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Fengqing.Tu2005-06-14塑料检测的内容1.流变学性质熔体流动指数GE熔体粘度特性粘度毛细管流变测定法(SHEARSWEEP)毛细管流变测定法(热稳定性)2.机械性能塑料的拉伸性能塑料薄膜和片材抗初始撕裂性能高速击穿多轴冲击落镖冲击悬臂梁冲击强度(有缺口)悬臂梁冲击强度(反置缺口)穿刺试验简支梁冲击强度弯曲性能邵氏硬度洛氏硬度巴柯尔硬度3.光学性质光泽度透明塑料的雾度和透光率黄色指数(YI)透明有机塑料折射指数(折光率)4.电性能介电常数和介质损耗因子介电强度表面电阻率/体积电阻率5.物理性质密度吸水性(24小时/平衡)透湿性剥离试验摩擦系数6.热性能维卡软化点负荷变形温度(DTUL或HDT)用TMA或膨胀计测线性热膨胀系数融融热/结晶热/熔点/玻璃化转变(byDSC-差别扫描量热计)燃烧性能氧指数热指数7.老化性能炉内老化耐候性熔体流动指数熔体流动指数(MFI)熔体流动速率(MFR)测试标准：ASTMD1238,D3364ISO1133试验范围:熔体流动速率测定的是热塑性塑料在规定温度和负荷下从孔板中挤出的速率.它提供了测定熔融材料流动性能的方法，并以此分辨材料级（如与PC/ABS）或确定塑料在成型后的降解程度.降解后的材料通常由于低分子量而呈现更高的流动性，并呈现出减低的物理性质.熔融指数测试仪试验方法:将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约7克物料于速率仪的料筒中.将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出.收集一定时间内的挤出物并称量.熔体流动速率的单位是克/10分钟.试样规格:试样用量应大于14克.试验数据:流动速率＝（600/t×挤出物质量）t=挤出物挤出时间（秒）熔体流动速率＝克/10分钟塑料的拉伸性能测试的标准：ASTMD638、D882、D1708ISO527测试范围：拉伸试验测定断裂一个试样所需的力以及试样拉伸到断点时的伸长程度.拉伸试验可产生应力－应变图，这张图可用于确定拉伸模量.试验的数据经常用于指定某种材料，设计抵抗外力部分、和材料质量控制.自动材料试验机试验方法：将试样置于自动材料试验机规定的夹具中并拉至破裂.ASTMD638中试验速度取决于试样规格，ISO527中，测应力和伸长率时的试验速度为5或50mm/min，测模量时的试验速度为1mm/min.试样上附加一伸长计以测定伸长率和拉伸模量.试验数据:以下数据可由拉伸试验结果中运算得出:1.拉伸强度(屈服点及断裂点)2.拉伸模量3.应力4.屈服伸长率5.断裂伸长率张力试验的结果是一条负荷－形变或应力－应变曲线.从上述曲线可计算得出拉伸模量以及拉伸屈服应力等多个物性数据.缺口冲击强度测试标准：ASTMD256、ISO180试验范围:缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲性能.悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时所吸收的能量.为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口.本实验可用于快捷的质量控制检验,以确定一个材料是否符合所需冲击强度要求,也可比较材料的韧性.缺口冲击试验机试验方法:将试样夹紧于冲击试验机中,有缺口的一面对着摆锤边缘.将摆锤释放,使其冲击试样.试样规格:ASTM中的标准试样规格是64×12.7×3.2mm(2.5×0.5×0.125英寸).最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸),而更好的厚度是6.4mm(0.25英寸),因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口的深度为10.2mm(0.4英寸).ISO中标准试样是1A型多用途试样.削去后试样的规格为80×10×4mm.试样缺口的深度为8mm.试验数据：ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in.冲击强度是冲击能(以J或ft-lb计)除以试样厚度得到的.试验结果通常是5个试样的平均值.ISO冲击能的单位是kJ/m2.冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的面积的比值.试验结果通常是10个试样的平均值.结果的数值越大,材料的韧性越大.弯曲性能测试测试标准：ASTMD790、ISO178试验范围:弯曲试验测定在三点加负荷的情况下,使横梁型的试样弯曲时所需力的大小.弯曲试验的结果经常用来选择在弯曲负荷作用下无形变的材料.弯曲模量也用于衡量某种材料的劲度.试验方法:通常,将试样置于支座上,并用载荷刀尖在支座中心施加一集中负荷,形成一定速率的三点式弯曲负荷.实验参数包括跨度、速度以及最大偏差.它们由试样厚度来决定,并且在ASTM和ISO中,定义各不相同。试样规格:多种形状的试样可以适用.其中最普遍的是:ASTM:3.2mm×12.7mm×64mm(0.125×0.5×2.5)ISO:10mm×4mm×80mm试验数据：由规定应变程度下的弯曲强度和弯曲应力,可计算出弯曲模量.弯曲试验的结果是一张应力－应变图.由图中数据可得出弯曲模量、屈服强度等性能指标.邵氏硬度测试标准：ASTMD2240试验范围:邵氏硬度用于确定塑料或橡胶等软性材料的相对硬度.它测量了规定压针在指定压强和时间条件下的针入度.硬度值用来识别或指定特殊硬度的塑料，也可作为多批材料的质量控制.试验方法:将试样置于硬而平的台面上.把硬度计的压针压入试样内,并保证它与台面平行.每一秒钟读一数(或由试验者决定).试样规格:通常,试样厚度为6.4mm(0.25英寸).可将几个试样重叠，以达到上述高度,但最好用一个试样.试验数据:硬度值由硬度计读出.常见的硬度计有A型和D型.A型用于较软材料；D型用于较硬材料.洛氏硬度测试标准：ASTMD785,、ISO2039试验范围:洛氏硬度试验是基于试样上施加不同负荷时压入试样的深度差的硬度测量方法.硬度值无量纲,通常用R,L,M,E和K标尺给出.每个标尺表示的硬度值越高,材料越硬.试验方法:将标准试样置于洛氏硬度计的表面.施加初负荷,并调零.放开控制杆，施加主负荷.15秒之后将主负荷卸除.15秒钟静置,使试样恢复,读出初负荷下的硬度值.试样规格:标准试样的厚度为6.4mm(0.25英寸),可以是注塑的,也可以是从片材上切下来的.试验数据:R,L,M,E或K标尺的硬度值直接从表中读取.每个标尺的硬度值读数越高，材料越硬.R,M标尺通常用于塑料.光泽度测试标准：ASTMD2457,D523试验范围:镜面光泽度是光被某种材料反射时反射光强度的量度.光泽度可以是材料所固有的,也可以是成型过程或表面网纹的结果.光泽度也受风蚀和表面腐蚀等环境因素的影响.因此,光泽度可用于提升产品质量,开发工艺过程和最终使用性能试验中.分光光度计试验方法:光泽度的测量,通常以某种标准为参考给定反射角(20°，60°或85°).将光泽计的角度调试成适当的角度,量好口径,并与光泽计中给定的标准相比较.将光度计置于试样上,读取数据.试样规格:大于光度计底面的平的试样即可.最小可能尺寸为45×145mm(1.75×5.625).试验数据：20°光泽度(％)60°光泽度(％)85°光泽度(％)透明塑料的雾度和透光率测试标准：ASTMD1003试验范围:雾度是射入透明材料中的光由于散射作用而导致的不清晰和/或闪耀的程度,可以是材料本身固有的性质，或是成型过程的结果.它也可能是由表面网纹或风蚀、表面腐蚀等环境因素造成的.透光率是测定透过试样的光通量的.因此,雾度和透光率对于提升产品质量,开发工艺过程和最终使用性能试验中十分有用.试验方法:BYK加德纳分光光度计是一种高自动仪器.指定光源、观测角度和参比色之后,将试样插入试样架中,读数.读三个数,取平均.试样规格：任何可以被试样架夹住的平形试样均可,但最常用的是50mm(2)或100mm(4)圆形试样.试验数据:雾度(％)总透光率(％)散射率(％)(diffusetransmittance)密度和相对密度测试标准：ASTMD792,ISO1183试验范围:密度是单位体积物质的质量。比重是在23℃下，一定体积物质的质量与相同体积去离子水质量之比.比重和密度至关重要.因为塑料是以每公斤为基础售出的，而低密度或低比重意味着每公斤重量含更多的材料。试验方法:将试样称量,用小锤和金属丝使试样完全浸于23℃的蒸馏水中,再次称量.算出密度和比重.试样规格:任何方便的规格都可使用.试验数据:比重＝a/[(a+w)-b]a＝试样在空气中的质量b＝试样和小锤（若被使用）在水中的质量w＝完全浸没的小锤（若被使用）和部分浸没的金属丝质量密度（kg/m3）＝比重×997.6