泵站设备安装施工方案

1宝安大道红线外配套排洪整治项目松岗溪头排涝工程泵站设备安装施工方案编制人：审核人：审批人：企业名称：阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司编制日期：二〇〇年月日2目录一、工程概况……………………………………………………1二、安装场地概述………………………………………………1三、编制依据……………………………………………………2四、机电设备安装简述…………………………………………2五、拟投入的施工机具…………………………………………2六、安全保证措施………………………………………………3七、吊装准备……………………………………………………3八、吊装作业………………………………………………3-11九、质量目标与质量保证措施…………………………………11十、吊装工作应注意的安全事项…………………………12-13十一、大件吊装工程危害辩识、评价控制措施表………13-14十二、劳动力使用计划…………………………………………14十三、应急预案……………………………………………14-153泵站设备安装施工方案一、工程概述本工程排涝泵站采用城市排水T=2年降雨重现期排水标准。泵站规模如下：设计流量：3.00m3/s；设计扬程：3.95m；装机容量：3×55KW。本工程排涝泵站等别为Ⅳ等，属于小(1)型，主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级，临时性建筑物级别为5级。设雨水泵房1座，泵站设计规模3.00m3/s，平面尺寸为16.2×9.2m，总用地面积742.00㎡，排涝泵站总建筑面积331.10㎡。该泵站为排涝泵站，年利用小时数很低，故不设置备用机组，本泵站拟设置55KW潜水泵共3台，出水口管径为800㎜，一列式布置，泵房内设置1台起重量为3T的电动单梁悬挂起重机，作为检修时使用。设置闸门2座，其平面尺寸为2.0×2.0m，闸室净高为4.55m。设置格栅间1座，其平面尺寸为5.75×3.0m，净高为4.55m。格栅选用材质为不锈钢，格栅渠道宽度3.0m，格栅高度4.75m，最大过栅流速0.72m/s，栅条宽125㎜，栅条间隙40㎜，安装角度75°。泵房内设集水池1座，其平面尺寸为9.35m×3.6m，池深5.75m，有效水深1.85m。二、安装场地概述1、本工程排涝泵房安装场地：北侧为河滨北路，南侧紧邻松岗河。场地原始地貌单元为低丘台地及海漫滩冲积平原，场地距离道路及河道较近，地面整体起伏较小。本工程投资兴建单位是深圳市宝安区水务局，设计单位是中国市政工程东北设计研究院，监理单位是深圳市深水水务咨询有限公司，由阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司承建。2、本工程排涝泵站安装场地宽度9.6米，长度16.2米。平面布置详见下图：4三、编制依据1、GB6067《起重机械安全规程》2、GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》3、GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》4、GB17345-89《焊缝超声波探伤》5、GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》6、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》8、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规程》9、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》10、设计图中引用的标准及有关规程规范四、机电设备安装简述排涝泵房设备安装；先安装电动单梁悬挂起重机的导轨，后安装潜水轴流泵设备。安装潜水轴流泵设备采用轮胎式汽车吊，将套筒及潜水轴流泵吊移到泵房边缘，利用已安装完成的导轨进行吊装。设备安装流程图：五、拟投入的施工机具机具名称型号规格数量移动式汽车吊Qy26汽车吊起重机1台钢丝绳6×37，23米6条吊带50吨，长20米6条吊钩50吨2个钢管脚手架Ф48×6000100条千斤顶15吨6支经纬仪TDJ21台水准仪SD0.02mm/s1台汽车吊进场检查机具平吊支腿试吊设备吊至安装边缘设备安放就位松吊紧固件安装汽车吊退场导轨配合吊装5六、安全保证措施1、对吊车进行全面检查，保证机械设备性能良好，检查吊钩和吊绳是否安全可靠；2、计算起吊力，满足吊装需要；3、吊装过程统一指挥；4、对吊装人员必须执行起重机械安全操作规程；5、对吊装人员进行安全检查技术交底；6、作业时戴安全帽，高空作业时系好安全带；七、吊装准备1、施工准备1.1、现场准备①检查吊装车道是否满足吊装车辆通行要求,地基是否坚实。施工人员是否经过技术交底及安全技术措施交底；②是否设置了吊装警戒区，专职安全员是否到场，与吊装无关人员是否已清理出场；③一切妨碍吊装工作的障碍物是否已经清除；④检查混凝土结构预留洞口尺寸是否符合设备安装要求；⑤电动单梁起重机导轨焊接是否经监理工程师验收。钢板焊接是否经检测中心探伤检测。质保资料是否齐全。⑥测放安装轴线位置；1.2、人员机具准备①对参与吊装人员进行技术交底，封闭吊装施工现场，清理封闭区非吊装施工人员，吊车工作时，安排专人负责现场指挥；②施工的机、索具的规格和数量是否与已批准的施工方案一致，在合格使用期间；③设备是否验收合格；④指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；⑤对吊车、吊钩、钢丝绳、手拉葫芦等施工机具进行吊装前的最后一次检查；八、机电设备安装和吊装作业1、32a工字钢导轨安装1.1、辅助设施内脚手架搭设：①内脚手架搭设采用Ф48钢管搭设满堂红，搭设高度距导轨安装高200mm，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。满堂红脚手架应满铺脚手6板，脚手板应紧固，不得有探头板。1.2、32a工字钢导轨吊装①32a工字钢每条长6.0米,重316公斤，吊装采用汽车吊将工字钢吊到工作位置，利用内脚手架作为支架放置工字钢。吊装方法；第一步，首先用吊车将工字钢一端吊入建筑物内，人工配合将工字钢抬动，见图一，第二步，松去一端吊绳，工字钢渐吊入泵房内，人工配合抬动，直至工字钢移至指定位置，见图二。工字钢安装时内脚手架支撑搭设立面图布置见图三。排涝泵房内脚手架支撑搭设平面见图四。