装修阶段主要工序

装修阶段主要工序的控制港西新城第四项目部目录•一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因及控制措施•二、外墙外保温施工质量控制要点•三、窗口的防水做法一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因及控制措施1加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因1.1加气混凝土砌块技术特性的影响(1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。1.2普通抹灰砂浆性能的影响(1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。(2)若砂浆强度过高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。(3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。1.3施工操作影响(1)砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。(3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。(5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。(6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。(7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。1.4设计构造问题(1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。(2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。(3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的预防控制措施2.1抹灰砂浆选择(1)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：①增加基层砂浆的粘结力；②尽量降低砂浆自重；③降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；④应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。(2)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。2.2加强抹灰过程的质量控制(1)基层处理的控制：a砌块缺损修补，用抹灰砂浆修补找平。b墙面清扫、清洁，重点是用高压水枪清除浮灰和鱼鳞状颗粒等污物。c墙体平整度、垂直度偏差较大时，先用抹灰砂浆分层找平，保证大面积抹灰厚度基本一致。(2)除清扫、清洁外，关键是对墙面含水率的控制。检验洒水质量的标准是，根据实际情况分遍洒水，以水渗入加气混凝土砌块表面8—10mm为准。(3)界面的处理控制。墙表面呈似干非干时，马上拉毛，当拉毛养护达到强度后，方可进行墙面抹灰。（见图一）(4)抹灰厚度的控制。抹灰厚度过大时应进行分层抹灰，每层抹灰不大于5-8mm，层与层之间应养护达到强度，不能有空鼓、开裂、气泡等现象。面层抹灰完成后，需进行养护。其中由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在底层接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后挂钢丝网，每边宽度不小于200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。在中层抹灰时，砌块整面墙体贴耐碱玻纤网格布。（见图二）(5)抹灰材料质量的控制。图一：底层接缝处钢丝网墙面中层网格布图二：*2.3砌块质量控制(已施工完成)砌块出厂龄期应大于28d；砌块应防止雨淋；经复试合格后方可使用。*2.4砌块墙体砌筑质量控制(已施工完成)(1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。(2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。(3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。(4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。(5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。（见图三）图三：二、外墙外保温施工质量控制要点(一)、施工中普遍存在的问题1、外层抹灰表面裂缝产生裂缝的原因一方面是在于此处的抹面层胶浆较厚，胶浆柔性不足，收缩大造成裂纹；另一原因是挤塑板的材料质量较差，以次充好，造成面层开裂。2、玻璃纤维网格布使用不当玻璃纤维网格布是起增强作用的，它本身的质量的好坏以及耐久性直接关系到整个体系的耐久性，但玻璃网格布紧贴挤塑板粘贴，或暴露于抹面层胶浆以外，这样均不利于发挥网格布体系的增强作用，造成面层冲击强度不够，易产生面层裂纹。3、挤塑板粘贴不牢造成粘贴不牢的质量问题原因主要是施工质量较差，胶浆粘贴面积不够，造成脱落。高层部位没有按规定用相应数量的伞钉加固保温板，使锚固的保险系数降低，一旦出现黏结力不够时会出现裂缝或脱落现象。4、使用不合格的工程材料或材料不匹配①、挤塑板质量不合格。②、抗裂砂浆、粘结砂浆质量不合格。③、玻璃纤维网格布质量不合格。④、工程应用中特别要注意涂料与保温材料的相容性。实际工程中由于使用了溶剂型涂料，并且抹面层又过薄，致使涂料透过抹面层将挤塑板侵蚀，造成抹面层大面积空鼓、剥离。（二）、质量控制的措施1、保证使用合格的工程材料并保证各种材料的匹配及相容性：严格把关原材料进场验收，挤塑板、锚钉、网格布、抗裂砂浆等材料提前进行复试，复试合格后方可正式使用。2、正确施工玻璃纤维网格布铺贴网格布应压于抗裂砂浆层内，表面抗裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，对于具有薄抹面层的系统，砂浆厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力。如抗裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。加强型耐碱网格布采用对接连接，具体细节与耐碱玻璃纤维网铺叠一致，搭接长度不小于100mm，阴阳角部位加强网格布搭接长度不小于200mm。门窗边角处理：在门窗等部位的边角外，以45度角贴上200mm×400mm的小块耐碱玻璃纤维网格布加固。铺网结束后，应在24小时（抹面砂浆达到一定的强度）后，再进行下一步的操作。3、建议采用条粘法粘贴挤塑板所谓条粘法就是将抗裂砂浆铺满整张挤塑板，然后锯齿抹子摊平，挂掉多余的胶浆，此种做法在已处理平整的墙面上施工，可以杜绝空鼓情况的发生，不会产生挤塑板的翘曲、变形，也能防止因封边不严造成渗水、透风、脱落等现象，※条粘法所消耗的抗裂砂浆与点粘法几乎持平。保温板粘贴结束后，48小时待粘结固化达到一定的粘结强度，再进行后续施工。固定伞钉必须采用拧入式，严禁用锤子直接将自攻螺丝砸入固定。钻眼时应保持挤塑板表面呈一定凹形状，保证伞钉固定后与挤塑板外表面在同一平面上。4、为防止面层抗裂砂浆裂缝，应注意的问题①、面层抹面抗裂砂浆应分两遍抹灰，总厚度控制在3mm-6mm之间，抹面层过厚会增加裂缝可能性，还会使重量超过抗震荷载限值。②、要求玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中，即不能紧贴挤塑板也不应暴露在抹面砂浆之外。③、将板缝间的缝用挤塑板塞紧，杜绝抹面砂浆在板接头处产生裂纹。5、加强细部节点的施工质量控制细部节点施工包括以下部位：门窗周边、穿墙管线洞口、檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬等尽端、变形缝及基层不同构造、不同材料结合处、挤塑板装饰造型。门窗洞口周边和四角增铺加强网可提高抗冲击性。门窗洞口四角为应力集中部位，增铺加强网还可提高抗裂性。为达到抗冲击要求，建筑物首层以及门窗口等易受撞击部位一般需增铺加强网。墙角处挤塑板应交错互锁（如下图）。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整块挤塑板切割成形，挤塑板接缝应离开角部至少200mm，以避免因板缝而产生裂缝。此图为外墙保温实图三、窗口的防水做法1、基层清理干净，用水湿润后拉毛，待拉毛达到强度后抹保温颗粒，与窗口四周平齐，最佳效果为嵌入塑钢窗框内，用双层耐碱玻璃纤维网格布及抗裂砂浆罩面。2、窗框底面缝隙较大的，在抹保温颗粒前用细石混凝土浇筑，找坡、找平。3、打胶之前基层清理干净利索，保证无灰渣、窗框保护膜、灰尘等，打胶时不能出现断胶、卷边、开裂等现象，达到面层顺直、均匀、平滑。