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2014年选煤分厂题库一、填空题：1.重介矸石的灰分设计值是：（76%），水分设计值是：（8.66%），粒度设计值是：（6.3-70mm）。破碎后矸石粒度设计值是：（≤8mm）。2.重介精煤介质密度设计值p=（1.79g/cm3），灰分设计值34.88%，水分设计值8.5%，具体实行灰分根据（总调）指令进行调整。3.浓缩机主要结构主要有传动装置、桥架、转料桶、入料筒、入料管、固定筒、刮板、传动轴、耙架以及（液压站），电控装置等组成。4.浓缩机有严重噪音情况下常见故障有油泵吸空、（机械振动）、油泵转向不对。5.浓缩机压力不足或无压情况下常见故障有（油泵过热）、溢流阀故障等。6.煤中有害元素有硫，磷，氯，（砷），铅7.我厂煤种主要有长焰煤、（褐煤）。8.磁铁矿粉外观（黑色粉末），磁性物含量设计值是≥95%，粒度设计值是-325目＞85%，水分设计值是：≤8%，真密度设计值是g/cm3＞（4.5）。9.阴离子聚丙烯酰胺外观白色颗粒，无其他杂质。分子量设计值是＞1200万，固含量设计值是＞88%，水解度设计值是：80%，粒度设计值是：（80目）。10.原煤仓南仓储量为：（3000）吨，北仓储量为（3000）吨。11.水洗精煤仓共有3个仓，单仓的储量为（150）吨12.备煤仓共有5个仓，单仓的储量为（500）吨。13.受煤坑下共有4个仓，单仓的储量为（60）吨14.受煤坑上设有（300×300）mm固定格篦筛。15.设备五字检查法是：（听）（摸）（查）（看）（闻）。16.原煤筛分破碎是在（准备）车间内完成的17.矸石仓共2个仓，单仓储量为（300）吨。18.重介末煤仓共1个仓，储量为（200）吨。19.准备车间末煤仓储量为（60）吨。20.煤泥输送系统在运行过程中，根据运转情况有正常停机、故障停机和（紧急停机）三种停机方式。21.一般规定（36V）为安全电压。22.严禁切断各种设备的报警信号和（信号指示灯），确保各种信号显示正常。23.螺杆空气压缩机出现压缩机排气量或工作压力（低于）正常值故障时，排除应检查耗气量超出压缩机的排气量。24.选煤分厂洗选车间现用空压机型号是（SA-110）、(SA120)25.空气压缩机压缩介质是（空气）26.复盛空气压缩机的润滑方式（机油润滑空压机）27.复盛空气压缩机的型式（固定式压缩机）28.复盛空气压缩机的性能（低噪音、可变频）29.复盛空气压缩机的噪音是（75dB）30.复盛空压机不能在高于铭牌规定的（排气压力）下工作，否则会导致电机过载而烧坏。31.在复盛空压机发生（故障）或有（不安全因素）存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著警示标志。32.复盛空压机压缩机运转（1000）小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出并清洁。一般每（2000）小时更换一次，环境较差则缩短时间。33.湿式除尘系统主体设备包括导料槽、（湿式振弦除尘器）、挡尘帘、裙板、风管等34.湿式振弦除尘器水系统包括导料槽的（喷雾降尘）和除尘器的用水系统35.湿式振弦除尘器电路包括除尘器的（用电系统）、料流开关的信号采集以及电磁阀对水路的控制。36.湿式振弦除尘器的设备型号（KCS—ZY）型湿式振弦除尘器37.湿式振弦除尘器广泛用于煤矿行业中（粉尘）比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化。38.湿式振弦除尘器能部分消除气体中的(有毒有害)成分，有效地使作业环境符合工业卫生的标准，保证工人免受尘、毒侵害。39.湿式振弦除尘器是由喷雾器供水管、(喷嘴)、振弦过滤板、旋风脱水器、脱水筒、煤矿用防爆离心局部通风机、防爆电机、机架。40.振弦过滤板是使用直径为（0.13mm）的不锈钢丝,绕制在490mm×490mm的金属框架上制成。41.湿式除尘系统脱水器选用的是（直流式旋风）脱水器42.湿式除尘系统总粉尘除尘效率（≥97%）43.湿式除尘系统适用喷雾压力（0.3～1.6）MPa44.湿式除尘系统适用环境温度（5℃）45.湿式除尘系统工作噪声≤（85）dB46.湿式除尘系统适用粉尘浓度范围(0～20000)mg/m3处理风量47.