动设备试车方案

目录1编制说明及依据………………………………………………………12工程概况……………………………………………………………13施工技术措施…………………………………………………………43.1试车前的准备…………………………………………………….43.2试车前必须具备的条件………………………………………….43.3试车程序………………………………………………………….43.4泵的试运转……………………………………………………….43.5搅拌器的试车…………………………………………………….73.6风机的试车……………………………………………………….73.7卧式螺旋沉降离心机试车……………………………………83.8输送机类设备试车…………………………………………..83.9其它机械设备试车……………………………………………..104质量控制措施………………………………………………………..105安全技术措施………………………………………………………..106施工进度计划……………………………………………………117施工组织……………………………………………………………..118拟用施工机具、材料一览表………………………………………1111.编制说明及依据1.1编制说明本方案适用于河南天冠5000吨纤维乙醇动设备试车，在试车过程中，要求所有管理人员和施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案规定，精心组织，合理组织安排确保试车按期完成，达到用户满意。1.2编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《泵安装使用手册》施工图纸设备安装说明书2.工程概况河南天冠5000吨纤维乙醇工程动设备中泵66台，其中料泵14台，循环泵7台、自吸泵2台、真空泵4台、水泵22台、喷射泵2台、酒泵14台、螺杆泵1台；搅拌器16台；风机1台；离心机2台；输送设备12台；其它类机械设备6台。序号设备位号设备名称数量规格型号功率(KW)介质出口压力(MPa)1P0303料泵4HT80-65-1255.5稀浆0.245-1.62P0304料泵2HT80-65-1255.5稀浆0.245-1.63P0406料泵2HT80-65-1605.5稀浆0.22-1.64P0407自吸泵150ZW15-303稀浆0.5-0.65P0001自吸泵165ZW25-407.5稀浆0.45-1.66P0514料泵2HT50-32-2005.5稀浆0.45-1.67P0604料泵2HT65-50-1607.5稀浆045-1.6.8P0624料泵2HT50-32-2005.5稀浆0.45-1.69P0505循环泵2HSP20-25A22液体0.5-0.610P0613A循环泵1HSP35-35B90液体0.5-0.611P0613B循环泵1HSP35-35C75液体0.5-0.612P0613C循环泵1HSP35-40A55液体0.5-0.6213P0801循环泵2KWQ200400-75/475液体0.5-0.614P0517真空泵22BV2070-ONCOO-2P3液体-0.115P0611真空泵22BV51014液体-0.116P0122水泵2IS80-50-200A4.5水0.5-0.617P0516水泵2IJ40-25-2004水0.4-1.618P0120水泵16IS50-32-200A4水0.45-1.619P0701水泵2IS50-32-200A5.5水0.45-1.620P0519酒泵2IJ50-32-1604淡酒0.26-1.621P0522酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.4-1.622P0523酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.623P0526酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.4-1.624P0529酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.625P0532酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.4-1.626P0702酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.627P0605螺杆泵1GB85-111稀浆0.528X01161A/B喷射泵2ZSLF-1-200A11稀浆0.6搅拌器序号设备位号设备名称数量减速机型号电机型号转速1R0405后发酵罐搅拌器4FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min2R0403发酵罐搅拌器4FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min3V0302主解酶罐2FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min4R0402酒母槽搅拌器2FLC150-22/125Y22kw-4p125r/min5V0301预酶解罐搅拌器4FLC150-11/85Y00kw-6p85r/min3风机序号设备位号设备名称数量规格型号电机型号功率1C0615风机1AI156-11NO.14.8DY315L2-4B3200kw离心机序号设备位号设备名称数量规格型号电机型号电机功率1M0606离心机2D511CY250M-455kw输送机类设备序号设备位号设备名称数量规格型号电机型号电机功率1M0305螺旋输送机（绞龙）2TLSS40Y132S-47.5kw2M0621螺旋输送机（绞龙）1DN400P=5.5kwY132S-45.5kw3L0108螺旋输送机4φ=500mmY132S-45.5kw4L0110螺旋输送机2φ=630mmY132S-47.5kw5M0618刮板输送机1P=7.5kw6A0102斗式提升机2TDTG50宽0.35mY132S-45.5kw其它类机械设备序号设备位号设备名称数量规格型号电机型号电机功率1M0101切草机1Y280M-655kw2M0111挤压机2ZLJ-100YVP225M-630kw3M0102打散器2XWD4-11-3kwY100L2-43kw4L0401行车吊1LXCD4.5kw43.施工技术措施3.1试车前的准备：由甲方按照设备厂家要求提供合适的润滑油，并有组织专人添加润滑油。乙方组织试车小组，并组织试车小组学习试车方案。3.2试车前必须具备的条件：3.2.1所有溜槽、风管已制作完毕，并检验合格，可以投入使用。3.2.2所有设备已固定完毕，并检验合格。3.2.2所有齿轮箱体以及传动装置已添加足量的润滑油，符合运行的条件。