62模板工程专项施工方案

1模板工程专项施工方案一、工程概况：保利·温泉新城D区工程位于贵阳市新添寨叶家庄内，占地面积约29000m2，建筑面积64281.8m2，模板施工面积约为167000m2，共分为两个部分：D1区为商业区，1层地下室，地上2层，建筑面积13590.5m2；D2区为住宅区，共分为16#~22#楼7个单体，均为小高层结构，1层地下室，建筑面积50691.27m2；各栋具体情况如下：栋号16#楼17#楼18#楼19#楼20#楼21#楼22#楼地下室层数11+1层11+1层11+1层9+1层9+1层9+1层9+1层1层建筑面积6128.56128.59192.85526.25526.25541.65513.37143.2二、模板施工的重点和难点：1、本工程转换层位于地下室顶板，该部分梁、柱截面、施工荷载、跨度、支模高度大，模板支撑的最大高度为6.8m，跨度最大10.5m，最大梁截面450×1800mm和600×1200mm，柱截面最大为950×950mm（方形）、700×1650mm（矩形）、700×700mm+1200×500mm（T形）。属高支模工程，是本工程模板施工的重点和难点。2、本工程D2区BB~BC轴之间桩基础部分位于边坡底部，边坡高度达14m以上，而孔桩施工仅能达到坡底和坡中，需要接长至地下室底板，坡底孔桩接长达14m以上，坡中孔桩接长均在6m以上，柱底部位（即孔桩顶部）混凝土侧压力大，自由端高度大，如何在施工过程中如何保证自由端不产生爆模、偏位、倾斜也是模板施工的一个重点和难点。三、拟采用方案：1、由于桩顶至地下室底板接长段，因其高度大，模板侧压力大，且构件截面为圆形，同时在建筑完工后有部分暴露在外，若采用木模，其底部易产生爆模现象，且构件截面尺寸、观感不足以保证，故需采用定型钢模。定型钢模采用8mm厚Q235钢板制作，采用4块1/4圆模板进行拼装，拼装后模板净空尺寸为桩基础直径；竖向标准模板高度1200mm，顶部一节模板高度根据桩长实际剩余尺寸定做。模板背部设置间距300mm的加劲肋，边肋宽80mm，厚6mm,每隔100mm设置直径14mm的圆孔，用做模板连接之用；中间部分加劲肋宽80mm，厚4mm；所有加劲肋均采用Q235钢板2制作，加劲勒与模板及加劲勒之间满焊连接。如下图所示：加劲肋宽80300300300300300定型钢模制作示意图100100h=4mmh=6mm边肋宽80钢模板厚6mm模板之间采用φ12的U型卡连接，为防止模板漏浆，模板之间采用8mm厚橡皮条进行压缝处理。2、其它部分采用18mm厚胶合板，模板背楞采用截面2000×100×50的木方，双钢管及φ12对拉螺杆进行加固；3、模板支撑体系采用满堂钢管脚手架，地下室立杆间距1000mm，大横杆步距1200mm；地上结构立杆间距1200mm，大横杆步距1200mm；有梁部位两侧立杆距梁边不大于200mm，梁中设1排立杆，立杆间距为板立杆间距的1/2。具体施工方法如下图所示：330030030030025012对拉螺杆纵向间距300mm50100木方2502001200120012001200120010001000纵向间距500mm斜撑杆每3跨设置1道16850100木方间距150mm梁模支撑示意图（梁高超过900mm）地下室模板搭设示意图4梁、板模板支撑示意图(梁高小于900mm)50mm×100mm木方间距250mm12对拉螺杆竖向间距400mm水平间距500mm50mm×100mm木方间距300mm根据实际高度调整根据实际高度调整30015001500垫块500500500500扫地杆120012001200120012001200梁底顶撑纵向间距600mm48×3.5钢管间距1200×1200mm地上结构模板搭设示意图斜屋面模板搭设示意图50mm×100mm木方间距300mm梁底顶撑纵向间距600mm扫地杆垫块150050mm×100mm木方间距250mm48×3.5钢管间距1200×1200mm12对拉螺杆间距600mm