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隐患为零，提升安全基础管理推进方案隐患的识别与区分1、异常作业活动2、检修技改项目3、建设工地安全1、高危作业异常作业2、高危场所危险岗位3、特种作业1、日常生产加工作业风险；2、已辨识并采取管控措施的危险源3、生产场所与环境4、设备设施的本质化管理已受控的隐患辨识过程控制手段管理￡本质化安措￡监控再次进行风险评估效果验证◆◆危险源重点关注项目作业规定实际过程纪录步骤￡资源与规定的差异整改有效性验证◆◆◆异常作业重点关注项目原因分析制定措施结果验证同类问题预防举一反三有效性验证◆◆◆1234问题及事故分析整改重点关注项目组织危险隐患预知在作业过程中及时辨识什么是不可知的安全隐患，与现有的作业规程不符合的或未包含的作业活动，能被及时的辨识并停止作业活动。管控措施制定对辨识的安全隐患，人员、设备。环境。工具，作业活动等方面进行分解，从取消作业、替代、本质化、管理手段、个体防护等方面制定隐患管控措施危险作业审批公司领导各级管理者，对制定的管控安全措施进行危险作业程序的审批后，方可开展相关的作业活动。纳入操作规程通过异常作业看板的形式，及危险隐患的预知活动后，将相关的作业规程标准化后，纳入标准作业规程。停止等待呼叫重点举措1.1、异常作业1.2、建设工地安全、检修技改项目完善项目进度安全管理指南，编制各关键风险管控检查标准项目单位加强分包施工单位资质审核、分包准入管理、安全费用投入和作业人员的教育培训和持证作业管理，加大协力单位安全体系运行、安全管理者履职能力、现场安全管控的推进和检查力度，强化对协力单位的过程评价。完善检修项目的安全管理模式，从措施强化、专项推进和日常检查推动施工单位安全责任管控体系能力提升。项目单位加强施工人员安全教育培训工作，严格把好交叉作业、高危险作业安全管理，做到措施到位，落实监理责任。为进一步做好施工现场动态管理，进一步做好建设项目施工安全周报，及时纠正和预防现场管控薄弱问题，有效提升现场安全管控实效。由工厂管理部指导区域安全管理技术团队承担辖区生产单元设备年（检）修项目方案、预案、措施等事项的确认重点举措识别和隐患风险管理一般分为四个阶段—识别、评价、控制和评审识别评价控制评审人，环境和财产是否有潜在隐患原因和后果是什么？失控的可能性有多大？风险是什么，是否为可接受？潜在后果是否能减轻？需要和应急措施？恢复能力是否可行和充分？2.1、隐患风险管理步骤重点举措设备的本质化安全行为观察法岗位找茬活动异常作业看板今天我是安全员活动隐患消除手段安全锁及机组安全围栏在各生产单元的运用红外光电安全防撞仪器在人机结合部位的运用活套清理法在纵切机组的运用2.2、事故隐患管控方式（本质化安全）重点举措借鉴国内外同类行业的先进经验，引导运用“行为观察法”深化开展岗位规程找茬活动。由生产单元规程编写者、作业长、管理者等会同作业员工，按照机组类型进行分类，依据现有规程标准，对作业过程中的不安全行为、措施有效性进行过程风险辨识及衡量评估，利用视频拍摄等手段，共同找出改进完善点，修正作业中的不安全行为，倡导积极的安全行为，推进自查、互检。在开展岗位规程找茬的同时，积极寻找提高劳动生产率的作业方法。不安全行为措施有效性2.3、一般危险源与管控（1）根据作业内容，梳理风险，制定观察卡----作业实际行为观察（视频拍摄）-----填写安全行为观察卡----共同分析、评估----提出并落实改进完善措施。目标：降低作业安全风险，提升生产工作效率。重点举措工作要求频率激励对象评定模式2）各单元根据自身情况策划具体落实方案。3）安全生产综合分析月度例会分享、交流。-每年开展两次-“今天我是安全员”优秀员工、生产一线两长（总数20%，30人次）、安全管理者（积极推进的生产部经理，10人次）-由子公司予以推荐、区域评审、工厂管理部复评。.01020304推进“今天我是安全员活动”，让员工参与到安全管理中来，研究形成引导员工参与安全管理的激励机制，鼓励各生产单元对安全管理、隐患排查表现突出的个人，旗帜鲜明地给予正激励，激励员工主动参与隐患排查与事故预防工作。对成效显著、工作突出的，公司也将给以一定激励。2.4一般危险源与管控（2）今天我是安全员活动开展重点举措各单位管理者与生产部经理、作业长、安全员共同组织员工自下而上对所辖区域的设备、工艺、作业进行网格化梳理，识别可能导致群死群伤的重大风险点，梳理明确现有具体控制措施、责任人、日常检查标准、点检维护标准、周期及各级监管责任人，确定该控制措施是否充分有效，措施不完善应拟定补充措施。网格化梳理隐患排查风险点识别管控措施组织开展主线及辅助设备的安全隐患排查和辨识。对于一旦存在缺陷将引起重大安全事故的设备或部件，逐一对设计资料、设计图纸、设计材质、出厂检验报告、点检标准、点检周期及操作规程等进行系统评估，确定设备（部件）缺陷的检查方法及控制措施。对经过识别没有发现可能导致群死群伤的重大风险点，则按本区域危险源的风险严重度进行排序，按照严重度从高到低梳理出5~10项类似的危险源风险点。.1st2st3st4st每个生产单元制作两块可视化看板，1块看板为本生产单元总的重点后果风险点分布图；另1块为根据机组QC控制表，在看板上标识重大风险点的控制措施。3、重大隐患辨识与管控重点举措平台下方禁止站人和通行安全安全=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围结束语