线切割3B代码编程教程

课题：加工样板零件要求运用线切割机床加工如图所示样板零件，工件厚度为2mm，加工表面粗糙度为Ra3.2m，电极丝为0.18mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm，采用3B代码编程。回顾复习：3B代码编程的格式怎样？BXBYBJGZ分隔符X坐标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令3B代码编程的格式问题：1.X、Y怎样确定？2.计数方向怎样确定？3.计数长度怎样确定？4.加工指令怎样确定？直线的3B代码BXBYBJGZ分隔符X坐标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令B—分割符，把X、Y、J数据分割开；（一）X、Y值确定以直线的起点为原点，建立直角坐标系，X、Y表示直线终点的坐标绝对值（或用直线的终点坐标除以它们的最大公约数作为X、Y的值）。若直线与X轴或Y轴重合，则X、Y的值均可写为0。（二）G的确定（有GX和GY两种）以直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴作为计数方向。令x=|xe|，y=|ye|确定加工时的计数方向AXY取G＝Gxy＜xJ＝xB(xe,ye)J＝yXYA取G＝Gyy＞xB(xe,ye)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a)y=x,线段在一、三象限G=Gy线段在二、四象限G=Gx（三）J的确定J为计数长度，以微米为单位；J的大小：G=GX将直线向X轴投影得到长度的绝对值G=GY将直线向Y轴投影得到长度的绝对值（4）Z的确定加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，如图（a)；与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的直线算作L4。XYYXL1L3L4L2L2L1L3L4(a)(b)作业讲评:B0B0B3000GYL2B0B0B200000GXL1B1B1B200000GXL2B0B0B203000GYL41.圆弧的3B代码编程1)x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图(a)中，x=30000，y=40000；在图(b)中，x=40000,y=30000。(a)B(－40,－30)J3J2J1YXA(30,40)由于y＜xG＝Gy由于y＞xG＝GxA(30,40)(－40,－30)J3BXX(b)(c)GyGyGxGxYYJ2J12)G的确定G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gy(如图(a)所示)；若yx，则G=Gx(如图(b)所示)；若y=x，则Gx、Gy均可。(a)B(－40,－30)J3J2J1YXA(30,40)由于y＜xG＝Gy由于y＞xG＝GxA(30,40)(－40,－30)J3BXX(b)(c)GyGyGxGxYYJ2J13)J的确定圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。(a)B(－40,－30)J3J2J1YXA(30,40)由于y＜xG＝Gy由于y＞xG＝GxA(30,40)(－40,－30)J3BXX(b)(c)GyGyGxGxYYJ2J1Z的确定XYYXSR4SR1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a)(b)4)Z的确定加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体可参考图6-6。例请写出图所示轨迹的3B程序。图编程图形XJ1J4J3J2YY(a)A(30,40)B(40,－30)J3J4B(40,－30)X(b)J2J1A(30,40)解对图(a)，起点为A，终点为B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序为：B30000B40000B130000GYNR1对图(b)，起点为B，终点为A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序为：B40000B30000B170000GXSR4XJ1J4J3J2YY(a)A(30,40)B(40,－30)J3J4B(40,－30)X(b)J2J1A(30,40)3.圆弧3B代码编程举例应用3B代码编制如图3-14所示图形的线切割程序（不考虑间隙补偿）。（1）确定加工路线。起点为A，加工路线按照图中所示的①→②→…→⑧段的顺序进行。①段为切入，⑧段为切出，②～⑦段为程序零件轮廓。B0B0B2000GYL2加工第①段B0B10000B10000GYL2加工第②段，可与上句合并B0B10000B20000GXNR4加工第③段B0B10000B10000GYL2加工第④段B30000B8040B30000GXL3加工第⑤段B0B23920B23920GYL4加工第⑥段B30000B8040B30000GXL4加工第⑦段B0B2000B2000GYL4加工第⑧段如图所示，O点为穿丝点，钼丝偏置为0.1mm，加工轨迹为：O→A→B→C→D→E→F→G→H→A→O。B0B10000B10000GYL2O→AB0B20000B20000GYL2A→BB5100B0B5100GXSR2B→CB15100B0B15100GXL1C→DB9900B100B10000GXNR2D→EB0B15100B15100GYL4E→FB5100B0B5100GXSR4F→GB20000B0B20000GXL3G→HB0B5100B5100GYSR3H→AB0B10000B10000GYL4A→O课堂练习用3B代码编程，不考虑间隙补偿20±0.02例6.2用3B代码编制加工图6-8(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。图6-8线切割切割图形GFEDCBHA80340R20(a)零件图(b)钼丝轨迹图GFHBACDE解(1)分析。现用线切割加工凸模状的零件图，实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹形状如图6-8(b)中虚线所示，即加工轨迹与零件图相差一个补偿量，补偿量的大小为在加工中需要注意的是E′F′圆弧的编程，圆弧EF(如图6-8(a)所示)与圆弧E′F′(如图6-8(b)所示)有较多不同点，它们的特点比较如表6-3所示。表6-3圆弧EF和E′F′特点比较表起点起点所在象限圆弧首先进入象限圆弧经历象限圆弧EFEX轴上第四象限第二、三象限圆弧E′F′E′第一象限第一象限第一、二、三、四象限GFEDCBHA80340R20(a)零件图(b)钼丝轨迹图GFHBACDE(2)计算并编制圆弧E′F′的3B代码。在图6-8(b)中，最难编制的是圆弧E′F′，其具体计算过程如下：以圆弧E′F′的圆心为坐标原点，建立直角坐标系，则E′点的坐标为：=0.1mm=。根据对称原理可得F′的坐标为(-19.900，0.1)。根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小，所以计数方向为Y。圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长度的绝对值分别为0.1mm、19.9mm、19.9mm、0.1mm，故J=40000。EYEX900.191.0)1.020(22圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为SR1。由上可知，圆弧E′F′的3B代码为(3)经过上述分析计算，可得轨迹形状的3B程序，如表6-4所示。E′F′B19900B100B40000GYSR1表6-4切割轨迹3B程序A′B′B0B0B2900GYL2B′C′B40100B0B40100GXL1C′D′B0B40200B40200GYL2D′E′B0B0B20200GXL3E′F′B19900B100B40000GYSR1F′G′B20200B0B20200GXL3G′H′B0B40200B40200GYL4H′B′B40100B0B40100GXL1B′A′B0B2900B2900GYL4例6.3用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。图6-9加工零件图OE穿丝孔1425DCBAR10R6例6.3用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。解经过分析，得到具体程序，如表6-5所示。表6-5切割轨迹3B程序OEB3900B0B3900GXL1EDB10100B0B14100GYNR3DCB16950B0B16950GXL1CBB0B6100B12200GXNR4BAB16950B0B16950GXL3AEB8050B6100B14100GYNR1EOB3900B0B3900GXL3