地脚螺栓顶面标高（+20，0）㎜。4、波纹膨胀节安装1）波纹膨胀节检查a、设备到货波纹膨胀节需要产品合格证b、安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求c、安装前要检查波纹膨胀节流向标识是否正确，波纹膨胀节内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向，在垂直管道上应置于上部。2）波纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致3）波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装，与管道保持同轴，不得偏斜5、放散装置安装1）下列位置必须安设放散管a.煤气设备和管道的最高处b.煤气管道以及卧式设备的末端c.煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm，2）放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气3）放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀500mm承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程66、试压、吹扫1、根据设计要求用清洁水作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行。试验时，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄漏，无变形为合格。试压结束后对管道进行气体吹扫。严格按工业管道施工的有关规定执行，发现不合格焊缝坚决铲掉重焊，不允许直接补焊。最后检验合格后做好识别标志（按有关规定执行）。4、认真组织好设备、材料的领取、吊装到位，力争做到无损坏、无丢失，确保顺利施工。5、随现场施工要与其它单位密切配合，不相互推托，以确保施工任务如期完成。6、管道防腐刷漆：依据«工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范»HGJ229-91中架空管道防腐要求，钢管制做完成后，外表面涂刷除锈漆，安装完毕后试验合格后，外表面涂刷调和漆两遍，并且做好管道标识。（二）蒸汽蓄热区给水、凝结水、、蒸汽、排汽、排污管道安装管道施工主要依据以下工艺流程：管材、设备验收管道安装组成回路水压试漏管道防腐调试试压1、材料和设备验收：a、到货管材管件的规格、材质应符合设计要求。b、管材、管件应有质量证明书及其他质量证明材料。c、钢管表面不得有裂纹、折叠、离层及结疤缺陷存在。d、管接头加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边，螺纹应无毛刺、断口及压痕等缺陷。e、所有设备应有制造厂的合格证明书。f、设备涂漆应完整，涂层应无返锈现象。承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程7g、设备规格、型号及技术参数应符合设计及技术规范要求。2、管道安装：2.1、管道加工管道切割采用手工切割，切割表面必须平整，管端的切削、粉末等应清理干净。2.1.2、管道安装具体措施有以下几点：管道焊接方面，广泛采用手工电弧焊；管道对接处按照有关要求开坡口。管道试压试压拟采用分段试验，保证管路的承压强度。隐蔽或埋地管线在隐蔽前作试水、试压试验。平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。管道水平敷设时，两管间最小水平净距不小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不小于0.15m。2.1.3、管道安装：管道必须采用与管材相适应的管件。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关规定。管道阀门安装允许偏差，水平管道纵横方向弯曲每2mm不打于25mm；立管垂直度每3mm不大于8mm，尺量检查25m或8m以上，成排阀门在同一平面上间距不大于3mm。2.2阀门检验2.2.1阀门安装前,应进行壳体压力试验和密封试验,试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力，有上密封结构的阀门均应做上密封试验，试验压力与密封试验压力同。2.2.2设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃、无毒流体管道阀门，每批抽10%，不合格加倍抽取，仍不合格该批阀门不得使用。2.2.3有方向性的阀门如截止阀、蝶阀、止回阀等只进行单面试压，无方向性阀门如闸阀等必须双面试压。2.2.4工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行压力试验，壳体压力试验可与系统试验同时进行，密封性能试验可用色印法进行验证。2.2.5阀门试压前,每批应至少解体一件进行材质检查,若不合格,该批不得使用。2.3管道系统压力试验2.3.1试压条件及准备2.3.1.1管道系统试压前，应由业主、施工单位等对下列资料进行检查：(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;(2)管道组成件、焊材的校验性记录或实验记录;(3)管道系统隐蔽工程记录;承德博冠实业集团有限公司承德提钒炼钢转炉升级技术改造工程8(4)设计变更材料代用文件。2.3.1.2管道系统试压前，应由建设单位、施工单位、设计部门等联合检查确认下列条件：(1)管道系统全部按设计安装完毕;(2)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合