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1MG-250/320型筒式钢球磨煤机施工工法1.前言筒式钢球磨煤机是热电厂锅炉生产蒸汽、热水的重要设备之一，随着国民经济及生产水平的提高，对热、电等的要求越来越大，造成国产煤的价格不断增高，而热电厂又是用煤大户，因此合理使用煤的发热量，提高其使用效率是每个热电厂的当务之急，而磨煤机的生产水平又决定了送到锅炉内的煤燃烧的充分性，决定了整个锅炉系统的生产效率。2.特点本工法介绍筒式钢球磨煤机的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过无锡市热电厂扩容改造工程的实践，证明此工法操作相对简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好地做好磨煤机的施工安装。3.适用范围本工法既适用于MG-250/320型筒式钢球磨煤机的安装作业，对其它不同安装型式的磨煤机的安装也具有很大参考价值。4.施工工艺4.1施工准备主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备齐，并有材料质保书和合格证。4.2技术准备4.2.1安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。4.2.2所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。4.2.3所有施工人员必须熟悉本作业指导书。4.3施工现场准备4.3.1磨煤机基础已验收合格并移交安装。4.3.2磨煤机安装所需起吊设施到位。4.3.3设备进场安装位置道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善。4.3.4设备在安装前必须经过核对、检查并作好记录。4.4作业程序及安装方法24.4.1磨煤机安装作业流程图基础交接→基础划线→垫铁配置→大罐就位→底板球面研制→轴瓦研制→减速机介体→小齿轮介体→底板球划线→筒体整体安装→大齿轮安装→衬瓦安装→两头料斗安装→小齿轮安装→减速机安装→电动机安装→油、水管道安装→油管道酸洗并恢复→滤油→分部试转→加钢球。4.4.2安装作业方法4.4.2.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和预留地脚螺丝孔尺寸是否符合图纸要求。4.4.2.2清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做记录。4.4.2.3垫铁布置，用碾磨方法找平垫铁位置。4.4.2.4大罐就位，卷扬机将大罐运到基础位置。4.4.2.5底板和球面研刮，用电磨、角磨、铲刀将底板和球面磨到符合技术要求。4.4.2.6轴颈清洗，用汽油清洗轴颈并用00＃砂纸砂好轴颈无毛刺。4.4.2.7轴瓦在研刮前必须做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，水压试验应严密不漏。4.4.2.8轴瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，将轴瓦放在所要承受的轴颈上磨，不允许用其它轴颈替代，用刮刀刮去高点，直到达到技术要求为止。4.4.2.9小齿轮介体，检查小齿轮的齿是否完好，有无毛刺，调整小齿轮的各部间隙测量轴承弹子游隙。4.4.2.10减速机，介体，清理齿室，检查大齿、小齿有无毛刺，测量下轴承弹子游隙，做好轴承型号，水压试验1.25倍不漏，调整各部间隙，最后用密封胶密封。4.4.2.11大罐整体就位，首先将底板、球面划线，使得台板纵横中心线和主轴承基础的纵横中心一致布置相关垫铁，找正标高，复紧螺丝用长卷尺测量中心偏差，对角线偏差，两对衬底板的水平偏差，使其在规定范围以内，然后将轴瓦放置在轴颈上平滑落在底板上，复紧螺丝，最后用4只50T千斤顶平稳地将大罐落下。4.4.2.12大齿轮安装，清洗大齿轮接触面，用砂纸砂净接触面，无毛刺为止，在水平地面上拼装，用长卷尺测量其椭圆度是否符合图纸要求，接触面间的齿居应符合技术要求，清洗筒体接触面，然后用卷扬机5T葫芦分片调装，使其标志和筒体上标志一致，打牢定位销，复紧螺丝。4.4.2.13衬瓦安装，按照图纸要求安装衬瓦，安装衬瓦时，紧螺丝要牢固，使衬3瓦无幌动。4.4.2.14进出口料斗安装，料斗和空心轴四周间隙要均匀。4.4.2.15小齿轮安装，调整小齿和大齿接触间隙，测量齿顶和齿侧尺寸，使其在规范要求内。4.4.2.16减速机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。4.4.2.17电机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。