XXXX310选煤分厂题库(最终版)

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资源描述

2014年选煤分厂题库一、填空题:1.重介矸石的灰分设计值是:(76%),水分设计值是:(8.66%),粒度设计值是:(6.3-70mm)。破碎后矸石粒度设计值是:(≤8mm)。2.重介精煤介质密度设计值p=(1.79g/cm3),灰分设计值34.88%,水分设计值8.5%,具体实行灰分根据(总调)指令进行调整。3.浓缩机主要结构主要有传动装置、桥架、转料桶、入料筒、入料管、固定筒、刮板、传动轴、耙架以及(液压站),电控装置等组成。4.浓缩机有严重噪音情况下常见故障有油泵吸空、(机械振动)、油泵转向不对。5.浓缩机压力不足或无压情况下常见故障有(油泵过热)、溢流阀故障等。6.煤中有害元素有硫,磷,氯,(砷),铅7.我厂煤种主要有长焰煤、(褐煤)。8.磁铁矿粉外观(黑色粉末),磁性物含量设计值是≥95%,粒度设计值是-325目>85%,水分设计值是:≤8%,真密度设计值是g/cm3>(4.5)。9.阴离子聚丙烯酰胺外观白色颗粒,无其他杂质。分子量设计值是>1200万,固含量设计值是>88%,水解度设计值是:80%,粒度设计值是:(80目)。10.原煤仓南仓储量为:(3000)吨,北仓储量为(3000)吨。11.水洗精煤仓共有3个仓,单仓的储量为(150)吨12.备煤仓共有5个仓,单仓的储量为(500)吨。13.受煤坑下共有4个仓,单仓的储量为(60)吨14.受煤坑上设有(300×300)mm固定格篦筛。15.设备五字检查法是:(听)(摸)(查)(看)(闻)。16.原煤筛分破碎是在(准备)车间内完成的17.矸石仓共2个仓,单仓储量为(300)吨。18.重介末煤仓共1个仓,储量为(200)吨。19.准备车间末煤仓储量为(60)吨。20.煤泥输送系统在运行过程中,根据运转情况有正常停机、故障停机和(紧急停机)三种停机方式。21.一般规定(36V)为安全电压。22.严禁切断各种设备的报警信号和(信号指示灯),确保各种信号显示正常。23.螺杆空气压缩机出现压缩机排气量或工作压力(低于)正常值故障时,排除应检查耗气量超出压缩机的排气量。24.选煤分厂洗选车间现用空压机型号是(SA-110)、(SA120)25.空气压缩机压缩介质是(空气)26.复盛空气压缩机的润滑方式(机油润滑空压机)27.复盛空气压缩机的型式(固定式压缩机)28.复盛空气压缩机的性能(低噪音、可变频)29.复盛空气压缩机的噪音是(75dB)30.复盛空压机不能在高于铭牌规定的(排气压力)下工作,否则会导致电机过载而烧坏。31.在复盛空压机发生(故障)或有(不安全因素)存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并作出显著警示标志。32.复盛空压机压缩机运转(1000)小时,空气滤清器压差指示灯亮时,将空气滤清器拆出并清洁。一般每(2000)小时更换一次,环境较差则缩短时间。33.湿式除尘系统主体设备包括导料槽、(湿式振弦除尘器)、挡尘帘、裙板、风管等34.湿式振弦除尘器水系统包括导料槽的(喷雾降尘)和除尘器的用水系统35.湿式振弦除尘器电路包括除尘器的(用电系统)、料流开关的信号采集以及电磁阀对水路的控制。36.湿式振弦除尘器的设备型号(KCS—ZY)型湿式振弦除尘器37.湿式振弦除尘器广泛用于煤矿行业中(粉尘)比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化。38.湿式振弦除尘器能部分消除气体中的(有毒有害)成分,有效地使作业环境符合工业卫生的标准,保证工人免受尘、毒侵害。39.湿式振弦除尘器是由喷雾器供水管、(喷嘴)、振弦过滤板、旋风脱水器、脱水筒、煤矿用防爆离心局部通风机、防爆电机、机架。40.振弦过滤板是使用直径为(0.13mm)的不锈钢丝,绕制在490mm×490mm的金属框架上制成。41.湿式除尘系统脱水器选用的是(直流式旋风)脱水器42.湿式除尘系统总粉尘除尘效率(≥97%)43.湿式除尘系统适用喷雾压力(0.3~1.6)MPa44.湿式除尘系统适用环境温度(5℃)45.湿式除尘系统工作噪声≤(85)dB46.湿式除尘系统适用粉尘浓度范围(0~20000)mg/m3处理风量47.