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一.塗料組成及分类详细概述二.涂装喷涂设备概述三.模治具的設計與塗裝製程上考量四.涂裝缺陷原因分析及对策五.涂装制程中的最大敌人涂料概述與塗裝製程簡介一.塗料組成說明塗料主要成分:a.樹酯(決定塗模性能)b.顏料(決定顏色)c.溶劑(液狀化)d.添加劑(功能微調)顏料類別:a.無色顏料----------------------b.著色顏料(黑.白.藍.黃.紅.綠)---c.鋁顏料------------------------d.珍珠顏料----------------------e.消光劑------------------------f.樹酯顆粒----------------------g.其他透明金油素色塗料銀粉色系塗料珍珠色消光色沙田系列油漆的组成树脂溶剂颜料添加剂树脂溶剂颜料添加剂油漆油漆中带有颜色的粉末。一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽、硬度和附着力具有多种用途的液体：-溶解树脂-使得颜料和树脂更容易混合-保证油漆具有适当的粘度以便于施工具有多种特性的化合物，加入油漆中以获得特殊性能颜料颜料颜料是带有颜色的化合物，经过精细研磨后以粉末的形式加入油漆。其作用是使油漆具有颜色，同时改变油漆的遮盖能力。好的颜料应该具有出色的耐光性和耐候性，经过长时间的使用，油漆的颜色和遮盖能力都不会改变。普通颜料均匀、基本的颜色金属颜料普通及透镜型铝粉云母颜料带有颜色的云母或珍珠粉树脂树脂可以是天然的或人工合成的，其主要功能是使油漆或清漆形成连续的膜附着在基底材料上,提供涂料的化学物理性能，以及附着力。油漆或清漆由液态转变成固态的过程叫做“成膜过程”。成膜的原理有两种：•物理成膜：单纯地靠溶剂蒸发成膜(单组份PU)。•化学成膜：通过化学反应使得油漆或清漆固化；分为热固化（双组份PU）和光固化（UV）两种。添加剂添加剂具有各种特性的化合物，通常是少量加入油漆中，以获得或改善油漆的特殊性能。最常用的有：•抗剥落添加剂•柔顺剂•固化加速剂•抗磨蚀添加剂•分散剂•沉淀抑制剂•絮凝抑制剂•防针孔剂•紫外线吸收剂•整平剂溶剂溶剂这种液体可以：•溶解其它材料形成溶液，改变涂料的流动性以便于涂装制程。例如，在油漆的加工制造过程中，溶剂用于溶解树脂，以便于颜料与树脂的混合。•将油漆稀释到合适的粘度以便施工。例如：-可以保证调配比例的稳定-可获得正确的喷漆粘度溶剂在油漆的干燥过程挥发而不会留在油漆中。香蕉水(溶剂)油漆调配好的油漆催干剂油漆的干燥过程油漆由液态固化形成漆膜的过程叫做干燥•溶剂或香蕉水蒸发到大气中而不会残留在油漆中•油漆中的树脂在干燥过程中硬化形成固体干燥过程溶剂蒸发（风干）化学反应风干过程树脂颜料溶剂干燥过程中溶剂挥发添加濟化学反应干燥过程树脂溶剂颜料喷后的湿漆膜干燥过程中干燥后的漆膜干燥后溶濟揮發掉﹐樹脂由液態變為固態﹐樹脂分子鏈接固化加熱添加濟a.一般素色系列塗料(单组分PU/双组份PU)a-1.单组分PU主漆加稀释剂，物理干燥成膜，不发生化学反应。漆优点是干燥速度快，重涂性好，施工简单且一般成本较低；缺点是硬度一般，不耐溶剂，不耐高温，各项性能指标普遍较低；目前在PC领域使用较少；a-2.双组份PU双组份PU是在3C产业塑胶中应用最广泛的涂料，由主漆、固化剂加稀释剂组成。施工时现场混合，主漆和固化剂在一定温度下发生化学反应成膜。施工时要特别注意以下两要点1.需要有充分的烘烤：塑胶件PU漆一般在喷涂后马上烘烤60C~80C/30min;要达到足够的性能一般需额外加烤60C/6~8H以上；2.添加固化剂后有比较严格的可使用时间，一般双组份涂料的安全使用时间为4小时左右，2.塗料的分类说明概述a-2.单组分涂料的优缺点优点:缺点：1.干燥速度快1.溶剂含量高2.操作性方便2.信赖性较差a-3.双组分涂料的优缺点优点：缺点：1.耐磨性比单组分底漆好1.溶剂含量高2.附着性较好2.干燥速度慢，干燥时间较长3.