喷涂技术知识

2020/1/18喷涂技术培训教材———机壳喷涂车间2020/1/18喷涂原理涂装方法：空气喷涂基本原理：利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将油漆料带出，并分散为雾状，均匀地涂履在物面上。主要特点：施工方便，效率高但漆料损失大，空气污染严重，易着火，一道漆太薄需喷多次。2020/1/18喷涂的工具一、有气喷涂机利用压缩空气使涂料雾化，并进行喷涂的机具。按其供料方式有抽吸式和自落式两种：1：抽吸式的料罐设在喷枪下方，压缩空气从枪尾通入，打开扳机后，高速气流产生的负压将涂料从料罐中吸出，并随同气流成雾状喷出。适用于喷涂油漆等涂料，故也称油漆喷枪。2：自落式的料罐设在喷枪的上方，涂料靠其自重下落到枪口，并随压缩空气喷出（也称斗式喷枪），适用于喷涂含有固体颗粒的涂料。2020/1/18一、涂料的功能：１、增加美观：金属色、珍珠色、调整光泽、磨砂感等；２、保护基材：防止劣化（老化）、防止受伤、防锖等；３、赋予机能性：润滑性能、抗菌效果等。二、涂料的组成构成成分颜料金属色、珍珠色等有色涂料树脂添加剂以上三部分为漆膜形成的要素，属于不挥发部分溶剂属于挥发部分涂料的基础知识2020/1/18涂料的基础知识三、颜料的种类与功能：分类种类着色颜料有机颜料红色、蓝色、绿色等无机颜料白色、黑色、（黄色、棕色）等铝粉颜料粒径：小—大、辉度感：低—高珍珠颜料色调：白色系、着色系、偏光系等粒径：小—大体质颜料消光剂四、手机用涂料的分类及各种涂料系的特点：分类优点缺点１液型涂料溶剂挥发型操作性好；金属感好涂膜性能较差干燥条件的影响好很难产生高光泽度紫外线硬化型耐磨性好；硬化性好需要UV硬化设备;UV照射条件影（喷涂后可立即使用)响:大;不可以进行返修;着色困难2液型硬化剂硬化型素材适应性:广操作性较差涂料可对应高光泽色2020/1/18涂料的基础知识五、UV漆和PU的区别：UV漆采用紫外线干燥，UV漆它光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，加工速度快。但UV漆是用紫外线照射瞬间干燥，无法渗透到素材里面，容易脱落，特别是在素材自然膨胀、收缩略大时会产生表面油漆开裂。PU漆采用渗透自然干燥，一般需要12小时方能渗透完毕，加工速度较慢，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到素材的表层，给素材的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性能都比UV漆强。注意事项：1、注意UV光线对人体的伤害，尽量避免对皮肤的直接照射，眼睛不可直视光源．油漆避免接触眼睛或皮肤。２、油漆应存放于阴凉、干燥、通风良好的场所，远离火源。３、油漆开启后要及时密封，以免失效。涂装的基础知识一、表面前处理为了使涂层与素材很好地结合，素材表面必须清洁，净化表面的方法很多。方法的选择要根据涂层的设计要求及素材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。净化处理的目的除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其中的油脂。净化处理的方法有，溶剂清洗法.粗处理的目的是增加涂层与素材问题的接触面，增大涂层与素材的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与素材的结合强度。同时素材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布对提高涂层的结合强度也是有利的.二、预热和预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，以提高涂层与素体的结合强度：减少因素材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂，预热温度取决于工件的大小、形状和素材质，以及涂层材料的热膨胀等因素，一般情况下预热温度控制在60-120℃之间。