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1桩基础管桩接桩的施工方案一、编制依据1《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）4《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）8《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-109本工程设计图纸等。二、工程概况2.1、概况序号项目内容1建筑名称萝岗区SDK-A-2地块（岭南雅筑）项目2建设地点广州开发区开源大道以南3建设单位广州宏景房地产开发有限公司4设计单位广州城建开发设计院有限公司5监理单位广州城建开发工程咨询监理有限公司6勘察单位华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司7施工单位中国建筑第四工程局有限公司广州开发区SDK-A-2地块项目(岭南雅筑)Ⅰ期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面积约28069.00㎡），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00㎡）；4~7#为32层（住宅面积约70678.00㎡），建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435㎡）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00㎡），建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00㎡，地下部分总建筑面积约为：23865.00㎡，总建筑面积2约为：125723.00㎡。2.2、设计概况1本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级C30，抗渗等级均为P6。2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩），混凝土等级C80，桩径500mm，壁厚125mm，桩径600mm，壁厚130mm，。其中直径为500mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm，单桩竖向承载力特征值不小于2000kN。直径为600mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm，单桩竖向承载力特征值不小于2500kN。单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍，单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。3本工程设计桩长约16-28m，桩长不应小于13米，接桩采用焊接连接方式，按行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定及设计图纸要求有进行。4终压控制标准1）桩入土深度L23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.1倍。但桩周为粘性土且灵敏度较高时,终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.8~2.0倍并复压1~2次；2）入土深度15L23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.1~2.5倍，当桩较短且土质差时取值接近2.4倍,桩较长且土质较好时取值接近2.1倍,并复压2~3次；3）当桩的入土深度8L15米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.3~3.1倍，当桩较短且土质差时取值接近3.0倍,桩较长且土质较好时取值接近2.3倍,并复压3次;4）当桩的入土深度6~8米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.9~3.3倍，并复压3~5次；5）复压时每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10秒；压桩力大于3000KN时，不宜超过5秒。三、施工准备3.1施工人员配置根据桩基工程的作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作3工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种（桩机操作工、焊工、电工）必须持证上岗。3.2机械机具设备计划用量表序号机械设备名称规格型号单位产地数量额定功率1静压桩机---台湖南1130KW3CO2保护焊机BX3-300-4台**423．5KW4镝灯3000W盏**33KW5碘钨灯1KW盏**66KW6经纬仪J6台武汉17经纬仪J2台武汉18水准仪DS3台天津23.3技术准备1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。7）做好对班组的技术、安全交底工作。3.4材料准备1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。44）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。预制桩的质量要求(1)桩表面的蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0．5％；(2)有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm；(3)桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋；(4)钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0．2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽；(5)预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证焊条的选用与要求焊条采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。3.5劳动组织准备1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。3.6施工现场准备1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为桩基础施工现场办公室，工人宿舍、食堂等，确认电源、用水点。详见施工平面布置图。6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工5机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。根据本工程场地的特殊性，保证施工期间雨水天气正常施工，管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩方案为：四、主要施工方法1.当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。2.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。3.静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；4.接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。焊接接头大样详见下图。5.锤击桩机采用手工电弧焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再拆除导向箍，接着分层施焊，层数不得少于2层，φ500～φ600管桩宜6为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊接厚度应均匀，焊缝连续饱满。6.采用普通交流焊机的手工焊接时，必须用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条施焊；采用自动及半自动保护焊机的，应按相应规程分层连续完成。7.两个焊工对焊时，正常情况下φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。8.若上下桩接触面不密实，可用不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。9.焊好的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。10.当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。五、质量保证措施及注意的问题1.容易产生的质量问题(1)钢桩连接处，留有浮锈、油污等杂质，未清净。(2)采用焊接连接时，连接件不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。(3)上下节接桩前不垂直，有偏心部位产生应力集中(锤击时)，破坏连接。(4)焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，有夹渣、咬肉等现象。(5)焊接(现场施接)未考虑季节接桩要求，造成接桩质量不好。(6)遇到坚硬大块障碍物或坚硬较厚的砂、砂卵石夹层，穿入困难，经长时间大能量锤击，造成接头处松脱开裂。2.防治措施(1)接桩前，对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净，保证连接部件清洁。(2)下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺利接桩。(3)上下节桩焊接时应严格校正垂直度，对口的间隙应按设计要求留隙。一般为2～4mm。(4)焊丝(自动焊)或焊条应烘干。(5)焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。(6)季节焊接应有防寒、防雨措施。冬季气温低于—lo℃时不得焊接，夏季雨天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。7(7)焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》，每个接头除应按规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％做超声或2％做x射线检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。(8)放桩位时，应用钎探查找坚硬地下物，及时清除，要求每个桩位都要钎探。场地平整坚实，以使桩垂直击入，遇到硬夹层，应采取射水、气吹或管中取土，以使桩顺利沉入，保证沉桩质量。(9)导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同。(10)插桩、打桩及接桩时，必须控制桩的垂直度，防止桩管变形，偏差过大，以致接头处出现松脱开裂等现象。(11)用于有腐蚀性地下水位时，应按设计要求对桩身进行防腐处理，钢管桩的壁厚选择应考虑使用年限。(12)焊接时，必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须饱满连续且应每层检查，不得有夹渣，气孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷却不少于3分钟并经监理工程师检查合格后才可进行打（静压）桩施工。夏天施工温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。(13)在工程焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，焊工必须持证上岗，并且进场施工前必须先进行质量技术交底。（14）压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。（15）当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。（16）所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。（17）认真做好施工记录，及时将当日《混凝土预制桩接桩隐蔽验收记录》（见附表）给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理