混合后的有效使用时间短b.銀粉色系列塗料b-1.經由塗裝製程後塗膜面所呈現之金屬质感，顏色可隨不同性質產品及客戶需求而作多樣化調整，多變及多樣化的選擇，已成為目前運用最為廣泛之材料，普遍運用於3C相關產品上。b-2.此項材料特色除顏色，可隨客戶設定需求設定外，在銀粉粒徑&閃度上，亦有不同等級材料可作搭配，更提供客戶多樣化的選擇。b-3.原料中的鋁粉粒徑愈小，塗膜面所顯示之金屬值感與閃度愈鮮亮，呈現出近似金屬鍍膜外觀,但相對在製程加工上難度也較高，是選用此材料前需考量。优点：缺点:1.金属质感强1.遮蔽性差2.色差易管控2.细银涂料不易上膜厚c.珍珠系列塗料c-1.此系列塗料特色在於運用有色底漆塗裝於底層，再搭配半透明原料(珍珠粉)塗裝於上層，從不同視覺角度下，可呈現出顏色變化之特性，由於塗料本身遮蔽率極差，製程中塗膜厚度差異，對成品顏色有直接的影響，也因此在顏色掌控上相較於其他塗料較為不易。操作上可設定二種方式，一種為以成型素材為底色，直接噴塗珍珠漆，另一種為以素色底漆為底塗，珍珠漆做為第二道塗裝製程作為加工方式。优点：缺点：1.外观设计颜色美观1.必须搭配底漆使用2.色泽有可变化性2.不易管控色差3.遮蔽性差4.加工程序严苛d.UV系列塗料d-1UV涂料是指采用紫外辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光与涂料中的光引发剂产生的化学反应进而固化交联的高分子树脂涂料。此系統塗料在塗膜面之信赖性测试上更較二液型塗料更具優秀之物理性，乾燥方式較一般傳統烘烤製程不同，需搭配特殊硬體設備(紫外線照射爐)，以達反應乾燥條件，可在短時間內完全乾燥。d-2UV涂料主要由四个部分组成，即以可紫外光固化的合成树脂为基础，加入特定的活性稀释剂.光引发剂和多种添加剂配制而成。各组分的功能是:1》光引发剂：吸收UV能量，引发聚合。2》预聚物：涂料的主体，决定着固化后涂层的主要性能。3》活性稀释剂：调整涂料的粘度，并参与固化反应，影响涂层的性能。4》添加剂：不同添加剂起不同作用，如颜料.稳定剂.消泡剂.流平剂.d-3.UV涂料的优缺点优点:1.非常快速干燥固化2.防刮性比较好3.光油感较佳缺点：1.必需暴露在专门的紫外线光源下才能固化成膜2.皮肤直接接触UV漆危害，人眼直视UV光危害3.膜厚要求较厚易流漆4.需注意產品設計，也可利用治具來增強輔助。d-4有色UV有色UV是在透明UV中加入，素色或银粉等，形成有颜色的UV涂料d-5优点：1.优化生产制程2.信赖性測試上比透明UV更优缺点：1.对素材外觀要求較高2.硬體設備要求更加嚴苛3.需注意產品設計，也可利用治具來增強輔助。e.彈性系列塗料(皮革漆)e-1.塗膜面擁有優秀的耐衝擊特性及高仿的皮质感，對使用接觸頻繁產品上，適合採用此系塗料用於外觀之塗裝，塗料多半為透明系列塗料，e-2.皮革漆塗料其材料特性在塗裝上，噴塗後嚴謹的烘烤製程管控，塗膜層之特性才可達最佳狀況，故成型材料之耐變形溫度及結構強度，設計上需多加以考量,烘烤溫度及時間對成品可靠度有直接影響。e-3此項塗料特色，可任意在不同色系上，如銀粉/珍珠/素色漆...等，在二次塗膜皮革漆，達到不同的視覺效果及觸感，而在觸感上也有柔軟及較硬的皮革手感選擇，所以不同的選擇，膜厚要求相對會比較高40-60u不等。e-4.此涂料是在经过干燥过程中，涂层经过发泡产生化学反应，而达到具有皮质的软触感e-5.弹性涂料(皮革漆)的优缺点优点:1.具有优秀的“触感”2.能在现有的大部分喷涂生产线直接使用3.耐冲击测试较好缺点：1.调好的涂料一般必须在2小时内使用完毕2.需要喷涂较厚的涂层(40-60μm）以得到满意的触感3.不良品不可修補需考量材料損耗4.干燥时间长f.纳米塗料f-1.纳米涂料纳米涂料即是降低物體表面的表面性能，形成一種超疏水特性的膜層。f-2一般来说，纳米涂料必须满足两个条件：首先，涂料组成中至少有一种的粒径尺寸在1—100nm的粒径范围;其次，纳米物质的存在使涂料的性能有明显的提高f-3由于纳米超细粉末尺寸非常小以纳米（1μ等于1000纳米）为单位，具有吸收电磁波的性能，它们对不同波长的雷达波和红外线具有很强的吸收作用。