×600mm预留浇捣口预留浇捣口预留浇捣口300板底支撑，间距不大于1000mm，与板底面垂直，与满堂架落地固定5地下室外墙模板支撑示意图§¶48×3.5双钢管间距1000mm×1000mm与满堂架固定间距1000mm×1000mm与坑壁顶牢50018mm厚木块50mm×100mm木方间距250mm100300施工缝处凿毛遇水膨胀止水条15050050048×3.5双钢管3mm厚50止水环与螺杆封闭焊死48×3.5双钢管20钢筋档头与对拉螺杆焊接12对拉螺杆水平间距500mm6L形柱模板支撑示意图矩形柱模板支撑示意图方形柱模板支撑示意图12对拉螺杆水平间距不大于400mm12对拉螺杆水平间距不大于400mm40050mm×100mm木方间距不大于200mm48×3.5双钢管间距400mm48×3.5双钢管间距400mm50mm×100mm木方间距不大于200mm50mm×100mm木方间距不大于200mm48×3.5双钢管间距400mm2002002007木枋中-中30010001000两根8080木枋@8002组12螺杆@500间隔一步设置一道说明1.楼梯采用封闭式支模法。2.上、下用螺杆拉结，以增强模板整体刚度。3.在每个踏步面板开2个排气孔。楼梯模板图四、重点部位模板计算1、柱定型钢模板验算：（1）施工荷载：混凝土采用内部振捣时，混凝土对模板的最大侧压力取下列式中的最小值。式①：F=0.22γct0β1β2V21(KN/m2)式②：F=γcH式中：F——混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——新浇混凝土容重（KN/m3）；t0——新浇混凝土初凝时间，实测或按下式计算：t0=15200T小时；T——混凝土入模温度；V——混凝土浇灌速度；β1——外加剂影响修正系数；掺外加剂取β1=1.2;β2——混凝土坍落度影响修正系数；混凝土坍落度11cm~15cm，取β2=1.15。8H——混凝土侧压力计算位置处至新筑混凝土顶面的高度（m），按14m计算；各系数取值：γc=25KN/m3；t0=15200T小时；取T=20℃则：t0=1520200=5.71小时V——按正常施工条件，商品混凝土抵工地速度为2车/小时，按每车容量8m3计，则每小时浇混凝土浇混凝土16m3/h。柱身截面为0.8m2，由此得混凝土浇灌速度为20m/h。柱定型模板的主要荷载为混凝土侧压力：F1=0.22×25×5.71×1.2×1.15×4.5=195KN/m2；F2=25×14=350KN/m2。取模板混凝土侧压力为195KN/m2。（2）模板断面应力计算：模板计算简图如下：q=1950.3=58.5KN/m300300300计算简图弯矩图最大支座负弯矩M=102ql=58.5×1000×0.3×0.3÷10=526.5N·m；最大跨中弯矩M=82ql=58.5×1000×0.3×0.3÷8=658.1N·m；W=62bh=300×8×8÷6=3200mm3；σ=WM=658.1×1000÷3200=205N/mm2[σ]=210N/mm2；安全。（3）加劲肋计算：加劲肋计算简图与模板断面应力计算简图相同：9W=62bh=4×100×100÷6=6667mm3；σ=WM=658.1×1000÷6667=98.7N/mm2[σ]=210N/mm2；安全。2、转换梁模板验算：（1）侧模验算：取截面高度最大的梁450×1800进行计算。1）对拉螺杆计算：根据模板侧压力计算式计算得：模板最大侧压力为45KN/m2；每根对拉螺杆承受的拉力N=45×0.3×0.3=4.05KN；σ=AN=4050÷（3.14×6×6）=35.83N/mm2[σ]=210N/mm2；安全。2）模板断面应力计算：q=45×1.8=81KN/m；Mmax=82ql=81×0.15×0.15÷8=231N·m；W=62bh=1800×18×18÷6=97200mm3；σ=WM=231×1000÷97200=2.4N/mm2[σ]=7.5N/mm2；安全。