浙江古纤道新材料有限公司差别化纤维-环评

浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书(简写本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCHDESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE国环评证：甲字第2003号二○一○年五月浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本1一、项目概况(1)项目基本情况项目名称：浙江古纤道新材料有限公司10万吨/年差别化纤维项目项目性质：扩建建设单位：浙江古纤道新材料有限公司项目建设地点：项目选址位于绍兴市袍江工业区越东路现有企业西侧，总用地面积72199m2。项目东面为古纤道公司现有厂区；南面为望海路，隔路为一片农田；西面为一片农田；北面隔中心河为绍兴市金盛钢管有限公司、绍兴功兴印染公司。距本项目最近的敏感点为西侧1100m处的三江村。(2)建设规模与产品方案本次拟建项目具体建设规模及产品方案见表1-1。表1-1本项目建设规模及产品方案一览表产品方案生产装置产量备注(t/a)(t/d)纤维级聚酯熔体聚酯装置10.2万309熔体经增粘后直接输送至各纺丝箱体生产涤纶工业纤维，因应急事故产生的多余熔体生产成切片，外售其他纺丝企业作为原料高模低缩型涤纶工业纤维（IDY）12部位4头/位高模低收缩纺丝生产线2万60.6直接以聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经增粘后为原料。产品规格为：1100~1670dtex。低缩型涤纶工业纤维（IDY）32部位6头/位低缩丝生产线4万121.2直接以聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经增粘后为原料。产品规格为：1100~1670dtex。高强型涤纶工业纤维（IDY）24部位6头或4头/位高强丝生产线4万121.2直接以聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经增粘后为原料。产品规格为：1500、2000、3000dtex。纤维级聚酯切片切片生产及包装线10003配置切片生产线是为了应急事故，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。(3)工程投资及预计产值：总投资4990万美元(33932万元)。项目建成后预计年产值139400万元、税后利润12656万元。浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本2(4)生产制度及定员：聚酯装置和纺丝装置的年操作时间均为330天，日操作时间24小时，全年操作7920小时，新增劳动总定员1001人。(5)建设内容：聚酯装置和纺涤纶长丝主要生产装置，辅助生产装置和公用工程装置，以及生化处理污水站、酯化反应废水汽提塔预处理装置、聚酯尾气热媒炉焚烧系统等环保工程装置。(6)古纤道公司扩建规划：浙江古纤道新材料有限公司顺应国内化纤行业产能向大企业集中、向市场集中、向民营企业集中的这一发展趋势，充分利用已形成的生产技术体系、管理体系及良好的市场资源，在现有厂区西侧新征土地，分四期建设，最终形成年产60万吨差别化纤维的规模，在扩大生产规模的同时，对现有生产品种进一步拓展，生产国内外市场需要的产品。本项目为一期工程，建设规模为年产10万吨差别化纤维。通过本项目的建设可降低综合能耗及生产成本，提高企业竞争力，并使公司成为具有技术优势、规模优势、成本优势的世界级生产企业。(7)项目组成本次拟建项目的项目组成情况见表1-2。表1-2项目组成情况工程名称主要内容厂区内位置主体工程聚酯装置1条聚酯生产线(包含酯化、缩聚和熔体增粘等装置)，生产能力为10.5万t/a。厂区北面中部（纺丝车间东侧、热媒站西侧的聚酯装置一）切片生产及包装配置切片生产线是为了应急事故，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。切片生产设计能力1000t/a。涤纶纤维装置熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)。厂区西北部（纺丝区域一）高模低收缩纺丝生产线4头/位，共12部位。产品：1100~1670dtex。产量：2万吨。低缩丝生产线6头/位，共32部位。产品：1100~1670dtex。产量：4万吨。高强丝生产线6头/位或4头/位，共24部位。产品：1500、2000、3000dtex。产量：4万吨。浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本3辅助工程生产、生活、消防供水系统由工业区市政供水管网供给，用水量约85m3/h。在厂区内建综合给水站，蓄水池，分别设生产、生活、消防增压水泵，供全厂各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。厂区东面中部（污水处理站西侧）除盐水制备除盐水制备装置1套，处理规模3.8m3/h。循环冷却水系统循环冷却水量5249.2m3/h。本系统供生产工艺设备及冷冻机、空压机公用工程设备冷却用水；循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。厂区北面中部（聚酯装置一车间顶部）冷冻水系统本系统为工艺、空调设备提供低温专用水，回水利用余压回到冷冻站，经冷水机组降温后循环使用。冷冻水用量为1587m3/h。另外，根据负荷系统选用制冷量为100万kcal/h冷水机组1台，制冷量为150万kcal/h冷水机组5台，并配以1000m3/h冷水塔4台。厂区西北部（纺丝区域一西北角）空气压缩系统1.0MPa：100Nm3/min离心式空气压缩机2台。1.0MPa：60Nm3/min活塞式(或螺杆式)空气压缩机6台(5用1备)。1.5MPa：30Nm3/min活塞式(或螺杆式)空气压缩机5台。厂区北面中部及厂区东面南部（空压站）辅助工程氮气系统本项目聚酯、熔体增粘生产需使用氮气，用量约为116Nm3/h，由现有企业的制氮设备提供，不新增设备。现有企业公用工程车间内一次热媒系统热媒中心配备热媒炉：Q=1400万kcal/h×2，一用一备；Q=1600万kcal/h×1；烟囱：1支，D=2.5m、H=50m；本项目投产，热媒中心运营正常后，现有企业的老热媒中心将停止使用并拆除；热媒炉配备有蒸汽发生器，为本项目及现有企业配套，本项目蒸汽产生量为5.5t/h。