湿式除尘系统适用粉尘种类,能广泛适用于各种(煤质)的粉尘48.除尘设备按工作原理可分为机械除尘器和(电气除尘器)两大类。49.选煤分厂的岗位工人必须经过专业培训,考试合格,并在取得(操作证)后,方准上岗。50.选煤分厂的岗位工人必须在工作现场交接班,交清(设备)运转状况、存在的问题及应注意事项,并应做好交接班记录。51.选煤分厂皮带机操作工应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、(工作原理)和完好标准。52.任何人不得(跨越)胶带输送机。53.液力偶合器的工作介质(油位)应适当,易熔塞和防爆片应合格。54.减速器内油量适当,无(漏油)现象。55.胶带机(托辊)齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平、直。56.TD75胶带机由输送带、(驱动部分)、滚筒部分、托辊部分、张紧部分、卸料部分、清扫部分、制动部分、机架罩壳部分57.刮板输送“飘链”现象,是由于(铸石板铺衬不平)和槽体“死角”处积煤所引起的。58.为了延长电液推杆使用寿命,应(6个月)换油一次。59.重介浅槽分选机适用于(200-13)mm颗粒煤炭洗选,也适于50-300mm颗粒原煤排矸处理。60.重介洗选具有(洗选效率高)、速度可调、运行平稳、体积小、占地面积少、运行成本小的特点。61.选煤分厂的重介浅槽分选机型号(XZQ1648)。62.选煤分厂的重介浅槽分选机分选430-250T/H,主传动三角皮带是(C)型。63.我厂胶带机常采用的托辊有V型、(平型)、槽型。64.胶带工作面如有(破损)和加固金属物,不宜安装清扫器。65.空气炮的操纵程序应为先放(下层炮),后放上层炮,以利排料。66.重介洗选磁选机型号HMDA-7,是(逆流槽型)磁选机。67.煤泥桶内的物料在压力作用下沿渐开线或切线方向进入旋流器,在离心力场的作用下,大颗粒随外旋流(向下)运动,从下部底流口得到粗粒度的底流6.3-0.35mm产物,细颗粒随内旋流(向上)运动,从上部溢流口得到粒度细0.35-0mm的溢流产物。68.经1305#脱泥筛脱泥后的筛上物(>6.3㎜)进入1306#浅槽分选机。69.刮板机开车前应调整好两根链条松紧程度一致,检查所有螺栓有无松动现象,在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度,以链条与链轮是否能正常(啮合)无跳动为佳,随时予以调整。70.TD75型按宽度分为500、650、(800)、1000、1200、1400mm等六种规格。71.皮带机是带式输送机的简称,有(固定)式和移动式,结构简单,效率高。72.皮带机结构形式有槽型皮带机、(平型)皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式73.皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先(入料)后开车。74.旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、(液-固)、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。选煤分厂采用FX1000旋流器。75.刮板机组成(动力)、机头、机头架、中间槽及其支架、刮板链、、机尾架、担紧装置通过相关连接件组成。76.刮板机每天启动前必须对(设备)进行外观检查,以保证正常工作。77.液力偶合器运转(3000)小时,应对工作油品质进行检查,如发现油质变坏,应采用新油。78.开车时应认真执行操作法,并做好(开车)前的各项准备工作。79.操作人员有权拒绝任何违反(安全规定)的命令。80.发生故障检修时,必须办理(停电票),并将开关置于断开位置,并挂上“设备检修、严禁开车”的标牌。81.进入生产岗位,必须穿三紧(工作服)、工作鞋,戴好工作帽。82.必须严格遵守各项规章制度,执行交班(六个一)。83.生产中发现旋流器严重损坏、(漏煤)、螺栓松动,应立即停车处理。84.一般起车按(逆煤流顺序延时)启车,待下一设备运行正常、稳定方可给料。正常停车顺序:一般按顺煤流顺序延时停车。85.要保持浅槽分选机有溢流后开车,严禁(无水)状态下启动。