印刷基础及印后加工工艺

印刷基础及印后加工工艺宁波客服衣吉刚印刷的历史1印刷的原理2印刷的介绍3印刷的总结4印后的介绍53印刷术是中国古代四大发明之一。它开始于隋朝的雕版印刷造纸、印刷，指南针、火药是我国古代的四大发明宋朝时，毕昇发明了活字印刷术印刷的历史国内印刷技术的发展日本台湾沿海内地1953年，新中国建立了第一所出版印刷类学校师徒学院以胶印机为例：高端：海德堡（产地：德国）、高宝（产地：德国）、曼罗兰（产地：德国）印刷设备的发展中端：小森（产地：日本）、良明（产地：日本）、三菱（产地：日本）低端：北人（产地:北京）、光华（产地：上海）其中北人的单色机J2108目前占据单色机主流市场，一般搭配四色机进行一些简单的背面或专色印刷此分类非属个人观点，非官方说法印刷的历史1印刷的原理2印刷的介绍3印刷的总结4印后的介绍578910印刷的历史1印刷的原理2印刷的介绍3印刷的总结4印后的介绍512印刷流程的介绍13四大印刷方式凸版----柔性印刷平版----胶版印刷凹版----凹版印刷15柔印机柔印原理与工艺柔版印刷柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔性版印刷为轻压印刷。网纹辊树脂版柔印版特点柔印版包括手工雕刻橡皮版和感光树脂柔性版。柔性版复制文字、线条是轻而易举的。而复制复杂的图案、条形码和彩印连续调图案则很难做到。树脂板图文柔印机分类层叠式柔印机卫星式柔印机机组式柔印机柔印产品食品包装、酒标、纸杯、饮料用包装；无拉伸性薄膜类；服装、价格类商业标签；扑克牌印刷等等凸版----柔性印刷平版----胶版印刷凹版----凹版印刷平版印刷平版印刷就是使用PS版先印到橡皮布，再印到纸张上的印刷方式，习惯上又称为胶印。印版的图文部分与非图文部分基本同面。图文部分具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。版基图文部分空白部分平版的结构平版印刷型式24胶印机海德堡三菱25油墨水水墨平衡是胶版印刷永远的主题，胶印相较于其他印刷，工艺最复杂。其主要原因在于同一版面既有水又有墨。原稿到纸张的印刷过程菲林PS版PS版上墨橡皮布纸张正确的尺寸网点变小网点擴大•印刷上網點擴大無可避免•重要的是如何控制網點擴大或損失,力求穩定•網點擴大必然影響顏色變深印刷网点变化的影响…对印刷品质的影响因素……对印刷品质的影响因素……29实地密度的影响…对印刷品质的影响因素……30黑-青-红-黄或者黑-红-青-黄对印刷品质的影响因素……印刷色序的影响…•如果兩個顏色能100%疊印…•如果兩個顏色只能疊印70%…100%深紫色70%油墨粘度干燥速度对印刷品质的影响因素……32对印刷品质的影响因素……凸版----柔性印刷平版----胶版印刷凹版----凹版印刷凹版印刷型式凹印机凹印原理与工艺印刷装置凹印版凹版印刷是一种直接的印刷方法。所印画面的浓淡层次是由印版凹坑的大小及深浅决定的。凹版图文部分总低于非图文部分。高差为10～35μm，最深达50μm凹印往往采用直接印刷方式，故印版图文和凸版一样，也是反向的。网穴中心密度一般比边缘浅一些。文字有锯齿形，大面积图文处有网墙。凹印网点印刷辅助设备--静电吸墨装置FinalPrint在凹版印刷中，经常会碰到高调部分空白点的问题,为提高印版上油墨的转移率，需采用静电吸墨装置，以压印滚筒为正极，印版滚筒作为负极.凹印产品烟包、邮票、酒标、饮料、各种标签、食品包装等等，国内以印刷薄膜包装和烟包为主。網(孔)版印刷型式41丝网印刷用于纸张表面的主要是局部UV、磨砂等特殊效果42其他特殊印刷43其他特殊印刷44印刷的历史1印刷的原理2印刷的介绍3印刷的总结4印后的介绍5版材的使用胶印机用PS版，适合印刷纸张，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好，成本低。适合短版印刷凹印机用电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快，适合长单印刷柔印机用柔性版或者树脂版，特点是适用范围广。适合印刷包装、标签丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，特点是墨色厚实，靓丽。适合户外广告、标牌、防伪印刷等油墨的使用胶印油墨是油性墨，溶剂是油（高粘度）。凹印油墨是溶剂型油墨，溶剂是异丙醇、正丙脂、丁脂类的。柔印油墨大部分使用的是水性墨，溶剂是水（加少量乙醇）。丝印油墨是油性墨，溶剂是油（较高粘度）。墨层的厚度胶印便宜；柔印环保；凹印层次丰富；丝网色彩感强。