p1-磨煤机试验规程

中华人民共和国电力行业标准DL467—92磨煤机试验规程中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1主题内容和适用范围1.1主题内容本规程规定了进行磨煤机性能试验的原则和方法。1.2分类1.2.1验收或鉴定试验：新设备或设备改进后的试验；1.2.2运行试验：确定运行方式，编制运行规程；1.2.3研究性试验：为不同的目的进行的各种试验。1.3适用范围本规程适用于下列几种常用的制粉系统：1.3.1直吹式制粉系统磨煤机直接向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。主要有中速磨煤机直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式制粉系统及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等，如图1、图2、图3所示。1.3.2中间储仓式制粉系统经磨煤机磨制的煤粉，先储存在煤粉仓里，然后再按需要供给各燃烧器的系统称为中间储仓式制粉系统。这种系统通常包括如图4中所示的主要设备。2引用标准ASMEPTC4.2磨煤机试验规程ISO3966，1977—06—01封闭管道中液体流量测量——使用皮托静压管的速度面积方法GB10184—88电站锅炉性能试验规程GB2565—87哈德格罗夫可磨性指数的测定SD328—89KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法DL465—92煤的冲刷磨损指数试验方法RS-24—1—83煤粉细度的测定RS-3—1—83燃煤、飞灰和炉渣试样的制备3术语和符号3.1性能参数3.1.1磨煤机出力Bmm：规定条件下，单位时间研磨出规定细度的原煤量，t/h或kg/s。图1中速磨煤机直吹式制粉系统(a)热一次风机系统；(b)冷一次风机系统1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—下降干燥管；6—磨煤机；7—木块分离器；8—粗粉分离器；9—防爆门；10—细粉分离器；11—锁气器；12—木屑分离器；13—换向器；14—吸潮管；15—螺旋输粉机；16—煤粉仓；17—给粉机；18—风粉混合器；19—一次风箱；20—一次风机；21—乏气风箱；22—乏气风机；23—二次风箱；24—喷燃器；25—乏气喷嘴；26—煤粉分配器；27—隔绝门；28—风量测量装置；29—密封风机；30—冷烟风机(含图2、图3、图4注)3.1.2磨煤机最大出力：磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳定运行时的最大出力。3.1.3煤粉细度Rx%：用标准筛确定的某一粒径煤粉颗粒的质量百分数，用某一规定筛网上的剩余量占全部筛分样质量的百分数来表示。其中角标x为标准筛网孔径，μm。3.1.4煤粉均匀性系数n：表征煤粉粒度分布的特性系数。3.1.5原煤可磨性指数：表示原煤研磨难易程度的特性系数。最常用的有哈德格罗夫法和VTI法测定的可磨性指数。3.1.6原煤冲刷磨损指数Ke：表示煤对研磨件磨损强弱程度的系数，磨煤机选型的重要依据之一。图2风扇磨煤机直吹式制粉系统3.1.7原煤粒度Rx：表示进入磨煤机前的大于某一尺寸原煤颗粒的质量百分数，其中角标x为筛网孔径，mm。3.1.8磨煤机的通风量Q：指通过磨煤机参与干燥和输送的全部风量，m3/h或kg/s。3.1.9再循环风量：在制粉系统中，从一次风机出口(或从乏气风机出口)返回到磨煤机进口的乏气量，m3/h。图3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统(图注见图1)3.1.10调温风量：加入到进磨煤机的热空气或烟气流中，将其温度调节到适合磨煤机用的空气量，m3/h。3.1.11乏气量：从细粉分离器分离出来的含一定煤粉和空气(或烟气-空气)的混合物，m3/h。3.1.12一次风量：输送煤粉并进入主燃烧器的风量，m3/h或kg/s。3.1.13石子煤量：从磨煤机排出的矸石和其他铁件残渣等，kg/h。3.1.14消耗功率P：磨煤机驱动装置输入的功率，kW。3.1.15耗电率E：磨制每吨煤所消耗的电能，kW·h/t。3.1.16制粉系统漏风率：在负压制粉系统中通过系统部件漏入系统中去的空气占系统入口通风量的份额，%。3.2煤粉制备系统3.2.1给煤机：将原煤送入磨煤机并可以调节给煤机给煤量的设备。3.2.2磨煤机：将原煤研磨成细粉的装置。