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1、施工顺序测量放线→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰2、主要项目施工方法（1）、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。（2）、基础垫层采用C10砼，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。（3）、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。（4）、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C15砼，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。（5）、砖柱施工：砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M10。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。（6）金属栏杆安装制作栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。检查预埋铁件是否齐全、牢固。栏杆安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。（7）油漆铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断；即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意，对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。（8）墙体装饰a、施工准备：①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求b、操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。c、涂料施工①底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。②面涂施工在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。一、土方开挖1、工艺流程：基槽放线→分段均匀下挖→修边和清底2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。9、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。二、土方回填1、工艺流程清理基底→验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。2、素土回填1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。2）回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。3）回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。3、质量要求1）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差≯３cm。2）回填标高允许偏差为-5mm。3）回填土表面平整度允许偏差5mm。4）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用汽车或推土机直接倒土入槽。三、独立柱、基础、梁施工1、垫层施工垫层砼为C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。。2、基础施工钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。1）基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。2）由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋在车间内闪光对焊接长,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。模板:采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。5）砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。6）压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。7）砼养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。四、围墙砌体施工1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%。a砖浇水：砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙。b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。C纵横墙转角处应同时砌筑，无法同时砌筑时纵横墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于0.7m。5.5.粉刷施工6.1工艺流程基层清理、修补、堵孔洞→浇水湿润基层→掉线→抹灰饼、冲筋→做阳角→抹底层灰→养护→抹面层→养护。6.2、操作工艺1、基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用微膨胀砼堵塞严实，将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平2、吊垂直、抹灰饼：根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角垂线按面砖模数尺寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度，以此法确定各阴阳角和窗口粉刷厚度。并按阴阳角灰饼加密中间灰饼。最后在阳角冲筋，阴角做灰饼。等大面积粉刷完成后，弹出水平线确定水平线条、窗上下口粉刷厚度。吊线打点经验收后方可进行大面积粉刷。3、抹底层灰：掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约5～7mm厚底灰时要用力压，不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。4、抹罩面灰：底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰，抹灰之前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于30mm，随抹随压光。待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并要求色泽一致。如局部粉刷厚度超过30mm应加钢丝网进行加固处理。5、抹灰的施工程序：从上往下打底，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于5天。5.6.涂料施工工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，找平厚度大于8mm的应用1：2水泥砂浆找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。如用成品外墙专用腻