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CM加工业务介绍概述EMS外包业的本质与探索CM厂概述CM厂业务介绍--接收订单CM厂业务介绍--MP/PCCM厂业务介绍--新建BOM转换CM厂业务介绍--EC变更控制CM厂业务介绍--文档转换及变更控制目录概述几个国际通行的概念：CM：合约制造(ContractManufacturer)。OEM：原始设备制造商(OriginalEquipmentManufacture)，是合约制造的发包方，即品牌厂商，如华为、H3C。CEM：是合约制造的承办方（简称CM），即俗称的代工厂商或贴牌厂商。EMS：电子制造服务（ElectronicManufacturingServices），即厂商为客户提供包含产品设计、代工生产、后勤管理、产品维修等服务。OBM：原始品牌制造商（OriginalBrandManufacture），生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。--电子制造领域的常用术语概述EMS外包业的本质与探索CM厂概述CM厂业务介绍--接收订单CM厂业务介绍--MP/PCCM厂业务介绍--新建BOM转换CM厂业务介绍--EC变更控制CM厂业务介绍--文档转换及变更控制目录EMS外包业的本质与探索EMS业务(电子产品委托加工服务)作为电子行业不断细分、专业化增强的一个直接结果表现，不断被人们所接受和重视。但是EMS这种外包业务的发展，其本质并不在于行业的专业化或细分化程度。传统的外包业务，作为一种存在的盈利模式，其本质是基于两点：一是标准化、规模化所产生的成本优势。成本的优势是大多数产品制造商选择EMS加工厂最为主要和直接的理由，而这种成本优势的经营模式前提在于标准化和规模化。二是能够吸收市场波动的产能配备。最明显的例子是空调行业，一般来说空调行业的生产量都集中在半年内，形成非常明显的市场季节性波动特性。因此使用外包EMS工厂来平衡内部工厂产能配备效率是一种传统的外包生产的考虑方式。EMS外包业的本质与探索然而，在产业不断发展的过程中，EMS行业不得不面临许多新的挑战。首先是标准化、规模化生产的产品本身市场需求在不断减少。比如最为典型就是多年来让EMS工厂欢欣鼓舞的三大规模生产产业手机、笔记本电脑、数码相机的全面缩水，即使在中国的世界级EMS加工工厂也都深受其害。其次由于EMS的固有成本控制(包括品质成本控制)的差距越来越不明显，尤其对一些大型产品制造商而言，内置生产的趋势非常明显。比如以日本OA产品行业来看，理光90年代初在深圳建立复印机生产基地时并不考虑PCBA的部件加工，而是全部依靠外包EMS工厂加工，但目前已建立专门生产PCBA的独资工厂。佳能苏州生产基地同样在建立初期PCBA完全外包，而目前已引进了自己的实装生产线。第三，目前的政策环境使得中国EMS加工厂的“灵活性”不断降低。市场愈来愈不可确定，季节、经济还有技术更新原因造成的产能失衡对EMS工厂来讲比以往任何时候更为“致命”。为了满足成本优势，EMS工厂不得不通过扩大规模和标准化产能来实现，但就必须忍受市场和客户订单波动产生的“阵痛”。这是导致目前大量加工工厂倒闭最为直接的原因。EMS外包业的本质与探索EMS行业的“多种经营”风险规避理论告诉人们多种经营是规避风险的重要手段。在EMS行业我们也同样可以看到一些企业进行的各种有益探讨。1.从EMS到EDMS进入上流，引入设计环节。这是一种最为普通的开拓利润源的思路。多年来几乎所有世界知名的EMS企业都有建立研发中心。但预料中的会遇到一种角色不明确的问题。自主品牌开发往往背离EMS加工的根本理念，而最终削减了EMS的品牌效应。所谓EDMS，引进设计概念但又不同于ODM的概念。其设计服务的本质仍然是围绕EMS服务。比如引入DFM(DesignforManufactory)的概念使得产品能取得最优化的量产设计，提高产品直通率并降低工艺流程成本。