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CMT焊接技术CMTCMT是ColdMeatalTransfer的缩写(冷金属过渡)CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴过渡热输入量更小CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个显著的特点:(1)送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调遥控器当数字化的控制监测到一个短路信号,就会反馈给送丝机,送丝机作出回应,迅速回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离。送丝机焊丝缓冲器数/模转换实际值CMT控制电路控制监测数字处理器控制面板CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个显著的特点:(2)低热输入量:CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡t=0mst=0mst=4.59ms短路电流产生，数字化控制的CMT焊接系统会自动监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，电源将电流降至非常低，几乎为零，热输入量也几乎为零,焊丝即停止前进并自动地回抽.在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短.短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。整个焊接过程即在冷热交替中循环往复t=6.21mst=7.56mst=11.34mst=13.23mst=13.77mst=14.31msCMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个显著的特点:(3)无飞溅过渡:在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离通过对短路状态的控制，保证短路电流很小，焊丝的机械式回抽运动就保证了熔滴的正常脱落，同时避免了普通短路过渡方式极易引起的飞溅,从而使得熔滴过渡实现无飞溅。这就是CMT技术的关键所在。在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离t=0mst=4.59mst=6.21mst=7.56mst=11.34mst=13.23mst=13.77mst=14.31msCMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:引弧可靠迅捷引弧的速度是迄今为止的两倍在非常短的时间内即可熔化母材CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定CMTMIGpulsedarcAlSi51,2mmwfs=5m/minIS=81AUS=11,2VIS=111AUS=17,87V普通MIG/MAG焊在焊接过程中，焊丝干伸长改变时，焊接电流会增加或减少。而CMT焊焊丝干伸长改变时，仅仅改变送丝速度，不会导致焊接电流的变化，从而实现一致的熔深，加上弧长高度的稳定性，就能达到非常均匀一致的焊缝外观成形CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定CMT的电弧长度控制是机械式的，它采用闭环控制并监测焊丝回抽长度，即电弧长度CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:可以实现0.3mm的超薄铝板的焊接良好的搭桥能力,装配间隙要求降低0.8mm铝板对接背面未加衬垫ＣＭＴ的溶滴过渡是在电流几乎为零的情况下，通过焊丝的回抽把溶滴送进溶池，持续输入热量的时间非常短,从而给溶池一个冷却的过程．使焊缝形成良好的搭桥能力，从而降低了薄板工件的装配间隙要求.在薄板或超薄板的焊接，并且无需担心塌陷和烧穿CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:CMT钎焊CMT钎焊的热量可比MIG钎焊降低20-30%，变形大大减少，均匀一致的焊缝，并且没有飞溅,也减少了焊后返工的几率。焊接速度=150cm/min焊接电流=103A焊接电压=19,8V送丝速度=6m/minMIG–钎焊脉冲电弧ＣＭＴ钎焊焊接速度=220cm/min焊接电流=113A焊接电压=8,8V送丝速度=6m/minCMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:更快的焊接速度CMT过渡是电弧不停的燃烧、熄灭，每秒70多次的高频率，而电弧每重新引燃一次就修正一次电弧，保持电弧的稳定性，在干伸长或焊接速度改变的情况下，电弧长度也能保持一致。这样就保证了CMT电弧的稳定性，即使在焊接速度极快的前提下,也不会出现断弧的情况CMT和脉冲混合过渡技术CMT技术提供了一个最低能量的平台，Fronius公司在此基础上,将CMT过渡和脉冲过渡进行结合,实现了CMT过渡和脉冲过渡交替混合过渡的焊接模式.即几个CMT熔滴过渡后,过渡方式转为一个或几个脉冲过渡。CMT系统可以实现多种电弧过渡方式FroniusCMT焊接系统同著名的全数字化MIG/MAG焊机一样,是采用数字DSP技术，除具有CMT电弧焊接方式外，也可实现短路电弧、喷射电弧和脉冲电弧的过渡方式。一套系统四种电弧方式的应用，可同时满足多个场合的焊接需求CMT工艺是Fronius公司在数字化焊接技术发展过程中的又一次重大突破。第一次将焊丝的运动同熔滴过渡过程相结合.在焊接过程中实现冷-热交替焊接，大幅度降低了焊接热输入量。CMT工艺热输入量小、变形小、无飞溅、搭桥能力好、焊缝均匀一致、焊接速度高、运行成本低.为薄板的焊接提供了完美的解决方案.可以实现钢与铝的异种钢连接CMT方法的应用3个主要的应用:无飞溅的MIG钎焊薄板的应用(铝、钢、不锈钢)钢与铝的异种焊接母材和填充材料所有气体保护焊可用的材料CMT方法的应用接头类型搭接对接法兰接角接焊接位置PAPBPCPG