SG-1000160型火电厂锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式氨法

1目录1.方案论证.................................................错误!未定义书签。1.1污染源情况...........................................错误!未定义书签。1.2系统选择...............................................错误!未定义书签。1.3系统的特点...........................................错误!未定义书签。1.4工艺流程...............................................错误!未定义书签。1.5SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算错误!未定义书签。1.5.1理论空气需要量................................错误!未定义书签。1.5.3粉尘量的计算....................................错误!未定义书签。1.5.6含S浓度............................................错误!未定义书签。2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器错误!未定义书签。2.1袋式除尘器简述...................................错误!未定义书签。2.2袋式除尘器技术原理和工艺流程.......错误!未定义书签。2.2.1袋式除尘技术原理............................错误!未定义书签。2.2.2袋式除尘工艺流程............................错误!未定义书签。22.3影响滤尘效率的主要因素...................错误!未定义书签。2.3.1滤布及粉尘层的影响........................错误!未定义书签。2.3.2滤布结构与性质的影响....................错误!未定义书签。2.3.3过滤速度的影响................................错误!未定义书签。2.4除尘设备设计说明书...........................错误!未定义书签。2.4.1设计袋式除尘器方案简介................错误!未定义书签。2.4.2袋式除尘器设计须知........................错误!未定义书签。2.4.3脉冲袋式除尘器系统组成................错误!未定义书签。3．除尘设备的说明与计算——脉冲袋式除尘错误!未定义书签。3.1除尘设备设计计算书...........................错误!未定义书签。3.1.1过滤面积A........................................错误!未定义书签。3.1.2滤袋直径和长度................................错误!未定义书签。3.1.3滤袋数量n的确定............................错误!未定义书签。4．脱硫设备的说明与计算——湿式氨法脱硫错误!未定义书签。34.1氨法脱硫简述.......................................错误!未定义书签。4.2氨法脱硫技术原理和工艺过程...........错误!未定义书签。4.2.1氨法脱硫技术原理............................错误!未定义书签。4.2.2氨法脱硫工艺过程............................错误!未定义书签。4.3氨法脱硫技术特点...............................错误!未定义书签。4.3.1完全资源化--变废为宝、化害为利错误!未定义书签。4.3.2脱硫副产物价值高............................错误!未定义书签。4.3.3装置阻力小--方便锅炉系统配置，节省运行电耗.错误!未定义书签。4.3.4脱硫装置可靠--运行方便、高效、脱硫效率高.错误!未定义书签。4.3.5装置设备占地小--便于老锅炉改造错误!未定义书签。4.3.6既脱硫又脱硝--适应环保更高要求错误!未定义书签。4.3.7自主知识产权技术—符合国情、适合全面推广错误!未定义书签。4.4．脱硫设备设计说明书........................错误!未定义书签。4.4.1设计氨法脱硫操作系统方案简介....错误!未定义书签。44.4.2喷淋吸收塔主要工艺设计参数.......错误!未定义书签。4.4.3喷淋塔的设计程序............................错误!未定义书签。4.4.4副产品后处理过程............................错误!未定义书签。4.5脱硫设备设计计算书...........................错误!未定义书签。4.5.1喷淋塔吸收区高度计算....................错误!未定义书签。4.5.2烟气流速............................................错误!未定义书签。4.5.3喷淋塔吸收区的高度的确定............错误!未定义书签。4.5.4喷淋塔的塔径的计算........................错误!未定义书签。4.5.5喷淋塔浆液池高度设计计算............错误!未定义书签。4.5.6喷淋塔除雾区设计............................错误!未定义书签。4.5.7喷淋塔中浆液的喷嘴，喷管的设计及计算.错误!未定义书签。4.5.8喷淋塔人孔的设计............................错误!