船闸混凝土施工方案

船闸混凝土及钢筋混凝土工程施工方案本工程混凝土及钢筋混凝土工作内容主要包括船闸工程、水闸工程及相应的翼墙、消力池、护坦、海漫等主体工程永久建筑物的商品混凝土。1.1.1混凝土施工总体说明（1）模板工程1）模板的制作、选用根据混凝土施工部位，选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观。船闸底板、船闸闸室底板，所有翼墙底板等部位，将采用组合大钢模板，闸墙身、全部翼墙墙身等外露部位混凝土全部采用全新竹胶板作为模板，模板规格为122×244cm。在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁止使用。使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材做模板，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。使之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。2）模板安装及加固模板在使用安装前，将模板表面严格清洁干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保混凝土外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量，同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端1/3处焊接5CM*5CM厚3毫米的止水钢板。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。3）模板拆除模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的原则，非承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除，承重结构底模拆除，要经过同期混凝土试块强度，与施工规范和施工图纸对照，确定混凝土强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。（2）钢筋工程1）钢筋的进场验收及存放根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。本工程不使用冷拉钢筋。2）钢筋制作和安装钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。钢筋保护层用高于结构物设计强度的混凝土垫块垫在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，相互错开，分散布置。钢筋混凝土的保护层厚度偏差在设计及规范要求之内。钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，禁止使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋焊接为特殊过程，必须持上岗证焊工操作，电焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。混凝土浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认符合施工详图要求并签发浇筑通知单后方可浇筑混凝土。（3）普通混凝土工程本工程混凝土总量约较大，主要混凝土采用商品混凝土，同专业砼生产公司签定混凝土生产供应合同，为本工程提供优质商品混凝土。少量混凝土采用自拌混凝土。1）自拌混凝土原材料的选择A、水泥本工程使用当地产普通硅酸盐水泥，施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，水泥库房干燥防潮，不同批号及品种的水泥分别堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的质保书一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥堆放高度不超过15袋。B、骨料粗骨料拟选用5～40mm连续级配，采用二级配，最大粒径为40mm，细骨料选用级配优良的中粗砂。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采用相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石采用宜兴碎石，碎石质地坚硬，外表清洁，粒径特定加工，确保规格满足施工要求。进场前经监理工程师抽检合格后实施。黄砂采用优质中粗砂。粗、细骨料运输采用陆运至施工场内，进入现场的粗、细内料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。C、水生产用水计划取用当地自来水，水质经化验必须符合《混凝土拌和用水标准》JGC63-89的规定后使用。2）、混凝土配合比试验混凝土拌和物配合比根据设计混凝土强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制试压调整确定施工配合比。施工过程中，如需调整配合比，需重新得到监理人的批准。（3）现浇混凝土施工工艺施工配合比严格按照由试验确定并经监理单位批准的混凝土配料单，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行，泵送混凝土的配制必须符合泵送的要求，坍落度控制在13～15cm之间。混凝土拌和过程中及时测定砂石料骨料的含水率，及时调整施工配合比,混凝土的最大水灰比严格按照招标文件要求控制在0.65以内。使用高效减水剂、缓凝剂、粉煤灰、早强剂、防冻剂等外加剂时，严格控制其掺量，并将外加剂溶液均匀地配入拌和混凝土中；拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不拌和过度，混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆，严重泌水等现象。