湿式除尘系统适用粉尘种类,能广泛适用于各种(煤质)的粉尘48.除尘设备按工作原理可分为机械除尘器和（电气除尘器）两大类。49.选煤分厂的岗位工人必须经过专业培训，考试合格，并在取得（操作证）后，方准上岗。50.选煤分厂的岗位工人必须在工作现场交接班，交清（设备）运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。51.选煤分厂皮带机操作工应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、（工作原理）和完好标准。52.任何人不得（跨越）胶带输送机。53.液力偶合器的工作介质（油位）应适当，易熔塞和防爆片应合格。54.减速器内油量适当，无（漏油）现象。55.胶带机（托辊）齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。56.TD75胶带机由输送带、（驱动部分）、滚筒部分、托辊部分、张紧部分、卸料部分、清扫部分、制动部分、机架罩壳部分57.刮板输送“飘链”现象，是由于（铸石板铺衬不平）和槽体“死角”处积煤所引起的。58.为了延长电液推杆使用寿命，应（6个月）换油一次。59.重介浅槽分选机适用于（200-13）mm颗粒煤炭洗选，也适于50-300mm颗粒原煤排矸处理。60.重介洗选具有（洗选效率高）、速度可调、运行平稳、体积小、占地面积少、运行成本小的特点。61.选煤分厂的重介浅槽分选机型号（XZQ1648）。62.选煤分厂的重介浅槽分选机分选430-250T/H，主传动三角皮带是（C）型。63.我厂胶带机常采用的托辊有V型、（平型）、槽型。64.胶带工作面如有（破损）和加固金属物，不宜安装清扫器。65.空气炮的操纵程序应为先放（下层炮），后放上层炮，以利排料。66.重介洗选磁选机型号HMDA-7，是（逆流槽型）磁选机。67.煤泥桶内的物料在压力作用下沿渐开线或切线方向进入旋流器，在离心力场的作用下，大颗粒随外旋流（向下）运动，从下部底流口得到粗粒度的底流6.3-0.35mm产物，细颗粒随内旋流（向上）运动，从上部溢流口得到粒度细0.35-0mm的溢流产物。68.经1305#脱泥筛脱泥后的筛上物（＞6.3㎜）进入1306#浅槽分选机。69.刮板机开车前应调整好两根链条松紧程度一致，检查所有螺栓有无松动现象，在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度，以链条与链轮是否能正常(啮合)无跳动为佳，随时予以调整。70.TD75型按宽度分为500、650、（800）、1000、1200、1400mm等六种规格。71.皮带机是带式输送机的简称，有（固定）式和移动式，结构简单，效率高。72.皮带机结构形式有槽型皮带机、（平型）皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式73.皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先（入料）后开车。74.旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、（液-固）、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。选煤分厂采用FX1000旋流器。75.刮板机组成（动力）、机头、机头架、中间槽及其支架、刮板链、、机尾架、担紧装置通过相关连接件组成。76.刮板机每天启动前必须对（设备）进行外观检查，以保证正常工作。77.液力偶合器运转（3000）小时，应对工作油品质进行检查，如发现油质变坏，应采用新油。78.开车时应认真执行操作法，并做好（开车）前的各项准备工作。79.操作人员有权拒绝任何违反（安全规定）的命令。80.发生故障检修时，必须办理（停电票），并将开关置于断开位置，并挂上“设备检修、严禁开车”的标牌。81.进入生产岗位，必须穿三紧（工作服）、工作鞋，戴好工作帽。82.必须严格遵守各项规章制度，执行交班（六个一）。83.生产中发现旋流器严重损坏、（漏煤）、螺栓松动，应立即停车处理。84.一般起车按（逆煤流顺序延时）启车，待下一设备运行正常、稳定方可给料。正常停车顺序：一般按顺煤流顺序延时停车。85.