三、喷涂预处理好的工作要在尽可能短的时间内进行喷涂，喷涂参数要根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况而定，优化的喷涂条件可以提高喷涂效率，并获得致密度高，结合强度的高质量涂层。。2020/1/18漆前表面处理相关知识素材在加工、运输、存放等过程中，表面往往有灰尘以及油和其它污物。要使深层与素材的结合力抗腐蚀性能，而且还会使素材在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂装前对工件表面的处理有以下几点：１、无油污及水份；2、无粘附性杂质；3、工件表面有一定的粗糙度常见的表面处理方法有：１、手工处理２、机械处理３、化学处理2020/1/18（一）標準塗装工程①素材清洗除尘⇒②底漆的調漆⇒③過濾↓⇒④底漆的噴塗⇒⑤静置（流平）⇒⑥乾燥⇒⑦空冷⇒⑧UV塗料的調漆⇒⑨過濾↓⇒⑩UV塗料噴塗⇒⑪静置⇒⑫UV預備乾燥⇒⑬UV照射2020/1/18調漆工程（１）ａ）塗料的攪拌不足⇒･颜色偏浅.･達不到所定塗膜性能ｂ）固化剤的種類及混合比錯誤⇒･塗膜性能低下･产生光泽变化2020/1/183-3．調漆工程（2）a）稀释剂的種類錯誤①乾燥速度･過快⇒表面粗糙、流平不良・過慢⇒产生懸垂・溜挂②溶解力･過強⇒产生咬底（底漆）、金属感低下（面漆）･過弱⇒対素材的附着性低下（底漆）ｄ）噴塗粘度不良①粘度：高⇒平滑性低下、表面粗糙②粘度：低⇒膜厚不足、塗料懸垂･溜挂随着時間推移塗膜可能产生皺紋2020/1/183-4．噴塗工程（１）ａ）噴塗中塗料攪拌不足⇒色差･光泽会产生变化ｃ）霧化圧力①過低⇒平滑性、金属感低下②過高⇒増加凸点不良2020/1/183-4．噴塗工程（２）ｄ）噴塗幅①過窄⇒产生色差･不均匀②過寛⇒塗面粗ｅ）膜厚①過薄⇒附着性、ＵＶ耐磨差②過厚⇒･产生懸垂･溜挂･产生ＵＶ塗膜的亀裂2020/1/183-5．流平工程･静置時間不足⇒平滑性不足⇒附着力差2020/1/183-76.ＵＶ塗料的乾燥工程ａ）乾燥不足⇒･ＵＶ塗膜白化（光泽低下）･硬度低下･與底漆間的附着性低下ｂ）ＵＶ照射量①不足⇒耐磨耗性、硬度低下②過多⇒容易産生亀裂2020/1/183-底漆的乾燥工程ａ）乾燥温度･時間①不足⇒･可能产生起邹･生UV塗膜的亀裂②過度⇒层间密着性低下（與ＵＶ塗料的塗膜）ｂ）空冷不足⇒輝度感低下2020/1/18表面喷涂缺陷及改进方向一、流挂１、定义：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚度不均匀涂层。２、改进方向a、检查所用的稀释剂是否正点确，喷涂的油漆粘度是否正常。b、检查油膜厚度是否正常，空气压力是否正常，喷枪角度是否有异常等调枪工作是否正确。c、检查对比烤炉温度是否正常，拉速是否正常（偏慢）。二、漆膜方向a、检查稀释剂是否用错（主要是稀释剂挥发速度过快）b、检查环境湿度，并留意是否已加入防白剂。c、检查压缩空气中是含有水分，并注意静电枪处是否有水分，以及素材表面是否干燥。d、油漆方面的问题：树脂和溶剂体系及稀释剂不配伍。三、渗色和起霜１、定义：在原来有光泽的漆膜表面上呈现乳白色似霜附着物的现象。在起霜的初始阶段，很容易用湿布将霜擦去。2020/1/18表面喷涂缺陷及改进方向２、改进方向a、主要是油漆方面的问题，底漆颜料被面漆溶剂溶解并迁移。b、当底涂完全固化之后再喷面漆。四、表面裂纹１、定义：漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化而引起。比较重要的形式为：微裂、细裂、小裂、深裂、龟裂、鸦爪裂等。２、改进方向a、选择稀释剂（溶剂的溶解力和挥发速度的搭配）。b、注意油膜的干燥速度（拉速），减少干燥过程中产生应力。c、素材的内应力大，在喷涂前进行退火处理。d、产品的局部爆裂，与夹具的松紧有关（下件之后的爆裂与喷涂过程无关，由其它外力引起）。e、油膜厚度过大，ＵＶ光过强，ＵＶ灯角度或自转有问题。五、起皱１、定义：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。皱纹的大小或密集度可随漆膜组成及成膜时条件（包括湿度、湿膜厚和大气污染情况）而变化。2020/1/18表面喷涂缺陷及改进方向２、改进方向a、控制油膜厚度，检查涂层是否均一。b、检验稀释剂是否用错。