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MPS212辊盘式磨煤机一、磨煤机功能说明1.技术数据2.工作原理3.部件性能说明二、磨煤机操作说明1.操作使用要求1.1概述1.2磨煤机运行期间参数调整1.2.1一次风量随磨煤机负荷变化的调整1.2.2煤粉细度调整1.2.3磨煤机加载性能调整1.3石子煤排放1.4磨煤机密封要求1.5磨煤机出口温度的控制1.6磨煤机阻力的监测1.7磨煤机噪音和振动的监测1.8其它要求2.磨煤机启、停说明2.1磨煤机启动2.2磨煤机正常停机2.3磨煤机快速停机2.4磨煤机紧急停机2.5磨煤机防爆蒸汽通入说明2.6清除废料及人工清理磨机说明2.7磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据2.7.1磨煤机启动的技术数据2.7.2磨煤机快速停磨技术数据2.7.3磨煤机紧急停磨技术数据2.7.4磨机通入防爆蒸汽(或惰性气体)数据3.磨煤机启动前和运行期间的检查3.1磨煤机启动前的检查3.2磨煤机运行期间的检查4.运行故障和处理办法5.磨煤机控制部分资料说明三、磨煤机检修维护说明1.检修维护注意事项1.1事故预防说明1.2检修场地、检修工具和备件1.3操作注意事项2.停机时的保养与维护内容2.1概述2.2磨煤机内部检查2.3磨煤机外部的检查3.维护检修要求4.磨煤机内部零部件的拆卸与安装4.1分离器的拆卸与安装4.2加压装置的拆卸与安装4.3磨辊的拆卸与安装4.4磨盘座与喷嘴环的拆卸与安装4.5减速机的拆出与安装5.磨煤机内部部件的维修5.1减速机的维修5.2磨辊的维修5.3磨盘的维修6.备件7.磨煤机专用工具8.磨煤机润滑油、脂明细表9.磨煤机起吊用大零部件重量表四、磨煤机安装调试说明1.安装事项1.1概述1.2安装通用导则2.安装说明3.启动前的调试附表“MPS212辊盘式磨煤机总装检测卡”附件一：盘车装置使用维护说明附件二：液压系统使用说明一、磨煤机功能说明1.技术数据型号：MPS212保证出力（设计煤种）：59.95t/h（HGI=60Mt=4.2%R90=18%Aar=27.87%）电动机功率：560kW电动机转速：985r/min电动机电压：6000V电动机旋转方向：逆时针（正对电动机输出轴）磨煤机磨盘转速：26.6r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）磨机通风阻力：≤6300Pa（磨机+分离器）入磨一次风量（最大）：21.65kg/s磨煤机重量：约120.8t2.工作原理MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘图1-1磨煤机加载系统原理图上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。图1-2磨煤机碾磨干燥区工作示意图难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。MPS型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速，同时承担了碾磨压力和多向负荷。为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。配套的液压油站通过加载油缸可对磨煤机施加加载力。加载力可随给煤量的变化进行调整。配套的密封风机用于磨煤机一些密封点的密封保护。一台机组6台磨共用二台密封风机（一运一备）。维修磨煤机时，在电动机的尾部可连接盘车装置，驱动磨盘慢速转动。3.部件性能说明3.1基础部主要有：用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板；用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆时应调整好。润滑油站和液压站通过膨胀螺栓固定在基础上。3.2主电机(用户自订)主电机为高启动转矩的异步电动机，型号为YMPS500-6，额定功率560kW，额定电压6000V，额定转速985r/min，防护等级IP54，绝缘等级F。磨煤机启动前，应先检查旋转方向。详细说明参见电动机制造厂家说明书。3.3联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率，根据MPS磨煤机结构特点选用膜片式联轴器。3.4减速机减速机为行星齿轮减速机。它的的作用是给磨机提供足够的转矩和合适的转速，同时承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。详细说明参见减速机制造厂家使用说明书。3.5下架体下架体主要承受磨煤机上部中架体和分离器等部件的重量和磨煤机工作时通过导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。它的下部容纳减速机，上部安装下架体密封环，上方一侧留口安装石子煤箱，3.6石子煤箱（用户自订、供参考）石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤机下部一侧。它由上闸门、固定石子煤箱、下闸门、转接密封装置和移动石子煤斗等部分组成。上闸门固定于下架体上，关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，石子煤通过刮板排到中间的石子煤斗中；当石子煤堆积到一定高度时，装在固定石子煤箱上的料位开关发出信号，此时关闭上闸门，打开下闸门，石子煤箱中的石子煤通过转接密封装置排放到下面的移动石子煤斗中，排放完毕后，关闭下闸门，打开上闸门，完成一次排放循环。为了避免排放时产生的飞灰，排放时转动转接密封装置上的手柄，将压板紧紧压住移动石子煤斗的上端口，排放后不要急于打开密封压板，在飞灰沉降一段时间后，通过驱动手柄将转接密封装置下的盖板抬离移动石子煤斗，用提供的箱盖将移动石子煤斗的上端口盖好，推出移动石子煤斗并用叉车叉走，到废料排放处先将箱盖拿下，用叉车将移动石子煤斗抬高，旋转移动石子煤斗180°将移动石子煤斗中的废料排空。注意：用此方法清理石子煤需要叉车配叉车辅具--“旋转器”。石子煤箱上、下闸门均为气动闸板阀，并设有气动执行机构和监测开关极限位置的行程开关，每台磨煤机设置一个控制柜。磨煤机为正压运行，为了确保人身安全，必须确认上闸门关闭（行程开关动作）后才可打开下闸门和侧面手动清理门。3.7下架体密封环下架体密封环由密封体、过渡法兰、密封环体、炭精石墨密封环组件和上密封套等部分组成。