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信泰聯/精熙集團生產革新教育資料一.涂墨的目的1.光學涂墨的目的1.1消除鏡片邊緣部之反射散亂之現象1.2消除鏡筒鏡筒內之反射現象1.3使鏡頭外觀更加協調美觀信泰聯/精熙集團生產革新教育資料涂墨的目的2.光學適用範圍及條件2.1可用於光學鏡頭之鏡筒.其它部品和鏡片2.2需涂墨鏡片邊緣部面積較大,光學有效俓醒目2.3需涂墨鏡片之實際有效徑與其外徑要接近2.4認定製品仕樣內無反射光信泰聯/精熙集團生產革新教育資料塗料的種類1.油墨類GT—72.水墨類origin珠江墨汁2000#光學專用墨VIC710涂料的性能及使用方法(GT-7)1.GT-7塗料的特點1.1對nd›1.65高曲折率消材具有防止放射之功能1.2可以實現雙面涂墨厚度0.01的薄涂1.3墨厚的不均勻性穩定性可控制在雙面外徑0.005以下1.4改變使用不同的溶劑配合比率可以在墨厚0.003~0.0151.5塗料(P/L)4小時以下.自動作業管理性好2.GT-7塗料使用條件及管理特性2.1GT-7(主劑)環氧系列樹脂GT-7B(硬化劑)變性芳香族聚氨3.GT-7塗料基本配合比主劑:硬化劑=8:1(重量比)4.墨膜狀態:成黑色光澤,透過光呈茶色系列顏色涂料的性能及使用方法(GT-7)5.涂墨管理配比及厚度適用範圍8:1:9單邊平均0.003深度平均0.003150℃1H8:1:8120℃2H1.使用於玻璃鏡片單邊平均0.0052.粘合鏡片烘烤溫度不可高於深度平均0.00580℃3~4H120℃一般為50℃~80℃8:1:3~650℃4H單邊平均0.007深度平均0.007乾燥條件GT-7涂料的性能及使用方法(GT-7)6.耐溶劑性手擦試驗良好7.塗料剝離性剝離有可能8.可使用時間(P/L)薄涂稀釋4H以內8:1:8~9普通厚涂墨3H以內8:1:3~6涂料的性能及使用方法(GT-7)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料9.保管及安定時間開封后90天以內可用保管條件陰涼環境10℃~20℃10.使用適合溫度式樣溫度25℃11.基本作業管理a.攪拌作業要遵照各個指定時間主劑硬化劑專用攪墨棒300s專用攪墨棒90s攪墨棒不可混用涂料的性能及使用方法(GT-7)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料b.重量配比主塗料(專用小柄勺)硬化劑B(專用小柄勺)c.主塗料A和硬化劑B混合攪拌d.稀釋作業加給重量比指定的專用稀釋劑e.熟成時間在室溫狀態下放置300秒小柄勺禁止混用重量比精度高涂料的性能及使用方法(GT-7)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料12.信賴性評價高溫環境低溫環境用恆溫低溫濕裝置測驗確認恆濕環境測驗前後狀態13.每日管理事項密著評價用專用膠帶作剝離試驗外觀評價外觀透過.反射確認(目視)浮起剝離等.反射之色變化黑色.放進鏡框後確認.倒角部的涂墨過薄.積存溶解評價用指定酒精做摩擦溶解測驗涂料的性能及使用方法(GT-7)1.origin塗料的特點origin塗料又名TG3.它是一種使用於玻璃鏡片的塗料,其溫度必須控制在120℃以上才能乾燥.HBL成形後及粘合鏡片膨脹係數差異較大的的鏡片嚴禁使用該塗料涂料的性能及使用方法(origin)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料2.TG3塗料工程管理2.1.TG3塗料基本配比TG3塗料:稀釋劑=1:1~1.52.2.烘乾條件120℃2H粘合鏡片150℃1H玻璃鏡片2.3.塗料可使用時間(P/L)8H2.4.保管上:保管安定時間開封后6個月一內可使用涂料的性能及使用方法(origin)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料2.5保管環境:陰暗環境陰暗常溫下保管適合溫度式樣溫度25℃3.