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印刷常识（内部资料*仅供参考）目录•第一章:印刷基本知识第一节印刷机结构第二节基本印刷原理第三节印刷水、墨平衡•第二章:印刷材料认识第一节纸张第二节色彩第三节菲林网点第四节印刷版材•第三章:换色与水墨量调节第一节换色第二节换印版第三节色序•第四章:印刷技术○机器需要用心去维护○海德堡SM74胶印机的养护○纸张问题巧解决○如何看管好输纸器第一章:印刷基本知识第一节印刷机结构一、滚墨系统(见附图一)滚墨系统其任务是供应版上印纹部份之油墨,在版上涂布墨层之墨量、均匀度、稳定性等、均直接影响印刷效果,结构之好坏,关系极大。为什么柯式机上墨轮特别多?滚墨系统的目的是向平版印版上的印纹提一致和平均的墨量,务使在夹(牙口)牙至版尾部份的版纹获得同等的墨量,滚墨系统上的墨轮有不同大小的直径,是用业克服墨轮因回转所造成的痕迹,至于着版墨轮方面,它有不同的直径是为了帮助避免鬼影“重现在其余的黑实的印纹上,此外为使油墨到达印纹上时,达致适当的均衡墨量,需要较多的墨轮作辗墨运行。滚墨系统之结构,虽因印刷机种类不同而有差异,但其主要功能如下:a)储存适量油墨b)在印刷时供应一定之墨量c)将油墨转送到印版的印纹上墨轮因任务不同,而直径亦有大小分别,所以其名称亦不同,有调均墨质之金属过烫墨轮,分布墨层之分布墨轮,有涂布油墨于印版之着版墨轮,贮存油墨的地方为辘槽或称墨斗,而将墨槽内之油墨转移到其它墨轮上,称为输送墨轮。二、湿润系统(见附图一)与其它印刷方法比较,柯式印刷的特点是不断提供水份给印版的非印纹部份,而印纹与非印纹部份都是在同一面上。利用不同的化学调节济获致最适合柯式印刷用的湿润液,例如:酸、碱的药液或洒精与清水混合等。水墨混合式湿润系统水墨混合式湿润系统的设计适合于小型柯式印刷机,它是由水槽轮和限量组合而成,由水槽轮直接供应湿润液至第一支着版墨轮上,这着版墨轮同时仍然不断地接受分布墨轮传来的油墨,这种湿润系统的特点是该着版墨轮负有双重作用,它是一条着版墨轮,也是一条着版水轮。三、压印系统(版炮、胶布、后炮，见附图一)柯式印刷原理是利用印版圆筒上的印版涂上油墨后,印在橡皮胶布上,再将油墨转印到纸张上,承托纸张印刷之圆筒,便是压印圆筒。印版圆筒(版炮):是用以稳固印版的,通常是排列在最顶的位置上面,是为方便装置印版、湿润版面和滚墨之用。橡皮圆筒(胶布炮):橡皮圆筒在印版圆筒和压印圆筒之间,它的排列位置是接受印版圆上的印纹经过橡皮筒而转印到纸张上。压印圆筒(后炮):是承载纸张的,同时使纸张接受橡皮的压印。附图:一ABCDRMSLKNTMZWYVXFJGMFIEOP864569087.577.58590553485597349544343444475643345470滚墨系统压印系统湿润系统到版水辘铜辘到版墨辘版炮带墨墨辘印系统图(格单位：m)压规m四、给纸系统(见附图一)柯式印刷机上的给纸系统功能是:将纸张输送到压印系统,以供印刷之用。给纸系统又可分为若干形式,比如：连贯式(鱼鳞式):较大的印刷机是采用连贯式给纸器,通常这种给纸器是在纸尾分纸的,这个设计是以重叠的方式,将纸纸输送到压印圆筒上。给纸器是由两对吸咀组成,吸风管先将纸堆上的纸,从纸尾吹起,先由一对“提起吸咀”将面上的一张纸提起,再转送至另一对送前轮上,当送前吸咀将纸送前的时候,提起吸咀继续将第二张纸提起,这样,第一张纸还没有整纸至达给纸板上,第二张纸已经跟着。连贯式(鱼鳞式)给纸器运作简图如下:五、收纸系统收纸系统为印刷机最后增加之单位,其功效是将印刷完毕之纸张收集整理。收纸装置中设有喷粉器,喷粉喷在纸上之粉末微粒,仅使纸与纸之间造成空气层间隙,阻隔重力压印现象,对油墨之干燥及颜色并无影响,有电眼装置。