该装置通过过渡法兰并利用螺栓固定在下架体上，可整体从磨机下面拆下，更换炭精石墨密封环时无需拆除磨机部件和减速机。密封体上部通过密封套和磨盘中部的密封法兰装配后形成密封风腔，由密封风入口向腔内供气。密封体下部安装密封环体，密封环体均分为4块，以便分体拆装。密封环体内安装三圈炭精石墨密封环。每圈炭精环分为若干个扇形段，靠弹簧箍紧在磨盘轴上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用优质浸锑石墨材料制成的炭精密封环，具有密封效果好、摩擦系数小、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环结构有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行，为确保此处的密封作用，必须保证密封风腔内密封风压高于一次风室内的一次风压2kPa以上，该压差值必须严格监控。密封风绝大部分经密封体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。为了保证密封风压头，密封体上部的径向和垂直间隙应严格按图纸要求值保证。为了减小由于煤粉不慎进入密封风腔对炭精环的损坏，在三圈炭精密封环的上一圈和下二圈之间也制成一个小的环形密封风室。3.8磨盘座和刮板机构磨盘座与减速机采用刚性联接，用来传递扭矩。磨盘座落放到减速机的输出法兰上，通过螺栓和输出法兰紧固。减速机的输出力矩通过输出法兰和磨盘座接触面间的摩擦力传递给磨盘座。磨盘上嵌有11块耐磨性高的高铬铸铁磨盘瓦。磨盘瓦由夹紧块和螺栓联接件固定（全部螺栓的螺纹部分应涂二硫化钼）。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘座除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。磨盘下对称装有两个刮板机构，随磨盘座转动，并通过下架体上的排出口将废料排到石子煤箱中。刮板和一次风室底部正常间隙是6～12毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。3.9喷嘴环喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风静压变为动压。喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分（动环）用螺栓固定在磨盘座上并随磨盘一起转动。静止部分由静环和挡环组成。静环固定在磨机架体上，挡环用螺栓联接在静环上。安装时应保证挡环和动环之间的垂直间隙均匀，间隙值应保证5~7mm之间。3.10中架体中架体由筒体、耐磨衬板、一次风入口、导向限位装置、翻辊门、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽接口等组成。磨机中架体现场焊接在下架体上，上部通过螺栓和分离器连接。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷，筒体上部三个凸出部位中装有压力框架导向装置，用于压力框架的垂直导向和限制框架随磨辊水平转动，以及框架相对三个磨辊轴对中的控制。筒体四壁开有用于磨辊翻出的翻辊门（一个），观察磨辊磨损、润滑油和测温元件情况的观察门（三个），方便检修人员进出磨机的检修大门。一次风口也被焊在中架体上，并装有一个一次风室检修观察门及喷嘴静环支撑。一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口。一次风室检修观察门用于检修刮板组件和事故清渣。中架体上还设有防爆蒸气接口法兰，它从防爆蒸气总管道上接于磨机内部的碾磨区域和一次风入口。在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。3.11磨辊磨辊是磨机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承座、轴承、油封等组成。它位于磨盘和加压装置（压力框架）之间，由压力框架定位，自然状态时与磨盘垂线倾斜15°角，工作时可在一定范围内垂直摆动。辊套由高铬合金材料制成，成形均匀。使用过程中由于转速差的不同，辊套外缘磨损比内缘大，磨损达一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力产生的反作用力均由磨辊轴承承担。磨辊内有两种轴承，中心部位为双列圆柱滚子轴承，里侧是双列球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件，故应对润滑给予足够的重视。由于磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑，应采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据，最小注入量应保证油封浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果，所有橡胶密封圈均采用氟橡胶。油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间注满耐温较高的长效润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。辊支架的作用是把通过滚柱传递的加载力传给磨辊，它与上部的密封风系统的垂直活动管路联接，密封风通过辊支架内环形空腔流入磨辊油封外部的环形空间，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，在辊支架一侧的辊轴端部装有通风过滤器（呼吸阀）。它使密封风和内部油腔相通，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上还设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。磨辊油腔内的油温通过插入并固定于辊轴端部的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。3.12加压装置加压装置主要由压力框架、铰支座、滚柱、上下辊窝、联接板、限位板和悬挂装置等组成。压力框架为近似等边三角形结构，液压加载系统通过拉杆机构将加载力加在压力框架的三个角上。三个角凸出部位的二边装有限位板，它能使压力框架和磨辊沿垂向在很大范围内活动，限位板为可换的耐磨合金板，用螺栓固定于压力框架上。压力框架与中架体之间限位板处间隙应根据磨辊对