喷涂线维护培训

设备管理部课程名称数控机床维护保养简介课程目标一、日常保养项目、方法二、喷涂线机械部分及辅助装置的维护与保养三、喷涂系统的维护与保养四、喷涂线电气控制系统的维护与保养五、喷涂线的安全操作规程课程对象必修对象：选修对象：课程时数2H培训方式课堂讲解考核方式笔试教学工具投影仪，电脑教材编写冯耀鹏编写日期2013.3.20审核主管涂装线为非标设备，属于系统设备；任何部分出现问题，皆影响生产良率和效率；涂装线为流水线式的连贯设备，任何部分出现问题，皆影响整个车间人员的工作停顿；造成下工序（组装）的供料中断，从而影响正常交货；喷涂线对环境有严格要求，但其生产工艺过程中就是一个污染过程，对设备和产品有非常大的影响；正常、有序、科学、计划性、全面、专业性的涂装线设备保养，能够有效的降低设备故障率、提高设备利用率、延长设备使用寿命、降低维护耗材费用、从而提高企业的竞争力！前言维护与保养基本知识介绍喷涂线维护保养相关文件介绍喷涂线概述喷涂线维护保养讲解安全操作注意事项1维护与保养概述设备故障规律讲解设备点检与保养分类及内容设备维护的目的和意义设备维护的四要素设备的点检方法课题一课题二课题三课题四课题五维护与保养概述课题设备维护的基本要求课题六课题一设备故障规律讲解平均故障率时间劣化故障期早期故障期偶然故障期有效寿命故障率a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条件不完善。c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。设备故障曲线：可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。定期点检工作量大点检涵义点检优点点检缺点1.1设备点检涵义及点检优缺点：课题二设备点检与保养分类及内容1.噪音/振动/松动/升温/泄漏等容易判断的运行状态监护；2.监视/记录仪器仪表读数；3.简单的设备完好性检查，如按键是否灵活1.重点部件的噪音/振动/温升/泄漏/油位等运行状况的功能性检查；2.影响产品质量的设备精度检查；3.故障处理后和检修后设备或部件的运行监护；4.设备运行状况查；5.检查/督促操作员点检。1.关键设备重要参数的定期检测与分析，如速度校准、机械水平、对位等；2.重大故障后/技术改造后/大修后设备的重要参数的检测一级点检三级点检二级点检1.2设备点检分类及内容：课题二设备点检与保养分类及内容1.设备表面、易达到部位的清洁卫生；2.一般操作参数的调整、定位机构的调整；3.设备工作环境要求满足的确认和达成。1.检查/监督日常维护；2.设备内部的清洁、润滑/加油、紧固和调整；3.设备局部解体检查和调整。1.对设备主体部分进行解体检查和调整；2.必要时更换已达到规定磨损程度或使用寿命的零部件；3.对关键部件进行测量、记录和鉴定。一级保养三级保养二级保养1.3设备保养分类及内容：课题二设备点检与保养分类及内容1延长平均无故障时间,增加机床的开动率2便于及早发现故障隐患,避免停机损失3期保持数控设备的加工精度课题三设备维护的目的和意义清扫点检加油紧固设备清扫与擦拭利用五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器、对设备的规定部位（点）进行检查、确认A.加润滑油及润滑油B.更换润滑油及润滑油A.紧固螺钉螺帽B.更换易损件（皮带、油等）C.设整易松件（弹簧、螺栓、皮带、输送带、制动器、限位开关等课题三设备维护的四要素(1)定点确定维护点(2)定标对维护点制订标准(3)定期定出检查周期(4)定项明确检查项目(5)定人落实到人课题四设备的点检方法(6)定法检查方法检查步骤(8)记录详细做记录内容与时间(7)检查(9)处理能处理的则做处理(10)分析分析找出薄弱环节课题四设备的点检方法1.在思想上重视维护与保养工作3.数控机床良好的使用环境5.提高数控机床的开动率基本要求2.提高操作人员的综合素质4.严格遵循正确的操作规程6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理7.严格执行数控机床管理的规章制课题五设备维护的基本要求喂奶（润滑加油）擦屁股（清扫）屎尿（漏油检查）检查体温（发热点检）哭声、脉搏（振动噪声音检查）润滑加油漏油检查清扫擦试发热点检振动噪音检查例子：生产操作员与设备的关系问题&讨论！