纸张提起吸咀纸张走向机器类别完成尺寸OP-01702机2C+过油最大上纸尺寸：29”×41”最小上纸尺寸：135/8”×187/8”最大印刷尺寸：281/8”×401/8”最小印刷尺寸：123/8”×187/8”OP-02六色KBA机6C+过油最大上纸尺寸：411/4“×29½”最小上纸尺寸：195/8“×14”最大印刷尺寸：283/8”×40½”最小印刷尺寸：18¾”×14”OP-03800机5C+过油最大上纸尺寸：395/8”×55”最小上纸尺寸：20½”×33”最大印刷尺寸：387/8”×55”最小印刷尺寸：20”×33”OP-04CD机6C+过油最大上纸尺寸：285/16”×401/8”最小上纸尺寸：11”×16½”最大印刷尺寸：277/8”×401/8”最小印刷尺寸：10½”×16½”OP-05五色KBA机5C+过油最大上纸尺寸：41¼”×29½”最小上纸尺寸：195/8”×14”最大印刷尺寸：28¾”×40½”最小印刷尺寸：18¾”×14”OP-06罗兰机4C最大上纸尺寸：285/16”×401/8”最小上纸尺寸：11”×16½”最大印刷尺寸：277/8”×401/8”最小印刷尺寸：10½”×16½”六、禧图印刷尺寸第二节基本印刷原理一、平版印刷概念俗称柯式印刷,它的印版并不是直接印在纸上,而是先印在橡皮胶布上,再经橡皮胶布压印到纸上,所以柯式印刷法又叫做间接印刷法。二、平版印刷版材柯式印版是一块铝质金属版,经化学及物理方法处理后,版面分为性质不同的两大部份,即印纹部份及非印纹部份,印纹部份具有亲油性,但对于水份则有排斥作用,而非印纹部份则有亲水性,同时排斥油墨。如果版面非印纹部份没有水分润湿,当油墨涂布版面时,整个印版表面将会附着油墨,使印纹部份与非印纹部份无法分别。三、平版印刷方法装有橡皮布的橡皮圆筒与印版圆筒接触时,版面涂有印墨的印纹,便压印到橡皮圆筒上,这时,橡皮布上的印纹便是反体印纹,当纸张通过橡皮圆筒与压力圆筒之间,橡皮布上带有油墨的文字或图案便立即转印到约张上,并且转印成正体。四、平版印刷原理平版印刷是将层次丰富的原稿的色调分解和分别制成半色调的单色版,再由各半色调单色版叠印来实现色彩还原,此工艺在色彩还原阶段应符合以下基本特性:1.平面印版印版的图文部份和空白部份几乎处在同一平面上,通常称为平印版,这是平版印刷与其这印刷方式在印版上的主要区别。2.油和水不相混溶在平印版上,利用油和水不相混溶、相互排斥的自然规律,使处在印版同一平面上的图文部份与空白部份分别亲油和亲水,从而为实现图文的转移打下基础。3.先水后墨原则在平印版表面,必须先用水润湿印版,然后再使版面着墨,一般来讲,具有干燥表面的物体,都具有亲油的特性。如果印版不先润湿而直接上墨,完全可能在空白部份也着墨,而分不清图文和空白部份。当印版先接触水时,空白部份被水润湿,着墨时则排斥油墨,而图文部份具有憎水性,它排斥水份吸咐油墨从而可以完成图文的转移,获得清晰、完整的图像。在符合以上基本原理条件下,平版印刷还必须具备三个条件:印版的图部份,必须是以亲油性物质为基础,完全能被油润湿并呈现亲油斥水性;印版的空白部份,必须有能被水润湿的物理性能,完全被水润湿并呈现亲水斥油性;墨和水作用于同一表面上,必须具备两者的平衡条件。第三节印刷水、墨平衡平版印刷在印刷中是利用油墨和水不相混溶的原理,使油墨和水在同一平面印版上保持相平衡的关系,来实现图像网点转移的。故水、墨平衡是确保印刷产品的墨色、网点层次和色调正确还原的前提。(一)水、墨平衡概述一、水墨平衡油墨和水不相混溶规律是平版胶印基本原理。但是,在印刷版面上,油墨和水必须同时存在,保持水墨平衡其目的是:既要保持图文最大载墨量、使墨色鲜艳、饱和、网点清晰、光洁、又要保持空白区高度干净整洁。这种供墨量和供水量相互平衡的关系,称为水墨平衡。水、墨平衡可分为:力系平衡和质量平衡。a.力系平衡:是指印版图文基础对油墨的亲和力和空白部分中间层对水的亲和力,保持相互适应的平衡。这种不同性质物质间相互吸引的力是水墨平衡的基础,假如两个不相适应,印刷中油墨和水则要失去平衡。例如:图文向周边扩张或空白区上臓的现象,则为油墨在版面上的亲和力大于水的亲和力平衡遭受破坏。b.质量平衡指在生产工艺上,正确掌握版面用墨量和用水量,保持比例协调,使墨和水的用量相对稳定。根据平版印刷水、墨平衡的实际情况,掌握印版水膜的厚度,一般可视为墨层厚度的一半,即水膜厚度为1μm,则墨层厚度为2μm,这是从油墨和水的用量上取得相互平衡。