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非标自动化设备生产治具开发流程应用于自主开发设备MolexDalianproductiontechnician2012-7-10TommyNing确认开发项目调研客户需求•调研产品品质要求•设备生产效率要求•设备工作环境要求•设备成本预算与收益产品工艺性分析•首先了解产品的生产工艺。•了解产品品质规格及材料特性。•与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中可能发生的问题与解决方案。•设备投入场所的特点、面积、空间、能源。•调研设备理想工作状态、作业人数。拟定方案•成立专项组、成员至少3人。•制定日程、分工、纳期。•设备创意草图出•专项组内讨论、论证，分析方案。•设备机构组成图示说明•设备动作简图说明。•设备参数电压、气压、液压•确认方案、分工、落实、执行。方案审核•由工程师、客户技术员、生产应用技师组成专项审核组。•设备可行性评估•设备成本评估•设备结构评估•设备投资风险评估•设备维护成本评估•设备作业便利性评估方案整改•明确整改意见•给出整改方案、日程•记录意见来由，追溯根因。记入设备开发日志。•改革后结果论证、利用3D模型进行模拟。•再次召开讨论会，记录会议记录。•方案确定，开始细化设计、2D出图。最终方案的确定•设备是做什么用的？•设备怎么使用？•设备那里容易损坏？•设备如何更换零件？•设备里那些是易损件?•易损件是什么材质，刚性，耐磨性，使用寿命判定。采购•设计师将图纸编号ZHJ是制造技术SHD手组线。图纸要统一名称，编号要合理有序。•内部加工明细做成。•外协加工明细做成。•标准件采购型号明细做成。•供应商确认，纳期沟通。•日程登录揭示，发表。•到货检测，确认，登录揭示。设备装配•零件确认，数量，工艺倒角，抛光，硬度检测。•装配工程师按装配图纸进行装配，修研。•装配时螺栓等固定件要确认是否干涉，装配是否顺利便利。•PLC程序编制倒入。•试车，确认设备运转状态。•总装检测判定。间隙判定。试车•由工程师进行初期试车，并做出样本，进行检测。•调试，设备连续稼动，不良品集计，分析。•根据MOLEX的设备稼动率要求降低不良。•验证设备维修时间，难易程度。•对设备进行评价。移交•设备整机移交，设备式样，易损件图纸，备件，设备台帐，维修履历。•产品初期评价报告，品质评价报告。•设备外观清理，安全防护装置确认。•移交管理台帐，签收。•设备开发复杂，需要团队的配合，各位工程师应该团结一致攻克难题。•无规则不成方圆，存规则亦要遵守。各位向着更高更远的目标努力前进吧！流程图确认项目成立项目组方案确定，出2D图设备移交生产部门管理方案草图讨论采购，外协加工装配、试车审核方案，改善方案提交试车报告产品样本，品质报告分工，出设计图模拟测试，确认方案开发过程控制流程图方案确立2D图纸方案检讨会采购组装试车实施，设计开始提交样本，评价问题点分析移交客户方案修改调试NOYESNoYesGoon4H试车运转NoYes