2喷涂线维护保养相关文件介绍1.设备点检文件介绍设备点检文件2.设备保养文件介绍设备保养文件3自动喷涂生产线概述1.涂装线发展史半自动生产线喷漆室、干燥炉半自动生产线（悬挂输送机）1960199020001950自动生产线（机器人）自动生产线固定式枪架苏联的工业支持国内的自行车发展工业的不断进步涂装线技术日趋成熟粉体喷涂居多液体喷涂导入自动化开始导入静电喷涂导入效率管控主要适用范围：家电行业、日用五金、钢制家具、电器产品、汽车行业等等2.喷涂的分类喷涂方式：空气、无气、静电、火焰、超音速喷涂；材料应用：五金件、塑胶件、木器、瓷器喷涂；油料分类：液体油漆、粉末油漆喷涂；自动化程度：手动、半自动、全自动喷涂；3.1工艺介绍预热除湿自动除尘流平表干固化冷却自动除尘流平表干固化冷却自动除尘UV固化上料下料喷底漆喷中漆喷UV漆3.2工艺介绍4.喷涂线构成介绍5.UV炉系统8.排风系统1.前处理系统2.喷涂系统3.链条输送系统4.烘烤系统6.空调净化系统7.废气处理系统喷涂线构成4喷涂线维护保养讲解前处理系统构成及维护喷涂系统构成及维护烤炉系统构成及维护UV炉系统构成及维护链条传动系统构成及维护课题一课题二课题三课题四课题五喷涂线维护保养讲解课题电控部分维护课题六A、用于喷涂前处理时去除表面的毛丝与杂质，将消除在空中的脏污快速的排出室外，防止二次污染。B、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后风把大量的正负离子送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程；1.2前处理设备构成：1.1前处理系统作用：送排风系统静电除尘系统自转系统课题一前处理系统构成及维护A、每天检查除尘室供电电压是否正常。B、每天检查电源开关执行是否正常，灵活。C、指示灯光度是否正常指示灯开关电压表A、检查气压是否在规定范围内。B、检查气源自动分水滤水器清理分水器中滤出的水分。C、检查气管是否破损漏气A、检查静电除尘枪电源线有无损坏绝缘保护是否良好。B、检查接地线连接是否安全牢固。C、检查静风枪气管有无破损现象。1.3前处理静电除尘系统维护：课题一前处理系统构成及维护检查导柱旋转是否正常，有无变形。A、每日查看转料皮带有无松动并及时调整。B、每周检查皮带有无断裂，如果有磨损严重断裂及时更换。1.4前处理自转系统维护：课题一前处理系统构成及维护2.1.1喷涂系统构成：课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）监控界面2.1.2恒温恒湿送风系统结构课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）F8中效过滤器F5中效过滤器风机过滤器百叶窗2.1.3喷房常温供风室课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）每天检查冷水机组冷冻水温度是否在9-12度，超过12度需对冷凝器进行清洁。每天检查冷却水塔水位是否正常，散热风机是否震动、散热是否良好。每天检查加湿器是否加热，加湿桶是否有渗、漏现象。2.1.4恒温恒湿系统维护：课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）A、每天检查冷凝器是否有渗漏现象。B、每天检查加热器是否加热，发热管是否断裂，线路是否松动。A、每月对电箱内电气元件线头紧固。B、检查有无烧焦发黄的线头、螺丝2.1.5恒温恒湿系统维护：课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）换初效过滤棉每7天检查一次（有需要请及时更换）中效过滤袋每季度检查一次（有需要请及时更换）高效过滤器每半年更换一次（强制执行）以保持线体最佳状态初效中效高效2.1.6恒温恒湿系统维护：课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）皮带张力：每天检查送风机皮带是否脱落、断裂、张紧情况；皮带应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损。