基本作業管理混合前主劑攪拌作業(專用攪墨棒)重量比主塗料(主用攪拌棒)稀釋劑(專用攪拌棒)涂料的性能及使用方法(origin)攪拌棒禁止混用(重量比精度高)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料4信賴性評價4.1定期評價項目高溫環境低溫環境永恆溫低溫恆濕裝置確認恆濕環境測驗前後狀態4.2每日管理事項a密著評價用專用膠帶作剝離試驗b外觀評價外觀透過.反射確認(目視)浮起剝離等.反射之色變化黑色.放進鏡框後確認.倒角部的涂墨過薄.積存C.溶解評價用指定酒精做摩擦溶解測驗涂料的性能及使用方法(origin)1.ｪﾎﾃ2000塗料是一中使用於玻璃鏡片HBL鏡片塑膠鏡片的一種塗料,其涂料對玻璃材質鏡片附著特別好涂料的性能及使用方法(ｪﾎﾃ2000)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料信泰聯、精熙集團涂料的性能及使用方法(ｪﾎﾃ2000)2.使用方法2.1.混合比(誤差±0.05g以下)主劑A:硬化劑B=2:1(重量比)※主劑因經常沉淀所以充分攪拌後再稱重量,然後在於硬化劑混合2.2涂料調和按指定混合比率調和後放置5~10分鐘,調劑完畢2.3可使用時間(P/L)混合後室溫25℃8H3.涂墨管理涂料的性能及使用方法(ｪﾎﾃ2000)配比及厚度適用範圍2:1:1~1.5單邊平均0.00550℃4H1.使用於所有鏡片深度平均0.00580℃4H2.HBL或塑膠鏡片烘烤溫度2:1:2可高於80℃一般為50℃單邊平均0.003120℃2H深度平均0.003150℃1H乾燥條件#20004.保管方法4.1.密封保管4.2.易燃性溶劑使用是防火需特加注意5.涂墨方法的管理要點5.1.涂墨時須小心作業,不許積墨5.2.塗料一旦過期就不可使用5.3.要時時攪拌放置十分鐘以上會對外徑光澤有影響涂料的性能及使用方法(ｪﾎﾃ2000)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料1.珠江墨汁的特點珠江墨汁----指普通寫毛筆字之塗料,其塗料為製造時配置熟成之塗料,使用時將墨瓶搖動數下即可倒入小杯中使用,其塗料只針對光學係要求不高的鏡片涂墨使用,使用時簡單易懂涂料的性能及使用方法(珠江墨汁)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料2.水墨塗料工程管理2.1.水墨塗料管理塗料基本配比直接使用部配比2.2.乾燥方式室溫自然乾燥2.3保管安定時間開封後2年內可使用a.保管環境濕暗環境b.使用適合溫度式樣溫度25℃3.基本作業管理3.1.作業前須攪拌3.2.品質評價外觀評價;60W燈泡通過反射光透過光目視檢查有無涂墨浮起及涂墨不良現象涂料的性能及使用方法(珠江墨汁)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料信泰聯、精熙集團1.VIC710塗料特點VIC710墨是一種塑膠鏡片常用的塗料.其塗料需要配制而成才能使用,鏡片涂墨厚光澤較好,但附著力不是很好(鏡片有油污時)鏡片涂完後自然乾燥0.5H即可投入組立使用涂料的性能及使用方法(VIC710)2.VIC710塗料工程管理2.1.VIC710塗料管理a.VIC710塗料基本配比10:1:18b.乾燥方式室溫自然乾燥c.保管安定時間開封後有效期1年內可使用保管環境陰暗環境常溫密封使用適合溫度式樣溫度25℃2.2基本作業管理a.按指定混合比率調和後放置5~10分鐘b.可使用時間混合後室溫25℃4Hc.乾燥時間室溫自然乾燥涂料的性能及使用方法(VIC710)1.塗料的保定時間a.塗料的保管要保管於冷藏處,減少開瓶次數,放在不予空氣接觸的密封容器內b.不同塗料使用期限也不一樣,根據塗料的性能而規定使用期,過期塗料嚴禁使用c.稀釋劑可不放入冷藏處,放在室溫條件下即可涂墨中注意事項2.涂墨工程之作業管理a.涂墨工程原則上應使用指定墨,涂合成墨容易發霉變色等現象,因此在鏡片涂墨作業中絕對不能使用超過12H以上的墨液b.