96模板施工方案

XXXX二期地下人防及6#楼工程XXXXX第X工程有限公司二〇〇八年四月七日1.编制依据主要依据施工图纸、修改通知、施工组织设计、规范和规程具体如下:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88《建筑施工手册》第四版《施工工艺标准》AJJT/C-QB1-125-2003《建筑施工计算手册》江正荣著2.工程概况设计概况见表：设计概况表序号项目内容1建筑面积9582m22层数地下一层3层高（m）3.405m4结构形式基础独立基础主体框架结构5结构断面尺寸柱500×500、600×600梁300×600、400×800、350×600、300×500剪力墙板厚300楼板厚度3006施工缝设置墙施工缝在楼层标高下50处;顶部墙、柱施工缝留在梁下5cm。主体梁板按后浇带划分浇筑，按规范留置施工缝。楼梯段的三分之一位置7楼梯结构形式板式楼梯3.施工安排3.1职责分工3.2施工准备3.2.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时认真学习图纸会审、设计修改文件。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。项目经理对本工程全面管理负责与业主\监理及主管部门联系工作技术员1、加强原材料检测，把好进货质量；2、取土弃碴、污水排放符合环境管理要求；3、安全警示樗醒目，安全施工安全员1、协助项目经理做好本项目的职工的安全教育；2、加强卫生检查，预防疾病传播；3、加强文明施工环境保护的宣传教育。材料员1、材料堆码规矩，机械停放整齐，2、道路洒水减少灰尘；3、计划进料，工完料尽。质检员1、对分部分项工程质量进行全过程检查；2、负责对不合格项的处理；3、协助技术员进行质量定期检查施工员1、严格按施工方案组织施工；2、负责对班组进行安全技术交底；3、督促职工安全施工、及时消除安全隐患3.2.2机具准备机具准备一览表名称规格功率数量多功能圆盘刨锯3Kw1手提电锯2水准仪S61经纬仪J61钢卷尺50m4检测尺2m1线锤1塞尺1活动扳手40手电钻23.2.3材料准备模板采用多层胶合板，厚18mm。支撑采用钢管架。4.隔离剂选用：隔离剂选用水性脱模剂。5.模板设计:5.1基础模板设计5.1.1垫层模板垫层厚度为100mm。模板用50×100mm的方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。100厚度以上的侧模采用多层胶合板与50×100mm的方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支撑采用φ48×3.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。5.1.2底板侧模板底板厚度为300mm，外侧模用18mm厚多层胶合板。5.1.3独立基础模板采用120砖砌胎膜。5.2柱墙梁板模板设计墙柱模板需等门框预埋件、墙体预留洞等施工完毕经验收合格后方可安装。5.2.1墙体模板内竖楞50×100mm方木间距300mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距440mm布置，外墙采用φ12对拉螺栓布置间距竖向不大于440mm，水平300mm(不大于600mm)，与专用夹具配套使用，在其上、独立基础侧模筏板基础侧模方木方木中部各加一排50×100mm方木斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。详见图如下。模板拼接处计算好放在竖楞方木或加设水平向横楞，防止模板拼缝处搓台。5.2.2梁模板:梁底、侧模板均采用18mm厚多层板,次龙骨采用50×100mm双面刨光方木,主龙骨采用φ48×3.5钢管，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧.详见图。5.2.3柱模板拟采用胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。模板在加工场整体加工成四片，运至现场整体安装。斜撑杆12厚竹合板梁高高于800的梁平合板满堂架立杆50×100木楞撑板梁底小横杆满堂架立杆50×100木楞撑板梁底小横杆斜撑杆12厚竹合板梁高小于800的梁平合板梁底撑杆Ф12对拉螺杆5.2.4顶板模板:顶板模板采用16mm厚多层板.主龙骨采用φ48×3.5钢管,次龙骨采用50×100mm@300mm双面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意避开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.顶板模板及支撑详见图。5.2.5顶板、梁及支撑体系：〈1〉梁、顶板支撑系统为钢管架。本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，梁底模、侧模用50×100mm方木作通长背楞，梁底模用两根50×100mm方木作梁底排木，间距300mm。〈2〉对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。〈3〉梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用16mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距300mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距650mm。5.2.6模板加工1柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,另采用负偏差-5mm法,即每个截面比设计截面小5mm。两对角线误差小于1mm。模板边必须刨光。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2模板加工管理:模板加工完毕后,必须经过项目技术、质检、施工人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。3模板面必须清理干净后刷隔离剂。不得随刷随用,防止污染钢筋。5.2.7模板安装1模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。5.2.8模板安装要求:1梁、板模板安装顺序及技术要点:a、模板安装顺序:安装和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁两侧模板→调整模板→绑扎梁钢筋→安装垫块。