3.2.3粗粉分离器：将粗颗粒的煤粉分离出来的设备。3.2.4细粉分离器：从气粉混合物中分离出煤粉的装置。3.2.5锁气器：装于细粉分离器底部或粗粉分离器回粉管中能使煤粉(或回粉)排出，但阻止空气等介质倒流的装置。3.2.6排粉机：在负压直吹式制粉系统中用来输送煤粉的风机。3.2.7乏气风机：用于输送乏气的风机，国内通常也称排粉机。3.2.8给粉机：将定量的煤粉稳定地给入一次风管路并可以调节给粉机给粉量的设备。3.2.9一次风机：用于向主喷燃器供给一次风的风机。3.2.10木屑分离器：在中间储仓式制粉系统中，分离木屑等纤维状杂物的设备。3.2.11木块分离器：在中间储仓式制粉系统中，装于磨煤机出口用来分离木块的设备。3.2.12密封风机：供给磨煤机及其部件动静部分密封用的风机。3.2.13冷烟风机：从锅炉尾部抽出炉烟加入磨煤机入口干燥剂的风机。3.2.14螺旋输粉机：在中间储仓式制粉系统中将煤粉输入其他粉仓去的装置。3.2.15煤粉分配器：装于煤粉管道分叉前可以使煤粉在分叉管道中分配较为均匀的装置。3.3符号及角标3.3.1角标，见表1。3.3.2符号，见表2。4试验项目及测点布置4.1钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。4.1.1钢球装载量试验：4.1.1.1加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；4.1.1.2加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力(指最大出力)、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。4.1.2分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(为最佳钢球装载量下最大出力的80%左右及相应的通风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作正常与否的依据。该试验也可作为煤粉细度的调节手段。表2制粉系统常用符号一览表(按字母顺序排列)①本标准中的标准状态皆指在标准环境压力(101325Pa)和温度为0℃时的状态。4.1.3磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下(直至磨煤机的最大出力)测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。4.1.4钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置如图5所示。测点代号：Q—风量；P—风压；t—温度；Rx—煤粉取样4.2中速磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括冷态风量调平试验、分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性试验及煤粉分配性能试验。4.2.1冷态一次风量调平试验：在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。4.2.2分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(约为额定出力的80%及相应的风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定系统运行各参数。4.2.3加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的较合适的加载压力，不同加载压力下制粉系统电耗的比较条件是煤粉细度相同。煤粉细度不同时需换算至同一煤粉细度下再进行比较。4.2.4磨煤机出力特性试验：风煤比值按给定的值变化，在不同磨煤机出力(直至磨煤机最大出力)下测定系统运行各参数，为运行提供依据。注：中速磨煤机的最大出力要考虑石子煤量，如石子煤量大于额定出力的0.5‰，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg时，磨煤机已属非正常运行工况。4.2.5煤粉分配性能试验：在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。为改善燃烧器的风粉均匀及锅炉燃烧调整提供依据。