再比如开展产品测试设计等。总之EDMS的概念在于产品制造的设计而不在于产品设计本身。日本大型综合商社加贺电子集团曾经成立EDMS事业部，结果是包括中国在内的东南亚地区EMS业务获得重大成功，EMS年销售额超过8亿美金而居日系EMS行业之首。EMS外包业的本质与探索EMS行业的“多种经营”2.商社型EMS商社型EMS企业往往是相对于强调EMS工厂制造能力而言的，它更强调采购能力、调配能力、运输能力。也就是说以供应链管理的角度出发，将制造作为服务于客户供应链的一个环节，发挥商社的渠道优势，在交期、库存等多方面给客户传统EMS业务所不具备的附加价值，弥补成本差异方面的竞争力不足。有一种说法认为EMS行业可分为三种类型：商社型、制造型、设计型。而制造型EMS工厂在未来将转型或附属于商社型、设计型EMS企业而不再以单独形式存在。这只是一家之言，但我们确实可以看到，以往以单纯的来料加工而攒取加工费的企业所面临的困境。EMS外包业的本质与探索EMS行业的“多种经营”3.样品工厂样品制造工厂的概念在深圳地区和华东地区都有工厂和企业进行了有益的尝试，但还没有形成一个明确的概念和行业规模。在欧洲，尤其在经济发达的西欧，样品工厂和小批量生产工厂是欧洲EMS工厂的代名词，并形成了一种服务于当地市场的运作模式。这是一种完全颠覆中国标准化、规模化的EMS成本经营模式。这种独特的运行模式能否在中国这一特有市场得已生存、取得成功，应该说目前仍然是个疑问，但是我们可以看到这一新兴市场正在不断地扩大。EMS外包业的本质与探索外包企业的一些探索在中国市场取得成功的外包企业，一些企业EMS理念值得借鉴。1.长期注重成本管理。首先对EMS的一个共识就是，在未来相当长的时期EMS行业的本质并不会有太大的变动，即强调成本和产能的灵活性。而这种优势的产生将不再依赖于中国的资源成本，而更多依赖于综合管理成本。在EMS行业里出现了相当多的国内企业成本管理反高于外资企业的现象，理由是人力资源成本并不再是EMS工厂间的最大成本差别因素，综合管理的成本效益越来越明显。日本大型综合商加贺在环境逆势中仍不断扩大和建立新工厂，这本身是出于对成本控制的自信。长远来看，中国仍具有制造加工的配套环境和内部市场的优势，而综合管理能力的提升才刚起步，大多处在知识学习过程而未过渡到观念和技能的运用。EMS外包业的本质与探索外包企业的一些探索2.商社型EMS和样板工厂的积极探索。近年来部分企业在中国香港、深圳、上海、苏州、嘉兴等各地不断建立生产基地和仓储基地，除EMS加工业务外，提供客户各类VMI、SCM(SupplyChainManagement：供应链关系管理)的综合服务。同时建立PCBLAYOUT设计和样板生产服务，专业人员和专门生产线的配备为这一模式运作进行了有益的探索。发挥日本最大综合部品商社的固有优势与EMS产业的有机结合，使得一些先天条件上有着实现EMS行业“多种经营”的可能。更值得一提的是，来自日本的加贺集团正积极联合国内各类加工、设计、物流等企业，建立合作伙伴的供应链优势。这种探索已取得积极的成效。一种规避风险，追求新附加价值的积极探索，是EMS企业安全“过冬”迎接不一样“春天”新的尝试。题外片《拆解iPhone4看成本组合便知各国竞争力》苹果公司的新款智慧手机iPhone4在手机市场上独占鳌头。虽说产品由苹果公司设计，但核心元件产自韩国等国，组装则由劳动成本较低的中国完成，因此不仅仅是美国的产品。《纽约时报》7月6日依据矽谷市场调查机构iSuppli的资料，对iPhone4的供应链进行了解剖，结果至少在元件方面，韩国企业大获全胜。一部售价600美元的iPhone4，所需的材料成本是187.51美元。其中，约有80美元的材料是韩国三星电子和LG电子的产品。也就是说，三星电子和LG电子两家企业在iPhone4材料成本中所占比重为43%.苹果公司总裁史蒂夫-乔布斯高度称赞的iPhone4视网膜显示幕，这由LG电子供货，价格为28.5美元。