1-混凝土梁;2-预埋螺栓;3-工字钢;6-加强杆;5-立管;4-横担;7-混凝土圈梁;8-木方;9-模板;注:尺寸单位(mm)图一建筑物内工字钢导轨吊装示意图吊臂吊车9845136726002203203660600300010000100021502050220010001-混凝土梁;2-预埋螺栓;3-工字钢;6-加强杆;5-立管;4-横担;7-混凝土圈梁;8-木方;9-模板;注:尺寸单位(mm)图二建筑物内工字钢导轨吊装示意图吊臂吊车98513672600220320366060030001000010002150205022001000471-混凝土梁;2-预埋螺栓;3-工字钢;6-加强杆;5-立管;4-横担;7-混凝土圈梁;8-木方;9-模板;注:尺寸单位(mm)图三工字钢安装内脚手架支撑立面图984516726002203203660600300010002150205022001000图四排涝泵房内脚手架立管平面布置图600220320366060030001000215020502200100010001000100010001000100010009009009009009009002、32a工字钢加工制作焊接作业2.1、32a工字钢加工制作焊接作业概述用于本工程的范围工字钢加工制作焊接为排涝泵房的起重机导轨，该导轨为32a工字钢，共2根，在混凝土结构梁处预埋高强度螺栓固定钢板，每根混凝土结构梁共用5块钢板焊接固定，工字钢与钢板连接处采用高强度螺栓固定，工字钢和钢板尺寸在厂内制作完8成，焊接在现场施工。工字钢与钢板连接在现场施工。喷涂工艺在现场施工。2.2、原材料加工制作要求①按施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。进场材料应符合设计和技术规范的要求，并保管好各种材质证明书和出厂合格证等，作为竣工资料的组成部份。②各种板材型钢检查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200t撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。2.3、钢板各部件拼装、焊接、矫正①钢板作二次拼装，第一次先把钢拼焊好，矫正平直后再与工字钢进行拼装连接。②严格按照焊接工艺进行施焊。焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。（详见焊接工艺）③以上各道工序均按图纸尺寸制安，合格后做好检测记录，报请监理工程师验收，转下道工序试吊装。2.4、防腐钢板、工字钢防腐，严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺）。把制作好的导轨报请业主、监理单位来现场进行验收，保证符合GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》、GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》、GB17345-89《焊缝超声波探伤》、GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规程》有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：①钢构件验收清单；②钢构件加工图；③钢构件各项材料和外构件的质量证明书，取样复检报告；④焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；⑤焊缝质量检验报告；⑥高强度螺栓连接摩擦面抗滑糸数试验报告；9⑦钢构件隐蔽部位的质量检查记录；⑧施涂工艺及涂装检查记录（工地现场防腐后提供）；⑨钢构件及预拼装检查记录。2.5、钢板焊接工艺焊接工艺采用下列标准和规程规范①GB17345-89《焊缝超声波探伤》②GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》③GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》④JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》⑤焊接设备及方法：M2-1000型埋弧自动焊机；⑥坡口型式如(图1)；60°±5°δ=84图1⑥电焊条使用大西洋牌号：CHE506；⑦定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，钢板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；⑧焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序；213图210⑨手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净；表1序号焊接方法焊接电流A电弧电压V焊条、焊丝直径焊条、焊丝牌号焊接速度cm/min1手工电弧焊180—20025φ4.0T42230cm/min⑩钢板焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流A电弧电压V翼缘对接平焊超坡口每侧2-3mmф3.2T422手工电弧焊120-13025ф4.0T422手工电弧焊180-20025腹板对接立焊同上ф3.2T422手工电弧焊90-10025ф4.0T422手工电弧焊140-15025立角焊┠K=6ф4.0T422手工电弧焊140-15025K=8ф4.0E505手工电弧焊140-15025平角焊┴K=6ф4.0T422手工电弧焊180-20025K=8ф5.0T422手工电弧焊260-28025仰角焊┳K=6ф3.2T422手工电弧焊115-12525K=8ф4.0T422手工电弧焊145-155252.6、焊接外观检查焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查：一二类焊缝射线检查按照GB3323-82标准评定Ⅱ级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：一类焊缝对接接头以Ⅰ级为合格，二类焊缝对接接头以Ⅱ级为合格。2.7、防腐施工工艺防腐施工项目及施工要求：11①钢板及工字钢表面预处理要求达到GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》表面除锈要求达到GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》3