未定义书签。5．烟囱设计计算.......................................错误!未定义书签。5.1烟囱高度的计算...................................错误!未定义书签。5.2烟气释放热计算...................................错误!未定义书签。55.3烟气抬升高度计算...............................错误!未定义书签。5.4烟囱直径的计算...................................错误!未定义书签。5.5烟囱阻力计算.......................................错误!未定义书签。6．管道管径的计算...................................错误!未定义书签。6.1管道计算...............................................错误!未定义书签。7．配套设施设计计算...............................错误!未定义书签。7.1增压风机的选型计算...........................错误!未定义书签。7.2氧化风机的选型计算...........................错误!未定义书签。参考文献：.................................................错误!未定义书签。结束语..........................................................错误!未定义书签。61.方案论证1.1污染源情况火力发电厂主要利用煤作为动力燃料进行发电。煤燃烧后产生的尾气主要含粉尘等，其具体组成情况如表1：表1火电厂尾气具体组成情况（中硫烟煤）大气污染源名称尾气所含成分量（%）61.5%4%3%1%1.5%18%11%15%排烟温度（℃）160飞灰率（％）36空气过剩系数1.2烟气在锅炉出口前阻力（Pa）12201.2系统选择本设计采用逆喷低压脉冲袋式除尘器作为除尘主体设备；同时本设计采用湿式氨法进行脱硫作为主体脱硫设备，经过该设计，尾气的排放达到大气污染物排放标准中2类区新建排污标准。YCYHYOYNYSYAYWYV71.3系统的特点袋式除尘器——投资费用低。主体设备除尘效率高，且性能稳定可靠﹑操作简单﹑使用灵活。湿式氨法脱硫——脱硫效率高，脱硫副产物硫酸铵可做农用肥，且氨来源稳定，副产物具有市场。1.4工艺流程针对火电厂煤燃烧尾气的具体成分，采用先脱硫后除尘的方法进行处理,具体流程如图1：废气源图1火电厂尾气处理工艺流程图1.5SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算初始条件:如表一数据锅炉煤耗量:100t/h.1.5.1理论空气需要量得；1.5.2燃烧生成的烟气总体积为烟囱排放除雾系统预除尘系统低压脉冲袋式除尘器吸附系统0V429.121.010010010094.7100667.20osHcyVmHwNscyGVwwV)21.0(1008.01007.0100866.1008已知燃煤不需要雾化蒸汽，所以得1.5.3粉尘量的计算因为燃烧炉为沸腾炉，所以取20%.除尘效率设为97%得1.5.4烟气总量计算，其中B=100t/h得；1.5.5的计算得；1.5.6含S浓度2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器2.1袋式除尘器简述袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种高效除尘装置。由于其具有除尘效率高，尤其对微米级粉尘颗粒具有较高的捕集效率，且不受粉尘比电阻的影响；运行稳定，对气体流量及含尘浓度适应性强；处理流量大，性能可靠等优点，因此广泛适用于工业含尘废气净化工程。但目前存在的主要问题是：普通滤料不耐高温，若采用特殊滤料，则0mGkgmVy/29.82dGfhfhdCAdBG1)1(fhCatGd/832.5ytVyytVBVhmVyt/1029.8352SOsSOwBG%8022hkgGSO/240023/3700361829.86432152mmgCSO9成本过高；另外不适宜净化黏性及吸湿性强的气体，否则气体温度低于露点温度时，会产生糊袋现象，使除尘器不能正常工作。2.2袋式除尘器技术原理和工艺流程2.2.1袋式除尘技术原理含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，控制信开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。图2滤布的滤尘过程由于滤布除尘效率高，所以被使用的最为广泛。惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电作用等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤式除尘器滤尘机理的理论基础。根据不同粒径的粉尘在流体中运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及以下几方面。（1）筛滤作用。过滤器的滤料网眼一般为5~50μm，粉尘粒径大于网眼直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留。对于新织物滤料，由于纤维间的空隙远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。（2）惯性碰撞作用。一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子（大于1μm）由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕10集，所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着