三星电子是iPhone4产品元件供应方面获益最多的企业。三星电子为iPhone4提供27美元的快闪记忆体晶片、10.75美元的应用软体处理器（苹果公司设计）、13.8美元的DRAM等。三星电子推出智慧手机GalaxyS与iPhone4展开激烈的正面交锋，但从不公开批评iPhone产品，就是因为这种厉害关系。再加上三星SDI提供的5.8美元的电池、三星电气提供的多层陶瓷电容(MLCC)、中小企业Amotech提供的手机内部防静电器件（贴片压敏电阻器）、Interflex公司提供的软性电路板等，韩国产元件的比重约占iPhone4手机材料成本的一半。题外片《拆解iPhone4看成本组合便知各国竞争力》《纽约时报》还介绍说，德国通过晶片制造商英飞凌(Infineon)科技公司和Dialog提供了16.08美元的收发器，美国通过博通(Broadcom)、英代尔、德克萨斯州仪器公司提供了14.63美元的无线整合晶片、触屏控制器等，日本通过AKM提供了0.7美元的电子指南针等。而将这些元件进行组装的富士康等中国组装企业，则只得到每台6.54美元的酬劳。该数值仅仅是iPhone4材料成本的3.5%。iSuppli公司分析师以撒-王表示：“公司内部认为富士康的劳动密集型模式将无法持续。”在向韩国、德国等支付零件货款，向中国支付组装费用以后，苹果公司在每台iPhone4上足足获利360美元。也就是说，iPhone4的销售利润约为60%。中国的劳动成本提高后，在中国生产产品的韩国企业因成本压力而失去利润，但对于创造巨大利润、拥有强大的定价实力的苹果来说，并不会造成太大影响。业内人士认为，iPhone4在产品价格曲线中，明显呈现了“微笑曲线”，即，发挥品牌和营销实力的前端和后端创造了更多利润。概述EMS外包业的本质与探索CM厂概述CM厂业务介绍--接收订单CM厂业务介绍--MP/PCCM厂业务介绍--新建BOM转换CM厂业务介绍--EC变更控制CM厂业务介绍--文档转换及变更控制目录CM厂概述飞旭是一家从事电子合同制造服务的私营公司，公司由来自国际EMS知名公司的行业精英创建于1994年。经历10年的发展，飞旭电子已经迅速成长为硅谷最受尊敬的EMS公司之一。北美增长最快的500强企业之一的美国硅谷最受尊敬的EMS公司飞旭电子，自2000年进入中国发展以来，善用其在全球所拥有的技术能力、生产基地和物料供应管理来为客户提供最佳的产销方案，本着长期合作、诚信经营及精益组织的一贯经营模式，持续提高质量、低成本及客户化的制造服务，使企业飞速发展。飞旭可以为OEM客户提供新产品引进，印刷电路板的装配和系统集成，客户定单履行等服务。利用先进的工艺设备、通用的工艺流程和先进的制造技术，帮助客户在相关市场领域提高竞争力。飞旭的无铅制造能力便于客户达到更高的环境标准。飞旭的顾客涵盖通信、互联网、计算机，工业控制、自动化以及消费电子，并着重于通信和互联网市场。从地区来看，客户涵盖美国、欧洲、日本和中国大陆。ERP系统：SAP系统文件系统：服务器上文件夹按文件小类管理，并及时维护文件接收清单EC流程：会议、纸件会签（纸件存档）--飞旭介绍概述EMS外包业的本质与探索CM厂概述CM厂业务介绍--接收订单CM厂业务介绍--MP/PCCM厂业务介绍--新建BOM转换CM厂业务介绍--EC变更控制CM厂业务介绍--文档转换及变更控制目录CM厂业务介绍--接收订单飞旭商务部接收到我司采购下发的PO，依据我司需求日期，录入到飞旭的SAP系统。（相当于我司成套）PO包括整机订单、维修/返工/改制订单（在我司有具体任务令号）、物料订单（物料调借）“定约日期”---是CM厂根据料况和产能承诺交期“需求日期”---是我们的需求时间CM厂业务介绍--接收订单对于维修产品，我司给CM厂下的也是PO。对于维修的产品，item编码都是以W********显示，在PO表中“任务令号”列有具体任务令信