4.2.6中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图6所示。图6中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图(实例)测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；Rx—煤粉取样4.3风扇磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括纯空气通风特性试验、分离器性能试验、磨煤机出力特性试验。4.3.1纯空气通风特性试验：在不同通风量下测定磨煤机的提升压头、磨煤机功率、通风效率和分离器阻力，以便为进行新旧碾磨件通风特性对比及设备改进提供依据。在进行纯空气通风特性试验的同时进行冷态一次风量调平试验，其要求同4.2.1条。4.3.2分离器性能试验：保持磨煤机出力不变(为磨煤机额定出力的80%)，在分离器挡板不同开度下测定系统运行各参数。4.3.3磨煤机出力特性试验：在磨煤机不同出力下(直至最大出力)测定系统运行各参数。图7风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；θ—烟气温度；Rx—煤粉取样4.3.4风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图7所示。4.4测量参数上述各种磨煤机试验所需要测定的制粉系统运行参数为：磨煤机出力、系统通风量(热风、温风及冷热烟气量)、再循环风量及三次风量(对中间储仓式制粉系统)、密封风量(对直吹式制粉系统)、煤粉细度及煤粉均匀性系数、磨煤机压差和分离器压差、磨煤机电耗、制粉系统总电耗、石子煤量(对中速磨煤机)、各部温度和压力(包括油系统)。4.5其他上述所列各试验项目为必要的常规项目，具体实施时可以根据需要增补其他试验项目。5试验方法5.1试验前的准备5.1.1电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装置和取样装置等测试仪器，都要按照要求事先经过校验和标定，使测量数据正确无误。5.1.2检查各测点的安装位置、方法是否正确，不得有堵塞和漏泄现象。5.1.3中速磨煤机、风扇磨煤机的磨辊、钢球、上下环、叶片、内衬等研磨层金属表面的磨损量应是轻微的，否则应测量已磨耗尺寸或更换新品。低速钢球磨煤机的钢球装载量已经过称量。5.1.4磨煤机本体、排粉机、一次风机、给煤机、锁气器、风门挡板、除石子煤装置等的缺陷已消除，都能正常运行。5.1.5制粉系统中的漏气、漏粉现象已消除。5.1.6粗粉分离器的挡板、锥体已调整到规定位置。5.1.7输煤系统中除三块(铁块、木块、石块)装置已正常运行。对于中速磨煤机、风扇磨煤机，必须把铁块、木块、石块清除干净，防止给煤机发生卡塞或使磨煤机损坏，造成试验中断。5.1.8制粉系统的风量、烟气量、再循环风量、给煤量等经过调整，已进入稳定状态。5.1.9试验人员、记录人员已配齐，并到达指定地点。记录表格已备好。5.2试验的进行5.2.1试验的开始时间、记录数据的间隔时间和试验结束的时间，应统一指挥。5.2.2各测点的温度、风压、风量、电压、电流、电功率、挡板开度等数值，每隔5～10min记录一次；原煤可连续取样或10～15min取样一次，煤粉量及石子煤量可半小时取样一次，如工作量较大也可每个试验工况取样一次。5.2.3每个试验工况的数据在稳定运行后至少连续记录2h。在整理记录时如发现运行工况变化大，可将记录删掉一部分，但是取用部分连续记录时间至少有1.5h。如不够1.5h，这个试验工况应重做。5.2.4第一个试验工况，可叫做预备性试验。试验做完，认为该次运行工况正常，记录、资料、取样完备，那么这次试验可转为正式试验。反之，待消除运行不正常因素后，再做一次方可开始正式试验。5.2.5试验应在锅炉负荷较稳定的条件下进行。5.2.6测量数据和试验的每次相隔时间，可按试验精确程度要求和运行工况是否稳定而改变。5.3试验原始记录的整理5.3.1每个测量点的数据记录表上，应写明试验名称、编号、磨煤机出力、锅炉负荷、试验日期、试验起迄时间、记录及测量人员姓名、试验组长及校核人员姓名。5.3.2记录人员应把每段时间的数据予以加权平均，并说明所记录数据是否具有代表性的意见。煤、煤粉和石子煤的取样经过缩分，按要求重量及试验目的取样，并送化验室进行化验、分析。5.3.3各试验工况的原始记录，须整理编号并妥善保管，待进一步汇总。6测量方法6.1出力测量6.1.1磨煤机的原煤量由测量给煤机的给煤量可由式(1)求得：BAVgmmd(1)式