混凝土缺陷修复方案

目录第一节编制依据、范围及说明...............................................21.1、编制依据......................................................21.2、适用范围......................................................21.3、编制说明......................................................2第二节工程概况...........................................................2第三节混凝土结构外观质量缺陷分类及判别标准...............................33.1混凝土结构质量缺陷分类..........................................33.2混凝土结构外观质量缺陷判别标准..................................33.3混凝土结构内部质量缺陷检查标准..................................43.4混凝土结构裂缝检查判别标准......................................53.5混凝土结构止水缺陷检查判别标准..................................5第四节混凝土缺陷修复施工工艺.............................................64.1、缺陷修复施工工艺流程..........................................64.2一般原则........................................................64.3、混凝土缺陷评估................................................74.4、分析产生缺陷的原因............................................74.5、记录混凝土缺陷...............................................114.6、定出混凝土缺陷区域...........................................114.7、缺陷混凝土凿除...............................................114.8、混凝土缺陷修复...............................................114.9、混凝土缺陷修复后养生.........................................144.10、混凝土缺陷修复方案的补充完善................................144.11、混凝土缺陷预防..............................................14第一节编制依据、范围及说明1.1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《水工混凝土结构设计规范》SL191-20083、《水利水电建设工程验收规程》SL223-20084、《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-20075、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(第一部分：土建工程)DL/T5113.1-20056、《混凝土坝养护修理规程》SL230-20157、《混凝土质量控制标准》GB50164-20118、《水工混凝土施工规范》SL677-20149、《水利水电工程技术术语标准》SL26-201210、《水利工程质量事故处理暂行规定》水利部1999年第9号令。11、南郑县云河水利水电枢纽工程施工图纸12、本公司以往类似工程的施工经验。1.2、适用范围本方案适用于南郑县云河水利水电枢纽工程大坝混凝土缺陷修复施工。1.3、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土结构在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。第二节工程概况南郑县云河水利水电枢纽工程主要工程内容为：坝高63m，坝长146.4m，水库总库容984万m³，水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新建坝后电站主副厂房、35KV升压站、制作与安装金属结构及机电设备、安装3台800KW水轮发电机组等组成。南郑县云河水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等组成。拦河坝坝顶高程893.0m，坝底高程830.0m，最大坝高63.0m，最大底宽56.5m，最大底长74m，坝顶宽度7.0m，坝顶长度146.4m。混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部在混凝土施工前做了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。第三节混凝土结构外观质量缺陷分类及判别标准3.1混凝土结构质量缺陷分类根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。Ⅲ类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。3.2混凝土结构外观质量缺陷判别标准混凝土结构外观质量缺陷判别标准见表1。表1混凝土结构外观质量缺陷判别标准项目区域质量标准内容Ⅰ类Ⅱ类外部尺寸渠道衬砌工程宽度允许偏差±30mm检测合格率≥60%＜60%钢筋混凝土建筑物允许偏差±20mm检测合格率≥60%＜60%不平整度渠道衬砌工程不大于10mm/2m检测合格率≥60%＜60%钢筋混凝土建筑物不大于4mm/2m检测合格率≥60%＜60%较高速水流区V6m/s：局部突起高度≤12mm一般流速区V≤6m/s：局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窝空洞累计面积＜5%累计面积%单个面积m2≤10%≤0.02m2＞10%＞0.02m2气泡累计面积＜5%累计面积%单个直径mm≤10%≤10mm＞10%＞10mm缺损掉角累计面积＜5%累计面积%单个面积m2≤10%≤0.15m2＞10%＞0.15m2注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台。3.3混凝土结构内部质量缺陷检查标准3.3.1混凝土结构内部质量缺陷检查标准见表2。表2混凝土结构内部质量缺陷检查项目和标准检查项目质量标准设计龄期抗压强度渠道衬砌（或素、少筋）混凝土保证率≥80%，最低强度值不低于设计要求的15％，平均值满足设计要求钢筋混凝土保证率≥90%，最低强度值不低于设计要求的15％，平均强度值满足设计要求设计龄期抗渗性渠道衬砌（或素、少筋）混凝土抗渗试件合格率不低于80％钢筋混凝土抗渗试件合格率不低于90％设计龄期抗冻性渠道衬砌（或素、少筋）混凝土抗冻试件合格率不低于80％钢筋混凝土抗冻试件合格率不低于90％3.3.2凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝土实体结构发现异常情况的，应进行专向检查（测）及专题研究，并按Ⅲ类质量缺陷处理。3.4混凝土结构裂缝检查判别标准混凝土结构裂缝检查判别标准见表3表3混凝土结构裂缝检查判别标准项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类渠道衬砌（或素、少筋）混凝土工程缝宽＜0.2mm缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状缝宽＞0.2mm缝长＞200cm缝深基本穿透结构厚度/钢筋混凝土建筑物工程缝宽＜0.2mm缝长＜100cm缝深不超过钢筋保护层缝宽0.2mm~0.4mm缝长100-400cm缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2缝宽＞0.4mm缝长400cm缝深大于结构厚1/23.5混凝土结构止水缺陷检查判别标准除满足材料各项具体标准及施工检查标准外，止水不应渗水。混凝土结构止水检查判别标准见表4表4混凝土结构止水缺陷检查判别标准项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类渗水状况渗水滴水流水破损状况轻微破坏一般破损严重破损止水偏移小于10mm10mm～30mm大于30mm第四节混凝土缺陷修复施工工艺4.1、缺陷修复施工工艺流程混凝土缺陷修复施工工艺流程图评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝土缺陷区域准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋混凝土缺陷修补监理工程师旁站修补混凝土养护根据已修复缺陷经验补充完善混凝土修复方案4.2一般原则4.2.1各种混凝土结构质量缺陷，一般应修补或处理。4.2.2混凝土结构质量缺陷处理，应满足国家、行业质量标准，还应满足设计文件及合同要求。4.2.3在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，应以尽量少损伤母体为原则。修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别，与母体粘结好、无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。4.2.4未经工程使用验证的修补材料，需通过室内配合比试验及现场试验验证，经监理单位批准后，方可使用。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。4.2.5已发生的施工缺陷，在查明缺陷原因后，应吸取教训，改善施工条件、完善施工工艺，防止类似缺陷继续发生。4.2.6气泡、麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷，原则上宜在拆模检查后及时处理。需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷，原则上应在混凝土达到50%设计强度后处理，对温度反应敏感的缺陷，应在适宜的环境和季节时处理。4.2.7结构性裂缝，应首先消除产生裂缝原因。对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝，应首先进行基础处理，然后再进行上部结构裂缝处理。对荷载敏感的结构裂缝，应首先卸载或减少荷载后，再进行相应裂缝处理。对仍处于活动状态的裂缝，宜用柔性材料处理4.2.8缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。4.3、混凝土缺陷评估混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表-1进行评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工技术方案进行处理。4.4、分析产生缺陷的原因混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。4.4.1、麻面现象麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生原因：（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂抹不均匀，拆模时混凝土表面被粘损。（2）、模板缝隙拼装不严实，堵头板封堵不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。（3）、混凝土浇筑时，一部分气泡停留在模板表面。（4）、混凝土中含气量过大，在浇筑过程中气泡未及时排出。4.4.2、蜂窝现象蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：（1）、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差。（2）、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣过量，造成混凝土离析。（3）、模板缝隙未堵好，或堵头板未封堵严密，造成严重漏浆。4.4.3、孔洞现象孔洞现象：为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因：（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）混凝土入泵前未进行高速旋转搅拌，混凝土各性能参数严重衰减，流动性差。（3）混凝土中有硬物和杂