3.3试车程序：3.4泵的试运转3.4.1泵运转前必须具备的条件3.4.1.1附属设备的就位、找平、找正、检查及调整工作已全部结束。3.4.1.2地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。3.4.1.3与试运转有关的冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道已完成试压、吹扫、冲洗等工作，具备使用条件。3.4.1.4检查电机的转动方向是否符合设计要求，并与泵的转动方向是否一致。3.4.1.5应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平。3.4.1.6用手转动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。3.4.1.7各指示仪表应灵敏、准确。3.4.1.8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。3.4.1.9泵均需要冷却，开机前应接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却液。冷却冲洗液的压力为0.1-0.3Mpa,流量为0.63m3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。3.4.1.10泵入口必须加60目的过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积试车准备润滑油加注电机空转设备与电机连接设备开车设备运转试车资料整理5的2倍。3.4.1.11脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上。3.4.2试运转前的准备工作3.4.2.1在有关人员参加下，审查安装记录，审查试运转方案及检查试运转现场。3.4.2.2检查出口压力表是否满足泵的扬程，泵的进础口阀门、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施动作是否灵敏可靠。3.4.2.3单机试车用润滑油应符合设计要求，轴承箱内润滑油在加入系统时必须用不小于120目的过滤网。3.4.2.4准备温度计若干支或测温仪，分别测量电机、泵体和轴承温度。3.4.2.5准备好转速表、测振仪以便测量电机转速及泵体的振幅。3.4.2.6检查泵进出口管线及密封，其它附属管线上的阀门开关是否灵活，阀门要准备好开关阀门的专用工具。3.4.2.7参加试车人员应有明确分工，开泵、开关阀门，检查管线及测量、记录等分工明确。3.4.2.8按照试车流程循环图连接及隔断管路。3.4.3.泵单机试车3.4.3.1泵起动前检查a.离心泵:①吸水槽内水位是否正常。②出水阀是否全闭。③保护继电器是否动作。b.真空泵：①盘车应灵活，无阻滞；②.真空调节阀应调整到合适的开度；③.泵填函处的冷却水管应畅通；④.应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。c.螺杆泵：①.单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；②.各紧固连接部位不应松动；③.加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；6④.泵的液体流道应清洗洁净；⑤.输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。3.4.3.2泵试车3.4.3.2.1真空泵试车时应符合下列要求：a.泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于30min;b.泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；c.轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃；d.各连接部位应严密，无泄露现象；e.运转中应无异常声响和震动。3.4.3.2.2螺杆泵试车时应符合下列要求：a.泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运时间不应少于30min;b.运转中应无异常响声和震动，各结合面应无泄漏；c.轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；d.填料密封或机械密封的泄漏量应符合使用说明书；e.安全阀工作应灵敏，可靠。3.4.3.2.3离心泵试车：a.关闭出口阀门，向泵内灌满水（吸上条件时），或打开出口阀门，向泵内灌注液体（倒罐条件时）以排出泵内空气，然后关闭出口阀门。b.点动电机，检查叶轮转向。c.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。d.起动电机，缓缓打开出口阀门，调节至所需工况区运转。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。e.泵内无水时，不允许空运转，以免损坏机械密封及其他零部件。f.停车①停车前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，停止电机。②检查泵的基础和管道支座有无倾斜下沉情况。③检查泵的各部件有无松脱情况。7④检查泵轴和电机轴的同心度。⑤检查电源接头有无松脱情况。⑥当系统需长时间停车时，应对泵全面的清洗，清除残留的液体。3.4.3.3运转日志记录的内容a.运转开始、停止的日期、时间。b.吸入水槽的水位（m）。c.泵的出口压力（MPa）。d.轴承的温度（℃）。e.环境温度（℃）。f.振动、噪音。g.电流、电压、频率。3.4.4试车后的复位及防护工作3.4.4.1试车结束后，联系控制室断电。3.4.4.2排净泵体内、管道内残液。3.4.4.3拆除试车用临时盲板、临时管道等。3.4.4.4复位因试车临时拆除的阀门及其它部件，并经确认复位完毕。3.4.4.5清除泵体上或周围的污物、杂物，保持泵体清洁，场地干净。3.5搅拌器试车3.5.1搅拌器组装完毕后，严禁空转.以水代料,将容器内充入设备容积70%的水。3.5.2先点动电机，确认电机转向与搅拌器方向相同后，进行电机运转。时间不得少于2小时，应无异常现象。3.5.3设备内充水至工作液位高度进行运转，时间不得少于4小时。在运转过程中应平稳，不得有不正常的噪音（≤85db）和震动等不良现象。3.6风机的试车3.6.1风机试车条件：3.6.1.1风机安装后，叶轮转动自如；3.6.1.2风机机体中无杂物；3.6.1.3风机必须在无载荷下试运转，以免电机过载烧毁；83.6.2风机试运转：风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速