作業按照指示書準確使用熱硬化型,要等烘箱溫度升到指定溫度下,開始計時c.所使用塗料溶劑以第二種溶劑為中心,必須十分注意安全管理d.因主劑硬化劑的配合比在塗料性能上發生大幅度的變化,運用規定方法對重點管理配合比重點管理e.待涂墨鏡片表面必須乾燥清潔不得裸手觸摸鏡片涂墨中注意事項3.涂墨方法a.園鏡片涂墨方法有機台迴轉涂墨完成,由於單軸機在作業性能上比多軸機良好,所以,現在一般使用單軸機涂墨作業b.非園(帶角菱鏡方鏡)鏡片因機械程度較難,所以一般以手工涂墨完成.塑膠鏡片對高級機種來說涂墨很困難,禁止涂墨(因會產生批量不良)C.手工涂墨使用的毛筆在涂墨作業中相當重要小面積鏡片------點筆大面積鏡片------給筆(象貍毛马毛等柔軟而耐溶劑性強的筆好用)涂墨中注意事項信泰聯/精熙集團生產革新教育資料4.塗料配比油墨須配制,主劑與硬化劑的配比在重量上已經被規定,但它們與稀釋劑的配比確實可以變化的.稀釋劑的作用:1.將主劑與硬化劑膠體中的分子團溶解稱單個分子形式2.稀釋主劑與硬化劑的濃度,控制涂墨厚度.一言以蔽之,稀釋劑的作用就是充當溶劑,涂墨厚它會逐漸揮發掉涂墨中注意事項信泰聯/精熙集團生產革新教育資料5.乾燥條件a.與墨種有關.不同的墨種,其烘烤條件不同,水墨.光學專用墨自然乾燥,ｪﾎﾃ2000在50℃就可以乾燥,GT-7墨烘烤溫度不低於80℃,origin墨烘烤溫度則不低於120℃b.於墨強度有關.乾燥條件為;溫度高,時間段.溫度低,時間長,墨在乾燥過程中起了化學反應和物理反應,溫度不同,反應速度,反應程度或生成物也不同,反應速度和生成物直接影響墨強度c.於芯取面發白有關.有些鏡片膨脹係數較大,涂墨烘烤時芯取面破壞層向里面擴張,慢反射增強,造成芯取面發白d.於HBL合塑膠鏡片有關.HBL合塑膠鏡片度膜完品烘烤時由於樹脂膨脹係數大於膜層,出現膜裂涂墨中注意事項信泰聯/精熙集團生產革新教育資料涂墨中常見的幾種不良現象1.1.墨強度不良1.1產生原因a.墨材與鏡片材質不吻合,導致涂料不能滲透至鏡片芯取面層內.b.配模式涂料混用,不能是涂料硬化c.烘乾溫度過低,時間過短.d.涂墨前鏡片表面清潔不夠,附著力降低1.2.對策a.條件允許情況下可以變換一下材質b.嚴格依照標準配墨,絕對不可涂料用錯c.烘乾條件要依標準,不可隨便變更溫度d.鏡片涂墨前必須洗淨或擦拭乾淨後才可涂墨,塑膠鏡片HBL鏡片來料要保證乾淨,不可有油污.信泰聯/精熙集團生產革新教育資料2.鏡片涂墨後寸法不良2.1.產生原因a.涂墨作業產生,涂墨方法不正確(不能重複補墨)b.涂料選擇比例不正確,使涂墨後寸法超出或不足c.鏡片墨色不掌握,鏡片每個墨色差異大d.涂墨唯一標準,沾一次墨涂多個鏡片2.2.對策a.涂墨方法要正確,不能回筆作業b.根據鏡片的要求選擇不同比例的涂料進行涂墨c.涂墨前要了解墨色,並要整盤墨色統一d.沾一次墨只允許涂一到兩個鏡片,絕不可多涂.涂墨中常見的幾種不良現象信泰聯/精熙集團生產革新教育資料3.芯取面白點.發白3.1產生原因a.鏡片芯取加工時,砥石超出生產數量;導致鏡片芯取面受損,墨不已滲透至芯取面中,產生點狀或面積性發白b.涂墨前鏡片未洗淨,芯取面有油脂,贓物附著,涂料不能滲透芯取面中,產生塊狀,面積性發白3.2對策a.芯取砥石加工數量要重點管制,並即使更換b.涂墨鏡片在涂墨鉛筆需要洗淨(HBL.塑膠鏡片來料要保持乾淨)c.容易發白鏡片要重點管制,要專人跟催試作涂墨中常見的幾種不良現象4.烘乾後粘合處亮線4.1產生原因a.粘合作業時膠水擦拭不均勻,有欠膠現象b.粘合完成後,未將粘合縫膠水擦拭干淨.c.鏡片膨脹系數差異大,高溫條件下兩枚鏡片發生變化,膠水之撕裂;導致鏡片產生亮線或亮點不良.d.溫度過高,超出膠水耐溫范圍.e.鏡片有經過強腐蝕性藥水洗淨或擦拭過.4.2對策a.粘合工程作業重點管理.要做到自主檢查且要確實.b.鏡片膨脹係數差異大之粘合鏡片.採取低溫烘烤.c.鏡片烘乾嚴格依照標準作業.並定時點檢烘向溫度d.嚴禁用三氯乙烯洗淨.不可用丙酮或強腐蝕性藥水擦拭鏡片.涂墨中常見的幾種不良現象以上完畢謝謝!