所以,水、墨平衡的实质,是油墨和水在版面上同时存在时,印版在承受机械压力的瞬间,油墨和水之间不同程度的相斥和相溶(分散)的过程。A)水墨实现正确的平衡,可保持各印刷面间的油墨产生中间断裂,实现良好转移。使图文墨迹色彩鲜艳饱和、墨层厚实,网点清晰光洁、色调正确,符合原稿艺术要求。B)水、墨平衡控制不当,将会造成网点面积增值或减值,使重叠效果产生色调偏移。印版表面,若墨量大于水量,势必要使实地密度值增加,引起网点面积扩张变形,严重时将产生糊版和臓版。若水量大于墨量,易造成油墨乳化,严重时将会使印刷品的墨色有像水冲洗一样,色彩淡薄,没有光泽,网点收缩变形,花版等。二、平衡条件生产过程中的各种因素都对水、墨平衡有着一定的影响。印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定以及图文基础与空白基础对印版有良好的吸附力。若某一条件不具备,就会使水、墨失去平衡.A．砂眼粗细:印版表面的砂眼必须保持均匀细密,具有一定的机械强度,使图文和空白部份有牢固吸附的基础并有良好的储水条件。B．车间温度恒定:原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件。因为,温度的变化会引起油墨粘度、流动的变化,温度升高促使水份蒸发,因而水、墨失去平衡。尤其树指型油墨,对温度很敏感,最好有空调装置,把温度控制在20～25℃范围内。C．机器匀速运转:在生产中机器运行必须保持正常定速和匀速运转,机器忽快忽慢,易使水、墨平衡失去控制。D．纸张、油墨:印刷所用油墨和纸张性能差别很大,使用不同的纸张、油墨,掌握水、墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松之分,有含水量大小之分。油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版温、湿度相同的情况下,必须掌握它们性质的变化。E．燥油(油墨干燥剂)用量条件:油墨中另放油墨燥没促使油墨干燥加速,但燥油促使油墨粘滞,感脂增强,因而燥油用量不适是使水、墨平衡失去控制而臓版的主要因素。F．润版稀释液PH值控制:润版溶液的PH值,也是影响水、墨平衡的主要条件,必须控制恒定,不能大范围的波动。G．正确调整压力:印刷机必须有着精确的滚筒压力,墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水、墨平衡的实现。(二)墨水平衡的规律版面水墨平衡的关系,受印刷过程中各种可变因素的影响,相应发生变化生新建立的平衡。生产实践中,经常出现下列象:一、墨稀水大现象油墨用调墨油稀释后,由稠厚变稀薄,流动性增大,印刷时版面用水量必须相应加大,在印刷工艺中俗称为墨稀水大。印刷中产生墨稀水大现象,主要是油墨性能改变而引起的,其原因常见有下列三种:A．油墨内聚力降低:油墨用粘度较低的调油墨稀释后,分子之间的引力减小,内聚力降低,相应油墨流体层流的内摩擦大大减小,趋向于牛顿流体变化,这样粘度变小流动性增大,于是就加大了油墨的流平性,为图文墨迹向周围铺展造了条件,在滚筒压力作用下会产生图文面积扩大,网点带刺、合并糊版等现象。为了控制图文和空白的面积相对稳定,增加版面用水量来组织新的平衡,反斥油墨向空白区侵蚀。B.油墨搞水性能下降:稀薄的油墨用于内聚力减小,分子间引力降低,在油和水的界面上张力相减小,抵抗极性水的性能降低,乳化程度提高,供于版面润湿的水,有较大的一部份被油墨吸收,剩余的水不足版面的润湿,这时必须调节供水量,增加水的用量使其在版面上与油墨组织新的平衡。C.油墨极性增加:油墨中调墨油的增加,使油墨的极性增加而促使感脂下降,易在印版空白部份或网点间形成所谓的油腻或挂臓,版面水墨失去平衡。只有增大用水量组织新的平衡来排油腻和臓物。二、墨稠水小现象在常温条件下呈现为粘度大,流动性小的油墨,视之为墨稠。在印刷时必须减小版面用水量达到水墨平衡。即:油墨粘度越稠厚,版面用水量越小。其原因有三点:1)油墨稠厚时分子间的内聚大力,层流的内