孔版凹版凸版平版100μm12-15μm4-7μm1-2μm印刷的历史1印刷的原理2印刷的介绍3印刷的总结4印后的介绍5上光工艺介绍模切工艺介绍糊盒工艺介绍51水油底材润湿烘干、成膜水和溶剂：挥发、渗透、快干树脂和乳液：成膜、附着、高光上光原理滲透上光分类上光方式分類按光油分類水性光油油性光油UV光油局部塗佈全幅面塗佈特殊塗佈按機器分類聯機上光脫機上光53光油印刷品涂布光油印刷品水油底材成膜40%渗透60%挥发水油底材水油的上光过程：上光流程常见问题分析处理印刷粘花原因分析处理方法光油干燥不好降低车速，提高烘干温度光油选择不合适选择固含量高的光油每板收纸过多减少每板的收纸量耐磨不够原因分析处理方法上油量过小适当增加上油量光油选择不合适选择固含量高的光油光油未完全干燥干透后测试油墨迁移到光油表面提高油墨干燥速度常见问题分析处理烫金不牢原因分析处理方法烫金温度偏低提高烫金温度光油选择不合适选择固含量高的光油压烫时间偏短降低车速，延长压烫时间上光工艺介绍模切工艺介绍糊盒工艺介绍模切方式自動平壓模切手動平壓模切自動圓壓平模切自動圓壓圓模切模切版底版模切机外部拉伸压痕好的折后压痕线压痕不好的折后压痕线压痕线槽偏窄时容易爆线，需要选择合适的压痕宽度。内部挤压模切折痕原理纸张模切压痕后纤维结构61模切工艺参数需要根据纸张的厚度选择正确的压痕刀及压痕宽度纸张厚度0.7mm1.0mm1.4mm刀厚≤0.35mm≤0.5mm＞0.5mm模切压痕的计算方式计算公式刀厚的选择压痕宽度=卡纸厚度*1.5+刀厚=瓦楞板厚度*2.0+刀厚模切压痕的实战演习计算公式客诉背景：上海一家印厂，用我司JGC360克做保鲜膜的包装，模切后发生背面爆裂问题。经核查，纸张厚度为0.62mm，其模切压痕宽为1.4mm。压痕宽度=0.62*1.5+1.4=2.3mm模切工艺参数方法(1)—车间加湿解决模切爆裂的方法方法(2)—上光后加速冷却用風扇(配加濕器)對收紙堆吹風，以加速紙堆冷卻回濕，提升紙張柔韌性避免紙堆餘溫使紙張持續散發水分解决模切爆裂的方法方法(3)—改用防爆型光油更換柔韌性較高的光油或添加適量增塑劑以提高光油展延性解决模切爆裂的方法解决模切爆裂的方法方法(4)—合理调整压痕宽度方法(4)—标准压痕条代替手工刻版解决模切爆裂的方法上光工艺介绍模切工艺介绍糊盒工艺介绍72糊盒加工糊盒加工是各种包装纸盒最后成型的非常重要的加工工序。各类药盒，化妆品盒、酒盒、牙膏盒等都要经过糊盒加工来完成产品印制过程的最后道工序。按照糊盒方式不同，主要分为手工糊盒和自动糊盒。給料預折打磨鈎底塗膠壓合保壓成盒糊盒不牢的定义纸张反面纤维撕下，俗称破皮。破皮面积超过粘口的70%以上，才算合格。糊盒过程易出现的五个问题原因分析（1）胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。（2）胶黏剂和纸盒材料不匹配。（3）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。（4）折叠纸盒涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。1.糊盒不牢，纸盒脱胶齿刀线涂胶位解决方案1、调整胶黏剂的黏度或加大涂胶量。2、更换与纸盒材料相匹配的胶黏剂。3、模切时在粘口处放置齿刀线，贴合前打磨。4、延长加压时间2.纸盒变形原因分析（1）有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。（2）胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。（3）糊盒机自身没有调节好，造成喇叭口。解决方案（1）使用激光刀模代替手工刀版（2）选择浓度合适的胶黏剂（3）调节好糊盒机，上机前预折原因分析（1）压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的压痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。（2）折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。（3）折叠杆安装不恰当。解决方案减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致重新安装好折叠杆3.纸盒粘口歪斜4.粘口对位不准原因分析粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。解决方案加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。5.粘口对位不准原因分析溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。解决方案通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。