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为什么是丰田成为第一的方法和七个习惯丰田从一家类似于手工作坊式的生产简单机械用具的公司成长为引领世界的汽车制造公司；通用申请破产保护，丰田跃居世界第一；为什么是丰田？是什么造就了丰田的神话？是改善，凝聚了无数员工智慧的改善。序※※※作者介绍：若松义人1937年出生于宫城县。加入丰田汽车工业公司后，在大野耐一先生的指导下，在生产、成本控制、采购等各部门常年致力于“丰田生产方式”的实施、改善和普及。1984年以后开始在农业机械等厂家中引进丰田生产方式。现为卡鲁曼股份有限公司董事长。西安交通大学客座教授。注：大野耐一曾任丰田公司副总裁序“人的智慧没有穷尽”——丰田方式创始人：大野耐一丰田方式之所以能成为“改变全世界产品生产方法”的方式，丰田公司之所以能成为世界第一，绝不仅仅在于资金、技术力量和销售能力，最根本的原因在于其方法和习惯是以“人才的培养”——使员工成为“有智慧的人”为核心的。序日日改善，天天实践，是丰田成为第一的根本方法。丰田的七个习惯中：刨根问底，反复追问“为什么”，是丰田强大的秘密。改善，每一天的变化可能很细微，坚持积累就一定能看到巨大的结果。序序上篇：成为第一的改善方法全书分为上下两篇下篇：最强丰田的七个习惯阐述丰田的现场改善理念和践行情况在实践改善过程中丰田形成的先进理念上篇：成为第一的改善方法第一章：牢记“改善是穷丰田的思变结果”第二章：“以5％的优势胜过对手”不如努力“以50％的优势做一流”第三章：秘诀：谁都不能永远保持“最好”第四章：领导应该能“逆水行舟”上篇全部共七个章节第五章：普通人比天才和钱财更能开拓未来第六章：为什么丰田擅于扶植协作企业第七章：未雨绸缪恶劣的环境逼出伟大的改善第一章：牢记“改善是穷丰田的思变结果”弱者的武器必然是智慧丰田方式是：穷则思变的结果改善永无止境★★★“有点道理”等于“还有不合理”第一章：牢记“改善是穷丰田的思变结果”要提高效率，最关键的是工程的推进方法，和是否流更多的汗水无关“马上干”是克服困难的最好方法★★★养成“今日事今日毕”的好习惯自创是创造一流的最好办法★★只会照搬岗位规程的工程师是糟糕的代代相传的丰田方式Ⅰ：首先动手做做看“有评估能力但没有执行能力的技术员是造不出汽车的”大部分时候，人不会因为能力不够而失败，而是因为害怕而失败。第二章：“以5％的优势胜过对手”不如努力“以50％的优势做一流”★永远有更好的方法改善中也需要保持“不变”的能力★★需要的东西绝不吝惜★消除浪费和小气完全不是一回事“乍看不可能的事”是巧妙改善的前提把三小时的工作改用三分钟完成？！★第二章：“以5％的优势胜过对手”不如努力“以50％的优势做一流”不以“想做什么”而以“应该做什么为”标准“改善”就是要从对失败的恐惧中解放出来★★★渡边捷昭在丰田的第一个工作岗位是食堂工作矛盾是一扇通往提高竞争力的大门★例如：安静和速度、油耗之间的矛盾钢板成本与质量、产量间的矛盾★克服这些矛盾，我门就逾越了竞争的层级代代相传的丰田方式Ⅱ：跟进和横推“检测结果”和“跟进”是丰田方式推进工作的基本方法。横推：就是复制，改善方法和文化的复制★不用一定拿下100分，有60分就够了★世界上有很多东西是无法轻易并存的第三章：秘诀：谁都不能永远保持“最好”★怀疑精神：有没有更好的方法？★常识不一定正确再成功的先例也不能原样照搬★★善于学习、多动脑筋才能认真吸取别人的成功经验中值得参考的部分“缓一缓”带来不一样的改善质疑是走向成功的好伙伴★第三章：秘诀：谁都不能永远保持“最好”★必须习惯于变化险胜经常会发生副作用★★容易陷入追赶型改善★勉强只能存活的企业，早晚会衰败改写“标准”，就是改善★改善是按“循序”投石问路★★必须以一线人员为主体进行思考代代相传的丰田方式Ⅲ：比较改善方案对丰田而言，即便是著名的“看板管理”也只不过是无数手段、方式中的一种。时刻牢记：“相对于一个目标而言，完成它的手段、手法有很多”。