4.4.2.18油管路安装，油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷沙处理，油管路的焊接，应采用氩弧焊焊接工艺，油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫，在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔，油管路安装时还应符合下列要求:1)管路敷设整齐美观，牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内。2)压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度。3)油管路的阀门必须经过严密性试验合格。4)油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内园内。5)平法兰应内外两面焊接，焊后彻底清理焊渣，管内焊口打磨光滑。油箱安装应符合下列要求：1)油箱经盛水试验合格。2)蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力的1.25倍。3)油箱油位计要有明显的与实际相符的油位指示装置，灵活无卡涩现象。4.4.2.19冷却水道安装。4.4.2.20分部调试4.4.2.21装钢球，钢球总量符合设备要求，装球应分次进行，一般首次为装球总量的20～30%以后各次以不超过总装量的20%为宜，每次装球后应试转一次，使装入钢球均匀。5.劳动组织5.1作业人员的资格要求：5.1.1安装人员必须熟练掌握磨煤机的性能、原理及安装程序和技术要求；45.1.2安装人员身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗；5.1.3起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。5.2人员配备：安装工：10人；起重工：2人；辅助工：5人；电焊工：1人。6.机具准备序号名称规格型号数量1卷扬机2T1台2电焊机BX－1352台3卷扬机5T1台4链条葫芦5T2只5链条葫芦3T、2T2只6螺旋千斤顶50T4只7卷尺30m1把8水平管30mm9塞尺1米、200mm各1把10铲刀、三角刀各2把11百分表2套12板手18′、15′、12′各2把13框式水平仪1只以上所有机具均经试验合格，器具均应校验合格。7.质量控制7.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的中心线是否符合要求，预埋孔尺寸是否符合要求，预埋套管垂直度＜1%。7.2垫铁布置，设置垫铁时，垫铁的中心距离一般不大于300mm。7.3罐体复查，并做好记录：7.3.1测量罐体直径和长度，检查罐体有无变形、裂纹漏焊等缺陷并做好记录。7.3.2端盖与罐体的装配应符合以下要求。（如厂方供货设备未组合好则按下例要求进行）装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合技术规定。法兰结合面应清理干净、无毛刺，表面涂一层黑铅粉成黄干油，结合紧密，其间5不准任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置。空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐体内，隔热层要用石棉布或石棉绳隔热。7.3.3轴颈表面清理干净，检查无伤痕，无锈迹现象台板和球面检修，主轴承球面动作灵活，球面和台板接触点30mm×30mm内不少于1点周界局部间隙不大于0.10mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界总长度的25%，如球面是线接触要求活动灵活无卡涩现象。7.4主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：7.4.1主轴承接触角一般在75°左右；7.4.2乌金瓦与轴颈接触均匀，接触点不少于1点／cm²；7.4.3乌金瓦除与轴颈接触外其余两端要刮舌形油槽；7.4.4乌金瓦推力间隙一般在0.90mm左右,推力总间隙偏差±0.15mm，膨胀间隙大于推力总间隙并考虑热膨胀系数；7.4.5研瓦时，不得使用代用轴颈；7.4.6主轴承的内壁、油槽、回油孔必须清理干净；7.4.7主轴承水室水压试验压力一般为冷却水最高压力的1.25倍。7.5大齿轮检查7.5.1检查大齿轮，齿面有无缩孔，裂纹现象，齿圈的各连接法兰面应平滑。