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棉针织物平幅连续漂白系统〔冷堆〕染色前处理绳状固色制软后处理设备介绍江阴金田机械有限公司开发部-陈学平2011年7月8日节能环保共同发展公司背景介绍福田实业(集团)有限公司及其附属公司被业界誉为世界最大的圆筒针织面料生产商之一，对节能环保、清洁生产方面非常重视，近年来我们应集团要求研发出环保节能的新型染整设备，并在多家附属公司的染厂广范应用，我们有多家大型染厂的技术支持和试验平台，研发的设备都达到了节能、高效率、智能化、性能优越、安全可靠，东莞纱田丽海纺织印染有限公司江阴福汇纺织有限公司盐城福汇纺织有限公司冷堆前处理背景近几年，由于国家对节能減排、清洁生产的高度关注，加之企业对降低成本的迫切要求，所以很多科研机构和企业加大了这方面的研发力度，加快冷堆技术在针织物方面的应用。众所周知，冷堆工艺相对比较成熟，但真正应用到生产上还有许多技术难题要攻克。棉针织平幅冷轧堆前处理设备介绍《大致分为五个阶段》第一阶段：浸轧(时间8s带液量120%-130%)第二阶段：堆置(时间4h温度25~30℃、湿度65%)第三阶段：汽蒸(时间15min温度100℃)第四阶段：水洗(2洗2轧温度50-60℃)第五阶段：中和(温度35℃pH值7.5±0.5)工艺流程第一步骤浸轧在这个步骤中短时间完成织物对处理液的吸附与均匀扩散为了保证处理液的均匀，我们在添加和补充处理液时做了多道安全保障，确保料液的浓度均匀；考虑到操作安全，料桶配有自动感应装置，当液位低于设定值时会呼叫操作员及时补充。通过均匀轧车保障带液率均匀因针织布弹性和卷边张力不稳定的诸多因素，在处理时我们采用了特殊的设计构造能很好地控制张力和卷边，确保织物的带液率均匀轧车扩幅装置浸液槽将密封包扎织物的布车放在设定好的堆放场地有序进行排列堆放4小时处理液中的碱剂与表面活性剂、双氧水缓慢地与织物上的杂质、色素反应堆置工艺流程第二步骤堆置达到增溶、乳化、皂化、分解、氧化、溶胀的作用。工艺流程第三步骤汽蒸这是一个快速催化的工序，在汽蒸的过程中，加速双氧水的分解活性，令堆置时间大幅缩短，提高生产效率在堆置的过程中带液率会有一定的变化。确保在汽蒸的过程中带液率是一个均匀的状态，通过汽蒸的前端补充液的装置以及汽蒸的过程中两道翻动织物的装置来确保汽蒸的均匀。织物在汽蒸的状态工艺流程第四步骤水洗这个过程是将已经分解、降解、乳化后的杂质通过连续的逆流清洗分散在水中，并将布身上的残留物全部洗净，达到半制品要求。通过高效的洗水单元下有振荡打水滚筒，上有四道喷淋，提高了水的利用率，降低了水的需求量；通过先进的张力控制系统保障了织物的张力.振荡打水滚筒洗水单元自动过滤器通過均勻的補酸使布面pH值保持在7.5±0.5第五步骤中和工艺流程操作智能化智能化菜单式触摸屏计算机控制界面﹐方便操作﹐设计更为合理。智能化同步张力传感系统保证织物低张力运行﹐防止织物拉伸变形。05101520253035404550耗水（L/kg）耗电(kwh/T)耗汽（kg)传统工艺前处理冷轧堆前处理由上表可以看出冷轧堆设备前处理与传统工艺前处理相比省水9.4L/kg,节省42.4%:；省电22度，节省45.8%；省汽0.98kg,节省69.5%。固色制软机为江阴金田机械有限公司最新研发的染色后处理设备，传统工艺中，固色、柔软工序溢流染色机内进行处理，固色柔软耗时较长，能耗大，不能满足环保节能新形势下印染厂的需求，绳状固色机应运而生，因节能等方面的优势在我司集团内染厂推广，赢得了一致好评。绳状固色制软后处理设备介绍设备优势提高染色机的利用率，传统工艺中固色制软均在溢流染色机内进行，现在将固色制软工序挪至缸外来做，缩短了染色全过程的工艺时间，提高了生产效率。-101030507090110130150耗水（T）耗电(kwh）染色机固色制软机由上表可以看出固色制软机与染色机相比省水65.1%:；省电45.0%感谢！纺织印染行业各位专家