皮带维护：以干布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更换皮带时，应使用同型的新皮带，并正确安装皮带。并校准皮带轮，确保皮带轮基准面在同一平面上。皮带使用：a)皮带和带轮调整后须同时满足直线性要求和张紧度要求；b)新皮带使用累计达24h后，必须进行检查，并做二次张紧；c)皮带属于易耗品，发生严重磨损时需要更换。对应使用多根皮带的传动，同组所有皮带必须同时更换。2.1.7风机皮带维护：课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）A、每月检查送风机运行情况，有无异响、震动严重、轴承有无少油。B、每季度对送风柜内风机轴承补充黄油。C、经过三次补充周期后，须将润滑脂全部更换。（每年更换轴承黄油）D、.润滑脂的填充量应为轴承座型腔容积的1/3~1/2；2.1.8风机维护：课题二喷涂系统构成及维护（送风系统）水泵活性炭吸附塔喷淋塔排风机水帘净化风机喷淋塔活性炭大气层废气处理流程废气系统2.2.1废气处理系统构成及处理流程：课题二喷涂系统构成及维护（废气系统）A、每天检查送风机皮带是否脱落、断裂。B、每月对送风柜内轴流风机加注黄油。C、每月把风叶上油渣清理干净。每天检查废水池内油渣悬浮情况，并进行清理。A、每天检查水泵是否正常。有无漏水、异响、散热是否良好。B、每季度检查水泵水封、水叶、轴承，并对磨损配件进行更换2.2.2废气处理系统维护：课题二喷涂系统构成及维护（废气系统）A、检查喷淋塔是否正常B、检查喷淋塔内喷头，油渣情况，并清理A、每天检查废水池内油渣悬浮情况，并进行清理。C、每3月对活性炭吸附塔内活性炭进行更换。A、每天检查水泵是否正常。有无漏水、异响、散热是否良好。B、每季度检查水泵水封、水叶、轴承，并对磨损配件进行更换2.2.2废气处理系统维护：课题二喷涂系统构成及维护（废气系统）喷房除尘转料部分减速电机，皮带，转料轴承等部分构成自转部分自转驱动部分2.3.1喷房自转系统组成：课题二喷涂系统构成及维护（自转系统）A、每日检查喷房内导柱转动情况。B、每月定期检查自转系统的压带轮转动是否灵活，压带轮轴承检查，对磨损的轴承进行更换。D、每月检查自转系统中摩擦三角带的松紧及磨损情况，及时调整摩擦三角带的松紧或更换新三角带，一般三个月需更换新三角带。C、所有传动机构中的旋转部位应定期加注润滑油。A、每月检查减速机皮带是否磨损、断裂。B、每月检查电机及减速机有无异响，发热是否正常。C、每月清理电机灰尘，确保散热良好，并对减速机加油2.3.2喷房自转系统维护：课题二喷涂系统构成及维护（自转系统）自动喷涂系统由喷枪部分、控制部分、供油部分组成。喷枪部分控制部分供油部分2.4.1自动喷油系统组成：课题二喷涂系统构成及维护（喷油系统）1.每日对喷枪枪头及油管进行清洁、清洗。2.每班检查喷枪固定架是有无松动，是否完好。3.每月更换油管。4.定期更换压缩空气高精密过滤器。5.每月对喷枪系统电柜进行清洁，螺丝紧固。6.每月对泵浦进行清洗。7.每次生产完毕，要及时清冼喷枪和供油系统（用容剂遁环即可）2.4.2自动喷油系统维护：课题二喷涂系统构成及维护（喷油系统）水幕水帘补水部分：水幕由水幕马达、补水马达管路组成，主要作用是使喷枪的喷出油漆雾点悬浮或沉淀在水中。1.每天检查水幕马达水槽内，油渣是否堵塞2.每天检查废水池及管路内油渣漂浮情况，并清理3..每月检查水幕、补水马达轴承水封，有无漏水，震动、发热情况，视磨损情况予以更换2.5.1喷房水帘柜系统构成与维护：课题二喷涂系统构成及维护（水帘系统）烤炉：主要是增强产品耐磨性，防止针孔出现，以最快的时间实现稀释剂挥发及表干，防止产品污染灰尘，减少不良品。主要有电气部分、炉体、供抽风、循环装置等几部分组成1.每天检查温控二级保护开关、风压开关是否正常2.每天检查发热电气元器件散热风扇是否运转正常课题三烤炉系统构成及维护3.1烤炉系统构成与功能介绍：3.2烤炉系维护：每天检查温控器设置温度与实际温度是否在+-1度A.每月检查烤箱送风机是否运转正常。B.每月检查送风机前过滤网是否脏堵，并清洁。课题三烤炉系统构成及维护3.2烤炉系维护：1.热风排风系统2.UV转料部分