漆膜的干燥速度对起皱有直接影响。c、检查烤炉温度和拉速，保证上漆层的完全干燥。六、咬底１、定义：在干燥膜上施涂其同种或不同种涂料时，在漆层施涂或干燥期间使其下部的干漆膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。２、改进方向a、选择适当的底漆、面漆配套体系（是咬底的主因）。b、确保底漆涂层完全干燥之后再喷面漆。七、缩孔１、定义：漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。此病态也称为麻点。２、改进方向b、检查涂装环境卫生情况。要求清洁，油漆中是否混入异物。c、检查是否已加抗油剂，要求按比例加抗油剂。d、检查压缩空气中是水分和油分。2020/1/18表面喷涂缺陷及改进方向八、针孔１、定义：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的孔的病态。它是由于湿膜中混入的空气泡和产生的其它气泡破裂，且在漆膜干（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚等）而造成。２、改进方向a、主要原因是油漆的润湿性不好，且油漆所用稀释剂是快干型。b、检查素材表面是否干燥，环境卫生是否清洁。c、拉速是否过快，同时对前端烤炉温度进行严格控制（要求较低为好）。d、加具有消泡效果的助剂。e、注意油膜厚度是否偏大（底＋中）。九、起泡１、定义：漆层因局部失去附着力而离开基底（底材或下涂层）鼓起。使漆膜呈现似圆形的凸起变形，泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。2、改进方向a、检查素材表面是否清洗干净，表面是否干燥。b、检查静电除尘处的电源是否已开启。c、油漆的附着性、润湿性不好是产生起泡现象的主因。2020/1/18表面喷涂缺陷及改进方向十、喷涂过程中的颜色变化１、改进方向a、油漆批次颜色不对，致使喷涂颜色不对。b、油膜厚度（底＋中）不对，主要指底漆的厚底是否能完全遮盖素材。（中层漆厚度的影响：中层漆是珠光系列的油漆，厚底对颜色的影响不大，中层漆是色浆系列的油漆，厚度对颜色的影响较大。c、喷涂过程中每次喷涂的拉速与烤炉温度的搭配不相同。d、对于高光的油膜还必须注意环境瘟、湿度在喷涂不同批次的变化，将使油膜颜色向两极色（深或浅）方面偏移。e、喷涂过程是否有由于设备稳定性（油压、气压、震动等）而造成的油膜厚度有较大的偏差。2020/1/18十一.橘皮a)現象：塗面有類似橘皮状的凹凸、平滑性低下b)原因・対策：①面漆前温度：過高⇒降低温度②希釈剤的乾燥速度：過快⇒希釈剤慢乾化③塗装粘度：過高⇒降低粘度⑤噴槍与素材間距離：過遠⇒距離：近⑥霧化圧力：過低⇒提高霧化圧力2020/1/18十二.顆粒a)現象：塗面有突起物付着b)原因・対策①塗料過濾不足（同色顆粒）⇒進行過濾②環境中的異物混入（異色顆粒）⇒实施清掃及散水，更換濾網③噴房内的供风過低⇒把噴房内风向调成微负压④塗料管線有汚染⇒洗浄管線2020/1/18十三、麻点油膜表面存在大小不等、形态基本一致的圆形小颗粒的现象：在高光面漆中容易表现出来；1、油漆方面存在的问题，固化时所产生的小分子不能即时排出；2、检查油漆、开油水是否用错；3、对油漆的施工粘度，预热炉的温度进行调整；4、检查油漆过滤是否存在问题；对于底层为银粉和珠光的油漆更应小心过滤；5、检查油泵、油管、喷枪的清洁卫生是否符合要求；6、检查UV光的屏蔽是否合理；并加强UV炉温度的管理；2020/1/18十四、起泡漆层因局部失去附着力而离开基底（底材或下涂层）鼓起。使漆膜呈现似圆形的凸起变形，泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。1.检查素材表面是否清洗干净，表面是否干燥。2.检查静电除尘处的电源是否已开启。3.油漆的附着性、润湿性不好是产生起泡现象的主因2020/1/18十五.油膜附着不良漆其存在的形式不同，对于UV漆通常产生于底、面漆间的层间附着不良；而PU漆通常存在于底漆与素材之间的油漆附着不良；在生产过程中必须注意如下几方面的调整：1、加强油漆的来料检测；确定为合格油漆的上线生产；2、检查开油水是否用错；3、对于底