3）侧模木方断面应力计算：混凝土侧压力按最大计算：q=45×0.15=6.75KN/m；Mmax=82ql=6.75×0.3×0.3÷8=75.9N·m；W=62bh=50×100×100÷6=83333mm3；σ=WM=75.9×1000÷83333=0.91N/mm2[σ]=7.5N/mm2；安全。4）钢管应力计算：300300300F=450.30.15=2.03KN10Mmax=0.222Fl=0.222×2.03×0.3=0.14KN·mW=2×5075=10150mm3；σ=WM=0.140×1000000÷10150=13.3N/mm2[σ]=210N/mm2；安全。（2）梁底模验算：1）施工荷载：项次荷载类别荷载标准值荷载分项系数荷载设计值1模板及支架自重4.5/m21.205.4KN/m22梁钢筋混凝土自重45.0KN/m254KN/m23施工人员及施工设备荷载1.0KN/m21.401.40KN/m24振捣砼对水平面模板产生的荷载2.0KN/m22.8KN/m2倾倒砼时产生的荷载2.0KN/m22.8KN/m25合计66.4KN/m22）模板断面应力计算q=66.4×0.45=29.88KN/m；Mmax=82ql=29.88×0.15×0.15÷8=84.04N·m；W=62bh=450×18×18÷6=24300mm3；σ=WM=84.04×1000÷24300=3.46N/mm2[σ]=7.5N/mm2；安全。3）木方断面应力计算：木方底部双钢管按间距400mm计算。q=66.4×0.15=9.96KN/m；Mmax=82ql=9.96×0.4×0.4÷8=200N·m；σ=WM=200×1000÷83333=2.4N/mm2[σ]=7.5N/mm2；安全。4）钢管断面应力计算：钢管底部支撑立杆间距500mm，木方间距150mm，为符合木方模数，钢管间距按600mm计算，计算简图如下：11600600600F=66.40.450.15=4.48KNMmax=0.444Fl=0.444×4.48×0.6=1.193KN·mW=2×5075=10150mm3；σ=WM=1.193×1000000÷10150=117.5N/mm2[σ]=210N/mm2；安全。3、支撑体系验算：（1）梁底支撑体系验算：1）立杆截面计算：梁高按最大1800mm计算，梁宽按最大600mm计算；梁底部设置3排立杆、排距500mm，每排立杆承受荷载为66.4×0.6×0.5=19.92KN，每根立杆承受荷载为6.64KN。σ=AN=6640÷489=13.58N/mm2[σ]=210N/mm2；安全。2）立杆稳定性计算：立杆长度按步距1.2米考虑，即lO＝1.8mλ=lO/i=1200/15.8=75.95，查表得得ψ＝0.489σ=N/ψA=10.9632/（0.489×489）=27.77N/mm2f=205N/mm2；安全。五、具体施工方法：1、施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据图纸设计尺寸、模数和现场条件进行拼装模板。（2）主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯7台；平刨2台；压刨1台。（3）模板及支撑材料的选用木模采用1830mm×915mm×18mm胶合板；背楞使用2000mm×100mm×50mm木方；围楞、支撑采用Φ48×3.5无缝钢管及顶托；外墙采用ф12普通止水螺杆，柱、剪力墙采用ф12高强螺杆。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架应符合规范要求。12（4）劳动力及管理组织机构需用准备：根据本工程施工进度计划及工程量大小，设置木工180人，专业工长3名。（5）作业条件准备：1）向作业班组、作业工人进行详细的质量、安全技术交底，并进行安全及操作规程教育，下达工程施工任务，使班