86.清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线及设备转动部位,不得用水淋浇轴瓦降温,在(2米)以上高空作业时必须系好安全带,并设专人监护,严格执行高空作业规程。87.工作人员必须熟知安全规程技术和(操作规程),必须熟知本岗位附近的防火设备型号及使用方法。88.进入车间内因注意周围环境及危险标志,必须熟知全厂各处通路,必须走(安全桥)、平台和规定的人行道。89.减速机外露部分应设(防护罩)。90.如发现高速轴漏油,应检查是否油位(过高)。91.重介装置生产的产品有(精煤)、末煤、矸石、煤泥。92.电动葫芦操作时,为了防止因吊钩超过极限位置而造成故障,葫芦上装有(限位器),当吊钩达到极限位置时,由于卷筒装置上导绳器带动(限位器)动作,从而自动切断电源使葫芦停止运转。93.电动葫芦不工作时,不允许把(重物)悬于空中,防止零件产生永久变形。94.电动葫芦工作完毕后必须把电源的总闸拉开,(切断电源)。95.电动葫芦使用过程中歪拉斜吊起升不垂直会造成导绳器(损坏)。96.换热站全自动热力站机组由5部分组成板式换热器、(一次网)、二次网、补水定压系统、调节控制系统。97.压力等级划分压力容器的设计压力p划分为低压、中压、高压和(超高压)四个压力等级:98.工业管道标识:水是艳绿色、水蒸气(大红)色、空气是淡灰色、气体是中黄色、酸或碱是紫色、可燃液体是棕色、其他液体是黑色。99.渣浆泵安装时必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电机试运转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴(反向)旋转,否则将导致零件损坏。100.采用填料密封的泵,开车前必须按要求添加(盘根)。101.采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则(机械密封)将烧毁。102.采用稀油润滑的泵,在开车前应按油表的油位线加油。严禁(无油)开车,否则轴承将烧毁。103.渣浆泵连续运行(800)小时后应彻底更换润滑油1次。104.破碎机岗位在接到调度开车指令后,应立即对现场(重点检查),如发现不能及时解决的问题,应立即将开关置于断电位置,报告调度暂不开车。105.坚决杜绝(铁器)、木料进入破碎机。106.破碎机工作时,严禁进行(清理)、调整、检查机体内等。107.破碎机运行中应观察电机和轴承座温度不得超过60℃,注意机体(振动)、异常等现象及时汇报。108.破碎机在运行过程中,发生机体振动现象,其主要原因是进料粒度大、(轴承磨损)、轴承座与地脚螺母松动。109.破碎机在运行过程中,机腔内声音异常,其可能的主要原因是(不能破碎)的物料或(金属)进入破碎腔、内部零件断裂或松动辊子碰撞。110.破碎机轴承温度过高的原因是(润滑油不足)、润滑油脏污、轴承破碎。111.开车后,使破碎机空载运行几分钟后,无异常方可给料生产,给料应均匀、(连续)。112.破碎机生产原理:把经手选带的大于60mm煤破碎后给入筛子,破碎效率要大于(85%),粒度小于70mm。113.破碎机选用的三角带的型号是(spc6300)114.快开式压滤机有两种控制模式分别是(自动)控制、(手动)控制。115.压滤机应尽量避免(带负荷)停车或启动116.快开压滤机的工作过程包括高压卸荷、松开、取拉板、压紧、(自动保压)、进料、进料延时、压榨、压榨排空、反吹、循环等待过程。从而使固液分离,即滤饼和澄清水。117.筛机正常运行时,经常查看筛子的负荷情况,根据(入料粒度)、水分、末煤含量等适当调整给料量,保证筛子分级效率。118.筛机正常停车,备煤由中控操作。听到停车信号要看筛子上物料情况,不得(带负荷)停车,筛分根据调度室安排自动或手动停车。119.筛机发生设备故障,进行检修时,必须将开关置于停止位置,办理(停电手续),汇报调度室,并挂上“设备检修,禁止合闸”的牌子。120.筛机检修完毕需单机试车时,应通知调度室,并办(送电手续),将本设备的开关打到手动位置。同时,检查设备附近有无影响开车的因素,待人离开设备后,按下启动开关,设
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