厂区东北部过滤器清洗系统采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯。工作温度350~400℃，清洗时间大约3~4小时。厂区北面中部聚酯装置一内原料及化工罐区利用现有企业的乙二醇储罐：2×5000m3，立式拱顶储罐，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户。现有企业厂区环保设施污水处理站聚酯浓废水汽提预处理，后续混合废水厌氧+好氧生物处理方法；污水站规模为本项目及现有企业配套，设计处理规模不小于：厌氧处理（浓废水）250t/d，好氧处理（厌氧后浓废水+一般稀废水）500t/d；本项目投产，污水站运营正常后，现有企业的老污水处理站将停止使用并拆除；新污水处理站规划预留后三期项目建设的污水处理设施用地及中水回用废水深度处理用地。厂区东面中部（污水处理站）浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本4酯化反应废水汽提塔预处理装置采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；该尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODcr约在5000mg/l以下，汽提效率为80%，乙醛基本被完全提取。厂区东北部（热媒中心）聚酯装置有组织工艺废气焚烧系统(热媒炉)热焚烧乙醛和乙二醇污染物去除率可达99.5%以上。厂区东北部（热媒中心）热媒炉尾气处理装置3台燃煤热媒炉合用一根烟囱，高度为50米；燃煤烟气采用钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术，预计脱硫效率可达到80%以上，除尘效率可达到99%以上。厂区东北部（热媒中心）二、污染源强分析2.1工艺流程简述1、聚酯聚酯装置以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，乙二醇锑为催化剂，二氧化钛为消光剂，经酯化、预聚、终聚得到聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，熔体加工成聚酯切片。2、纺丝高粘度熔体经由齿轮泵出料，经过滤器过滤后，由增压泵将熔体经熔体分配管道送至纺丝箱体，通过纺丝计量泵增压计量，经纺丝组件从喷丝板喷出，经过特殊的缓冷装置，然后进入骤冷区域，经侧吹风冷却凝固成纤。从纺丝甬道下至拉伸-卷绕区域，在进行拉伸前，先上纺丝油剂，然后再进行预拉伸、一级拉伸、二级拉伸、热定型、松弛定型等拉伸工序，最后卷绕成筒。卷绕丝筒经物理性能测试和外观鉴定，分级、包装、入库。2.2污染源强分析拟建项目污染源强汇总见表2-1~表2-2。浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本5表2-1本项目污染源强汇总项目产生量排放量废水水量(万m3/a)7.147.14*CODCr(t/a)172.3735.69*NH3-N(t/a)2.862.50*废气燃煤烟气SO2(t/a)401.380.26烟尘(t/a)165216.52乙醛(t/a)有组织100.0040.004无组织0.1260.126乙二醇(t/a)有组织5.7780.003无组织0.3310.331粉尘(t/a)有组织7.740.08无组织0.860.86油剂(t/a)有组织22.64.5无组织1515液相热媒(t/a)0.180.18气相热媒(t/a)0.10.1NH3(t/a)有组织1.2950.259无组织0.3240.324H2S(t/a)有组织0.00330.0007无组织0.00080.0008固体废物过滤器清洗废渣(t/a)0.50取样口排放废渣(t/a)0.20铸带头及切粒机更换废渣(t/a)0.30热媒站脱硫渣(t/a)6430喷丝板清洗煅烧废渣(t/a)13.20废丝(t/a)22100废油剂(t/a)22.10污水处理污泥(t/a)2800废包装材料(t/a)2.00煤渣(t/a)82440生活垃圾(t/a)1650备注：“*”废水污染物排放量为纳管量。浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本6表2-2扩建前后古纤道公司污染物排放变化比较清单项目现有企业排放量以新带老削减量扩建项目排放量扩建后企业排放量增减量废水水量(万m3/a)5.60*/7.14*12.74*+7.14*CODCr(t/a)5.60*/7.14*12.74*+7.14*NH3-N(t/a)0.85*/1.07*1.92*+1.07*废气SO2(t/a)47.547.580.2680.26+32.76烟尘(t/a)12.612.616.5216.52+3.92乙醛(t/a)0.9300.7470.130.313-0.617乙二醇(t/a)1.0390.6620.3340.711-0.328粉尘(t/a)12.0411.920.941.06-10.98油剂(t/a)15.7/19.535.2+19.5液相热媒(t/a)0.25/0.180.43+0.18气相热媒(t/a)//0.10.1+0.1联苯－联苯醚(t/a)0.06//0.060NH3(t/a)0.2690.2690.5830.583+0.314H2S(t/a)0.0010.0010.00150.0015+0.0005食堂油烟(t/a)0.033//0.0330三甘醇(t/a)0.10.1//-0.1固废各类固废00000备注：“*”废水污染物排放量为排入环境量；“+”表示增加、“-”表示减少。三、周边环境及保护目标1、保护目标(1)大气环境：厂址附近居民(2)地表水环境：厂区附近内河水质(3)声环境：厂址附近居民主要保护目标见表3-1，项目周围敏感点分布见附图1。表3-1项目周围主要保护对象序号保护目标方位距厂界最近距离(m)人口环境功能区划级别1东堰村SW1200约2288人环境空气质量二类功能区，声环境2类功能区2西堰村SW1600约3602人3三江村W1100约5000余人4嵩湾村SSE1700约1198人5宋家溇SE1800约2201人6曹娥江N1400/Ⅲ类水体环境功能区7荷湖江W1250/8中心河N1/浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本72、环境质量现状(1)环境空气质量现状根据监测结果