混凝土入仓时，防止离析，混凝土自由下落的垂直落距保证不大于2.0m，否则增设缓降设施——架设漏斗管。超过初凝时间的混凝土不准入仓，作废料处理。浇筑二期混凝土前，先铺2～3cm的同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，保证新浇混凝土与基础面或老混凝土结合良好。浇筑按监理单位同意的厚度次序分层进行。尤其在浇筑墩身、翼墙墙身混凝土时，应使混凝土均匀上升；浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，并用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；混凝土表面若泌水较多，应及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；混凝土表面若水泥浆较多则刮除多余的水泥浆，不得在表面留有脚印和洼塘，严禁用多余的水泥浆填在脚印和洼塘内。浇筑的混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度，所有混凝土都必须进行二次振捣。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。应注意浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程符合施工详图的规定。（4）混凝土的养护及保护本工程主要混凝土浇筑基本集中在夏季节，气温相对较高，施工过程中特别加强混凝土的降温措施：运输混凝土工具具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；加强洒水养护；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将浇筑工作尽量安排在早晚和夜间进行。（5）伸缩缝、防渗止水、预埋件施工1）伸缩缝及防渗止水止水、伸缩缝是确保工程使用安全的关键，也是施工难点，施工时，我部将从组织上、技术上高度重视，认真抓好施工的各个环节，成立专业施工队，专门负责伸缩缝和止水施工。从制作、安装、验收等全过程控制，减少中间环节，确保不漏水，不窨潮。该工程设有水平、垂直紫铜片止水、水平橡胶止水，橡胶止水平，所有混凝土或浆砌块石部位分缝处均贴聚乙烯低发泡填缝板。伸缩缝止水必须严格按施工图纸和技术规范施工，所用材料、品种及规格、尺寸满足设计要求。止水铜片，除止水交叉处采取相应处理外，采用整体制作无接缝，按设计要求进行加工，加工后的铜片止水，平整干净，无砂眼和钉孔。水平止水片的交叉衔接采用搭接方式，并加做柏油井，接头搭接长度大于20mm，用直径5mm间距6cm铜铆钉铆接，并在两侧加铜焊，水平止水采取工场和现场安装后的二道工序试水验收，水平止水埋固于先期浇筑的混凝土内，后期混凝土浇筑前，将沾污到止水片上的混凝土浆等杂物清理干净。对已安装的止水设施，及时加以固定和保护，以防损坏。在止水片附近浇筑混凝土时，谨慎振捣密实，振捣时，振捣器不得触及止水片，但必须将止水片周围的混凝土振动密实。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止拆模时对止水片产生破坏和变形。拆模后用钢管支垫脚手板覆盖防护。伸缩缝采用聚乙烯低发泡填缝板，安装时用铁钉钉在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合，同时和止水片的U型槽要在同一立面上,相邻板块之间安装紧密平整无缝。填缝板外露面用聚胺脂材料嵌缝，厚度2公分。2）预埋件施工本工程预埋件主要有测压管、油管、气管、水管、电缆管、沉降观测点、闸门槽预埋件、铁爬梯预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。测压管、沉降观测点等施工时，严格按施工图纸和规范要求进行预埋。闸门侧止水，底板止水相应的埋件采用留二期混凝土施工（按图纸要求）的方法，启闭机机座等采用二期混凝土（根据施工图纸）施工。预埋件预埋时要埋准埋牢，在有预埋件部位模板必须加强支承，混凝土浇筑施工时及时检查埋件的位置。其施工方法为：将前期施工混凝土凿毛并清理干净→弹线水平定位→测定高程→固定预埋件→复核符合要求→监理工程师验收同意浇筑→浇筑→养护。埋件二期采用高标号微膨胀混凝土，并加强养护。在混凝土达设计强度后方可使用。2.6.2现浇混凝土工程施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。（1）混凝土平面施工顺序为：底板→节制闸闸室底板→泵站进出水池底板→翼墙底板→分流墩底板→安装检修间底板→消力池。（2）泵站立面施工顺序为：素混凝土垫层→底板层→真高1.2m以下墩墙流道层→真高1.2m以上墩墙施工→站身厂房梁、板、框架、安装间（进出水池、清污机栏污、栅施工等）。（3）节制闸工程立面施工：素混凝土垫层→底板→墩墙、排架→工作桥。（4）泵站侧翼墙、节制闸侧翼墙、分流墩立面施工：垫层→底板→墙身。2.6.2.1泵站工程混凝土施工泵站工程混凝土总量2164m3，最大一次混凝土浇筑量760.29m3。（1）混凝土工程的平面分块、立面分层本工程建筑物施工，根据各部位的结构特点、高程进行平面分块及立面分层，施工作业按设计的分块、分层顺序进行施工，底部工程平面分块以设计分块为依据。1）泵站平面分块泵站平面分为：泵站主泵房底板→内外河侧进水池底板→安装检修间底板→内外河近泵站侧翼墙、分流墩底板。2）站身结构立面分层站身结构立面分为四个层次，即站身底板、墩墙流道层施工，墩墙上部结构（电机层施工）、厂房屋面结构层。（2）泵站主体混凝土施工1）垫层混凝土施工泵站基础处理完成并通过验收后进行保护层土方开挖，保护层土方主要采用人工开挖，验槽后进行混凝土垫层施工。垫层混凝土用搅拌车送到基坑外侧用翻斗车直接运至浇筑仓面，人工平整，浇筑时采用平板振捣器振动密实。封底混凝土施工时，将地下水严格控制在底板以下0.5-1m处。2）站身底板施工站身底板20×19m，底板厚2.5m。底板施工一次性完成，混凝土浇筑量760.29m3，施工时使用组合大钢模板立侧向模