因此，被纳米颗粒改善后的涂料可成为军事上用的隐身涂料。f-4主要特性有：极佳的抗污、抗指纹性抗刮性强，適合用在隨身攜帶的3c產品上g.導電系列塗料(銅、銀銅、銀)g-1.導電塗料為金屬材料與樹酯攪拌混合而成之材料，經由塗裝製程可將不導電之塑膠材料轉變成導電性產品，作為防止EMC之材料，目前使用較為廣泛之種類有銅.銀銅.銀三種，因其導電性與成本上各有不同，選用種類上可能需視產品特性及需求規格。注:EMC=EMI/电磁干扰,EMS/电磁敏感性g-2.導電塗料導電性優越，流程簡化，可在極短製程時間下完成加工動作，而多項材料種類，可視產品規格搭配。g-3.金屬原料比重較高，作業上極易出現塗料沉澱，在製程設備上需搭配穩定及精密的供料系統，方可有效掌控品質。g-4.使用導電漆塗裝製程，其塗膜面在測試密著度會出現不同程度之脫落現象，在程度上以銅導電漆較明顯，銀導電漆最輕微，由於原料粒徑愈大其緊密性愈差，原料中樹酯所含比例對電阻值有直接影響，在前二種因素限制下，材料本身調整空間已被設限。點狀脫落現象對產品可靠度無影響，一般檢驗方式以製作脫落程度樣品輔助檢驗判定。h水性塗料h-1什么是水性涂料?以水作为分散或者稀释介质的涂料统称为水性涂料分为如下几种：1.水溶性涂料–偏重于水溶性树脂2.水分散涂料–偏重于乳胶涂料3.水稀释涂料–水作为稀释剂，树脂可以为乳液也可以是分散体h-2.水性塗料优缺点優點:水性塗料為兼具環保，安全，低污染….等優點，塗料中溶劑比例約傳統溶劑型塗料1/10，溶劑含量極低和以水稀釋，可大幅度改善降低噴塗上常出現咬底，龜裂等塗膜不良之不良現象。降低污染防治設備費用，儲存上於屬非危險物品，亦可不受法令約束。塗膜在物理性測試表現等同於溶劑型塗料，甚至在部份項目有更優秀之表現。有機溶劑產生比率遠較溶劑型塗料低,降低空氣污染,發揮作業環境保護效能。缺點:操作上與塗料接觸部份，需改採不繡鋼製品避免腐蝕,水溶性塗料由於乾燥凝固後，無法再次溶解於水中，因此濾網上殘留物會較多，開罐後塗料罐內面與空氣接觸凝固層脫落混入塗料，亦為因素之一。由於塗料為低黏度，在未經烘烤前揮發速度緩慢，需慎防垂流現象，除此在內含鋁粉塗料，調合稀釋比例偏高時極易發生鋁粉排列混亂出現色變。保存期間相較於一般溶劑型塗料來的短。二.涂装喷涂设备概述1.1手喷的介绍人员使用手喷枪进行喷漆作业,早期多使用人工喷涂，随着工业科技的发展自动化设备的普及使用，逐渐取代手工喷涂，適用于各種形狀的產品表面噴涂。手喷的优点：a.噴涂灵活，常用于氣動模具噴漆﹑需求量較少之產品或小件噴涂手喷的缺点：1.喷涂不稳定2.喷涂效率低3.噴漆后膜厚相對較不穩定﹐品質相對較不穩定﹐不良率較高。1.2手喷设备喷漆工艺介绍检查/打磨/放料擦拭除尘喷漆检查烘烤包装2.1ABB的介绍ABB是一款全世界最轻巧.高效.准确.敏捷的机器人，可地装、倒装、壁装等多种安装方式，适用于狭小空间，高加速和高减速的运动特性可以缩短工作节拍。现有ABB分为坐立式与吊顶式两种，坐立式ABB占用空间大，适用于多面料件的喷涂，吊顶式ABB占用空间小，因局限性只适用于单一平面料件。机械手自动喷涂系统是由机械手系统、旋转滑台、供油系统三部分组成。目前使用的为半自动化设备，由人员拿取产品放置于滑台上进行喷涂作业。1.ABB优点a.开关枪控制精密涂料浪费少b.产品适用范围广c.喷涂稳定，膜厚均匀，误差小2.ABB的缺点a.单枪喷涂，周期长，效率低2.2ABB设备喷漆工艺介绍检查/打磨/放料装治具/擦拭除尘喷漆拆治具检查烘烤包装3.1Spindle(手机线）的介绍3.1.1Spindle线是专为塑胶、金属外壳表面涂装设计，其功能集合自动输送，固定喷枪自动喷涂，自动烘干一体的系统，并结合无尘净化车间恒温恒湿控制，二次废气处理系统等组成。配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程，可设计制造一涂一烤，两涂两烤，三涂三烤，，附加UV固化设备的线体。3