要保持浅槽分选机有溢流后开车，严禁（无水）状态下启动。86.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线及设备转动部位，不得用水淋浇轴瓦降温，在（2米）以上高空作业时必须系好安全带，并设专人监护，严格执行高空作业规程。87.工作人员必须熟知安全规程技术和（操作规程），必须熟知本岗位附近的防火设备型号及使用方法。88.进入车间内因注意周围环境及危险标志，必须熟知全厂各处通路，必须走（安全桥）、平台和规定的人行道。89.减速机外露部分应设（防护罩）。90.如发现高速轴漏油，应检查是否油位（过高）。91.重介装置生产的产品有（精煤）、末煤、矸石、煤泥。92.电动葫芦操作时，为了防止因吊钩超过极限位置而造成故障，葫芦上装有（限位器），当吊钩达到极限位置时，由于卷筒装置上导绳器带动（限位器）动作，从而自动切断电源使葫芦停止运转。93.电动葫芦不工作时，不允许把(重物)悬于空中，防止零件产生永久变形。94.电动葫芦工作完毕后必须把电源的总闸拉开，(切断电源)。95.电动葫芦使用过程中歪拉斜吊起升不垂直会造成导绳器(损坏)。96.换热站全自动热力站机组由5部分组成板式换热器、（一次网）、二次网、补水定压系统、调节控制系统。97.压力等级划分压力容器的设计压力p划分为低压、中压、高压和(超高压)四个压力等级：98.工业管道标识：水是艳绿色、水蒸气（大红）色、空气是淡灰色、气体是中黄色、酸或碱是紫色、可燃液体是棕色、其他液体是黑色。99.渣浆泵安装时必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电机试运转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴（反向）旋转，否则将导致零件损坏。100.采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加（盘根）。101.采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则（机械密封）将烧毁。102.采用稀油润滑的泵，在开车前应按油表的油位线加油。严禁（无油）开车，否则轴承将烧毁。103.渣浆泵连续运行（800）小时后应彻底更换润滑油1次。104.破碎机岗位在接到调度开车指令后，应立即对现场（重点检查），如发现不能及时解决的问题，应立即将开关置于断电位置，报告调度暂不开车。105.坚决杜绝（铁器）、木料进入破碎机。106.破碎机工作时，严禁进行（清理）、调整、检查机体内等。107.破碎机运行中应观察电机和轴承座温度不得超过60℃，注意机体（振动）、异常等现象及时汇报。108.破碎机在运行过程中，发生机体振动现象，其主要原因是进料粒度大、（轴承磨损）、轴承座与地脚螺母松动。109.破碎机在运行过程中，机腔内声音异常，其可能的主要原因是（不能破碎）的物料或（金属）进入破碎腔、内部零件断裂或松动辊子碰撞。110.破碎机轴承温度过高的原因是（润滑油不足）、润滑油脏污、轴承破碎。111.开车后，使破碎机空载运行几分钟后，无异常方可给料生产，给料应均匀、(连续)。112.破碎机生产原理：把经手选带的大于60mm煤破碎后给入筛子，破碎效率要大于（85%），粒度小于70mm。113.破碎机选用的三角带的型号是（spc6300）114.快开式压滤机有两种控制模式分别是(自动)控制、（手动）控制。115.压滤机应尽量避免（带负荷）停车或启动116.快开压滤机的工作过程包括高压卸荷、松开、取拉板、压紧、(自动保压)、进料、进料延时、压榨、压榨排空、反吹、循环等待过程。从而使固液分离，即滤饼和澄清水。117.筛机正常运行时，经常查看筛子的负荷情况，根据（入料粒度）、水分、末煤含量等适当调整给料量，保证筛子分级效率。118.筛机正常停车，备煤由中控操作。听到停车信号要看筛子上物料情况，不得(带负荷)停车，筛分根据调度室安排自动或手动停车。119.筛机发生设备故障，进行检修时，必须将开关置于停止位置，办理（停电手续），汇报调度室，并挂上“设备检修，禁止合闸”的牌子。120.筛机检修完毕需单机试车时，应通知调度室，并办（送电手续），将本设备的开关打到手动位置。同时，检查设备附近有无影响开车的因素，待人离开设备后，按下启动开关，设