第四章：领导应该能“逆水行舟”赞赏比奖金更让人有成就感★★涨工资不如给一个好评价反对意见能锤炼出彻底的改善自己先行动起来，证明你的认真★保护下属远离“劳动强化”★★浅显易懂的解释改善的原因★强制性的推行只会增加员工的劳动强化第四章：领导应该能“逆水行舟”以赞赏培养人★★积累一点一滴的小智慧员工的抵抗能磨炼领导★合理防止“反弹现象”★★强势领导容易出现人离开管理岗位，他所推行的方法也就没有了生命力代代相传的丰田方式Ⅳ：让动脑筋成为一种嗜好不是去工作，而是去动脑筋，去展示自己的智慧。我希望GE的员工每天都赶着来公司，迫不及待地想要尝试昨天晚上想出的方案。——杰克.韦尔奇第五章：普通人比天才、钱财更能开拓未来出色的改善能够推广开来（横推）★★推广能够带来另一种高度和境界“整体协作”是改善能够获利的保证使生产线尽可能长的连续生产★★有利于打破员工间的心理壁垒和空间壁垒让员工尽可能多的发现能促进步调一致的改善★类似于宝钢的“协同”★占大多数的普通人才是时代的创造者第五章：普通人比天才、钱财更能开拓未来更多直面客户的叱责★★虚心倾听顾客的意见，在批评中成长极力减少“非那个人不可”的情况★彻底贯彻：“后道工序是客户”★★任何工序都必须清楚意识到顾客的存在★尽可能的消除岗位工作难度，最好改善到人人都能做的程度代代相传的丰田方式Ⅴ：将问题可视化很多企业推广丰田方式的过程中，最困难的是要和对方就“什么是浪费”达成共识。如果能将浪费和问题让人一眼就可以看清楚，改善便容易进行。第六章：为什么丰田擅于扶植协作企业对于业界常识，既要尊重也要扬弃★★常识很好用，但也不该被其束缚住从大局出发才能实现最好的改善通过标杆管理把改善带入总体战★★不急于断定“这最好”，永无止境的追求更好第六章：为什么丰田擅于扶植协作企业★培养协作企业的改善能力“严厉叱责”协作企业不是改善★★“更便宜”不等于“压价购买”不能“让协作企业去伤脑筋”★把自己的梦想和目标经常说给协作企业听★★不吝惜时间与协作企业沟通★与协作企业“合为一体”共同改善代代相传的丰田方式Ⅵ：一起品味成果改善必须要轻松愉快的即刻实施，如果改善是勉强实施的，则必不长久。改善必须是愉快的，是员工可以品味的成就感。第七章：未雨绸缪★改善的方向必须是心底愿意改善“一分一分增加”比“取得满分”更重要★★不要指望一蹴而就★大步跨越不如脚踏实地一步一步迈进（自“动”化24个步骤）高层的决策及改善与幸福息息相关勿把“强势”当“强大”★★努力花时间去获得员工的理解和谅解第七章：未雨绸缪★改革要趁赚钱时进行勿忘愚直的美德★★领导不要自认教育者，而是训练者★对员工坚持不懈给予鼓励不要陷入困境后才急于改革★坚持，必会有成效★★人都不喜欢做出改变★给将要进行的改革留有失败的余地★领导必须有足够坚定的意志重温一下代代相传的丰田方式：Ⅰ：首先动手做做看；Ⅱ：跟进和横推；Ⅲ：比较改善方案；Ⅳ：让动脑筋成为一种嗜好；Ⅴ：将问题可视化；Ⅵ：一起品味成果。下篇：最强丰田的七个习惯习惯一：从“相差甚远”的想法着手习惯二：不以“我们公司”作主语下篇全部共七个章节习惯三：重复五遍“为什么”习惯四：把成功经验归零习惯五：成长比成功更重要习惯六：以忙碌为耻习惯七：从心里相信“大家的力量”不是削减一成，而是通过取消一个零来发现浪费习惯一：从相差甚远的想法着手容易实现的目标，不会成为好目标险胜对手就等于输给了自己★★★成长源自于挑战自我的极限★最重要的是要有将事物朝积极方向思考的习惯★跳出习惯思维带来的局限习惯一：从相差甚远的想法着手★不要拿过去的数字评估现在不依靠系列，而是要留在系列里★★为降低成本可以购买自己子公司以外的产品数字是必要条件，但不是绝对条件★相信愚直更胜于相信才能★★把最平凡的事情做好，不依赖于奇思妙想★把事情贯彻到底，愚直才是王道要实现相差甚远的想法，首先要有做做看的心态★★如果有两个方案不妨都试试看类似集团公司的概念不是从“专业”角度而是从“顾客”的角度生产产品习惯二：不以“我们公司”作主语不要轻易断定“这是好东西”反省之后再反驳★★★利益=销售价格－成本★投诉的顾客是最好的顾客★考虑顾客的利益，产品才有价值★从顾客的批评中得到前进的线索服务胜于推销★★站在顾客的角度和顾客一起思考，顾客需要什么？