7.6小齿轮检修7.6.1小齿轮轴承顶部间隙0.05～0.1m左右,推力间隙0.2～0.4mm，两侧0.03～0.05mm，膨胀间隙根据L＝1.2(t+0.5)l/100米计算.7.7减速箱栓修7.7.1清理箱体内杂物，箱体内水管进行水压试验，一般为承受最高压力的1.25倍，调整轴承间隙使得顶部为0.05左右；7.7.2高速齿的推力间隙总和在0.2mm左右，低速轴承推力间隙0.4mm～0.8mm左右。7.8罐体整体就位7.8.1主轴承标高偏差±10mm，两个轴承的水平偏差不大于0.50mm；7.8.2两轴承之间的距离偏差不大于2mm，两轴承之间对角线不大于2mm，两台板应平行；67.8.3台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2／1000；7.8.4球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂，并在瓦面上涂机械油；7.8.5罐体就位时保持平稳，两端同时坐落到球面上；7.8.6罐体就位后各处间隙应符合下列要求：7.8.6.1两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.1／1000；7.8.6.2推力总间隙0.9mm左右；7.8.6.3承力端轴颈的膨胀间隙16mm。7.9主轴承轴封安装应符合下列要求：7.9.1毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形；7.9.2毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，压填料的压圈与轴的径向间隙均匀，一般3～4mm。7.10大齿轮安装7.10.1大齿轮安装以定位销孔为标准；7.10.2齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm,轴向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.35mm；7.10.3齿圈拼合的结合间隙不大于0.1mm。7.11小齿轮安装7.11.1大小齿轮在节圆牙切的情况下，齿侧间隙1.40～2.18mm,工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm；7.11.2用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于50％，齿宽不少于60％，不得偏一方。7.12进出口料斗安装7.12.1料斗与空心轴的径向间隙在两侧相等的情况下，上部间隙比下部稍大，承力端轴向间隙一般不小于罐体的计算膨胀值另加3mm；7.12.2料斗的密封装置应不影响膨胀，填料应涂铅粉。7.13衬板安装7.13.1罐体与衬板间铺设石棉板饱满，接缝严密；7.13.2衬板与衬板之间间隙不大于15mm；7.13.3固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳。7.14减速机、电动机安装77.14.1两联轴器找正轴向，径向误差均小于0.05衬板之间间隙不大于15mm。7.15油管道安装7.15.1管口对接用氩弧焊焊接，油管道要有2%坡度；7.15.2管路敷设整齐美观、牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内；7.15.3油管及其零件的接头垫料不伸入管口内圆；7.15.4平法兰应内外焊接，焊后彻底清理焊渣；7.15.5油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示，标志，标尺安装应垂直。8.安全文明控制8.1施工应严格遵守《电力建设安全工作规程》8.2所有参加施工人员应经三级安全教育合格后方可上岗，特种作业人员均应持证上岗。8.3进入施工现场要戴好安全帽，高空作业时，必须系好安全带。8.4施工起吊机具必须符合所吊重量，起吊前对机具进行性能检查，绳索经计算选取。8.5起吊设备时人员严禁站在正下方周围，设备就位时，手不能伸进设备下调整垫铁及清理杂物。8.6使用电、气焊时应仔细检查有无易燃物，并有专人监护，配备合适的消防器材。8.7使用撬杠时，支点必须牢固，严禁双手施压。8.8应随季节变化适当调整作息时间，夏季防止中暑。8.9施工用电应由专业人员接电，严禁私拉乱接。8.10脚手架搭设应挂牌使用，并定期检查。8.11对检修用汽、煤油及废棉纱应集中管理，存放在危险品库房。防止火种。8.12做到工完、料尽、场地清、搞好文明生产。9.技术经济分析9.1此工法施工工艺简单，易于操作，可保证设备安装位置准确性及运行时的稳定性和稳固性，避免安全事故的发生；9.2施工中无需大型机械设备进场，只须小型电动工具即可保证工程的顺利施工，节省了机械费用；9.3保证了后续锅炉点火运行所必须的节点计划，保证整个工程顺利运行投产，确保正常的蒸汽及电力供应。810.工程实例10.1工程名称：无锡市热电厂扩容改造工程10.2工程地点：无锡市北塘