b、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。2楼板模板安装顺序及技术要点:a、模板安装顺序:钢管架子（或木顶撑）→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。b、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元四周先算好边角尺寸,铺好边角模板,然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部分为中间起拱，四周不起拱。〈3〉柱模板安装顺序及技术要点：a、模板安装顺序：柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→安装钢管架子→支设梁板模板→浇筑混凝土b、技术要点板块与板块竖向接缝处理，板侧边刨直后拼接，然后加柱箍、支撑系将柱固定。5.2.9模板拆除：〈1〉柱模板、梁侧模拆除在混凝土同条件养护强度达到1.2MPa且能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先松动加固螺杆，使模板与柱脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上残渣，在模板板面板边刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。〈2〉顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，梁长大于8m的梁和悬挑构件达到100%设计强度方可拆除。5.2.10模板的维护及维修〈1〉模板使用注意事项：运输、安装、拆除模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，就位时要平稳、准确。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口边楞。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤，敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与混凝土面粘结时，防止硬拉模板拉裂混凝土表面和棱角。〈2〉多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸，拆下的模板，如发现不平或板边损坏变形，应及时修理、平整，当多层板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.2.11模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴线位移3尺量检查2标高±2、-5用水准仪检查3柱、梁截面尺寸+2、-5尺量检查4每层垂直度3纯锤或2m托线板检查5相邻两板高低差1直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查7预留洞口中心线位移10拉线尺量检查8预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查5.2.12注意事项〈1〉一般要求登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上或抛掷。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。安装整块模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。拆除模板时四专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作。拆下的模板集中运输，并多点捆牢。不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、雪天气情况下，应铲除积雪、冰后操作。模板放置时不得压有电线、气焊管线等。模板放置角度大于其自稳角。清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。〈2〉模板堆放要求平模立放满足750～800自稳角要求，且有可靠的固定措施。楼层内不得集中堆放模板，防止过重荷载造成楼板或梁开裂。平模叠放时，垫木必须上下对齐，涂刷隔离剂时要临时固定。6.模板计算6.1楼板模板计算楼板厚度100～250mm，模板板面采用18㎜高强胶合板，次龙骨采用50×100㎜方木间距300(方木为圆木两面刨光制作而成,考虑不规则因素,按43×93㎜计算)，E=104N/㎜2,I=bh3/12=43×933/12=2.88×106㎜4，主龙骨采用φ48×3.5钢管。6.1.1荷载计算泵送砼出料口的冲击力计算：因混凝土输送管口距模板面的垂直高度小于2m，故可考虑不计冲击力作用。模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡混凝土标准值：24KN/㎡钢筋自重标准值：1.1KN/㎡施工人员及设备荷载标准埴(均布荷载):2.5KN/㎡施工人员及设备荷载标准值:(集中荷载):2.5KN/㎡楼板按250㎜厚算荷载标准值为:F1=0.3+24×0.25+2.5+1.1=7.02KN/m荷载设计值为:F2=(0.3+24×0.13+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.924KN/m6.1.2计算模板及次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为以次龙骨为支点的三跨连续梁考虑，梁宽取300㎜;板厚按250㎜计算。6.1.3模板验算6.1.3.1.强度验算按抗弯强度验算,计算简图如图a、b、c所示。跨中弯矩21181lqM,mfWMq1=F2×0.3=8.924×0.3=2.677KN/mmfWM22211/116181mmNfbhlqmmml608677.26153008821按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计设计跨度的1/2502501100677.0411EIlqE=104N/㎜2,I=bh3/12=300×153/12=8.44×104㎜4,344250677.2677.0101044.8100l571fm─模板的抗弯强度设计值(N/㎜2),按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取13N/㎜2。6.1.3.2.刚度验算跨中挠度＜300/400=0.75mm6.1.4木楞计算6.1.4.1.荷载计算设木楞采用50×100mm木料。间距为300，木楞承受的