利益来自于降低成本习惯二：不以“我们公司”作主语转包，但不会放手不管★★自己研发出技术再委托转包把协作企业也当作客户★★通过指导对方来降低成本★利润建立在协作企业也赚钱的基础上因为信赖，所以才一直担心把“别人的事”当成工作内容★★★管理者最好现场亲自了解情况★工作中不能只顾自己，而要兼顾上下工序★贯彻到底是稳定的保障★通过解决实际问题来培养人才★自己动手更能发现问题PDCA+TT＝思考习惯三：重复五遍“为什么”不停留在“原因”上，而要连“真因”也彻底改善越想隐藏的事越要摆在显眼的位置相信“可能”，怀疑“不可能”★★★基本行事准则之一：可视化★无论多困难，都必须找到真正的原因★连续问五个为什么，找出别人看不见的东西★如果设定了心理的界限，则现实中永远无法突破先说坏消息★★不苛责失败最重要的不是追究责任而是追究原因习惯三：重复五遍“为什么”不要成为诊断者，而要成为现场改善的治疗者★★跨越“说”和“做”之间的鸿沟困难的事情简单说，简单的事情重复说★★让员工彻底感悟，会带来积极的变化使用积极的词汇★★营造主动、良好、活跃的氛围积极、主动消极、被动习惯四：把成功经验归零较之于“他人的成功”，更能从“自己的失败”中得到智慧对于前例，学习还不如进行改善把目的看作出发点(原点思维)★★任何时候都要保持挑战的决心★★恐惧失败是停滞的开始★让下属放手去做★昨天的成功并不能保证一定带来今天的成功★认为不需要改变的时候，正是改革的时机★即使是“正解”也该改善：永无止尽的改善习惯四：把成功经验归零有意识的改掉不好的口头禅通过改变自己的言谈来改变对方★★★世界上没有无用的建议★“决定了的事”是“可以重新决定的”自己去现场亲眼看数字★★到达一定程度后“改善”止步不前，容易引发危机★把“但是”改成“的确如此”★不要因为是“常识”而停止思考习惯五：成长比成功更重要要培养人才，“改变体制”比“改变人”更有效“很难办”可以转化成干劲不固守习惯，灵活应用各种方法★★★充分依靠员工的智慧★把目光从能力差别转到意识差别上★对成长而言，默默努力的阶段不可或缺★生产产品就是培养人习惯五：成长比成功更重要时刻不忘美丽“笑容”★★5S和安全是现场生产的基础要素让偶然变成必然★★★耐性引发灵感：创意不是一瞬间的灵感，而是科学★忍耐不合理是不会提高效率的整理自己的办公桌★★整理、整顿是开始良好工作的基础保持“让事情更容易做“的进取心习惯六：以忙碌为耻“动手早”比“动手快”更能增加竞争力既好又快的三个要素一个好的体制更需要改善★★★充分的前期准备、坦率承认错误、微调★渐进式的改善长期积累就酝酿成了一次彻底的成功变革★人的进步会以变化的形式表现出来★装忙的人是祸害忙碌程度未必和效率成正比★习惯六：以忙碌为耻不要吝惜智慧，但要吝惜汗水★★把“有动作”转变为“在工作”★繁忙不会产生任何价值有备无患★★★增产的同时想着如何减产★自己去寻找答案不要照别人说的做，要自己动脑筋习惯七：从心里相信“大家的力量”不是靠一个不平凡的人，而是依靠一百个平凡的人来创造成绩相信智慧存在于所有人的头脑中★★重视团队合作★整体最佳好过局部最佳直接告诉答案不如引导员工自己去发现★★让员工体会发现问题解决问题的成就感习惯七：从心里相信“大家的力量”★人的智慧是没有尽头的★★做给别人看是最具说服力的方法叫人做之前自己先做一遍给他们看通过打动人心来调动人★相信同伴会引来更多的同伴★★把大家吸引到危机感这一宝库中让员工建立危机感、责任感目前宝钢不仅要面对市场的挑战，同时更面临同行业同质化水平提高后带来的激烈竞争，甚至是恶性竞争。其实，竞争不是最可怕的，真正可怕的是我们不能充分利用已有的资源宝库：广大员工的智慧。从丰田的经验来看，只要我们充分调动员工的主动性，充分依靠员工的智慧，那么困扰我们的成本、质量、安全问题都会应刃而解。发动员工