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QTD01—2012第1版第0次修改共20页第1页无缝气瓶检验工艺指导书1．概述为统一和规范本组织无缝气瓶检验检测工作，制定本规定。2．制定依据2.1法规标准1.2.1国务院《特种设备安全监察条例》1.2.2《江苏省特种设备安全监察条例（修改版）》1.2.3国家质检总局第46号令《气瓶安全监察规定》1.2.4国家质检总局颁《气瓶安全监察规程》1.2.5GB13004《无缝气瓶定期检验与评定》1.2.6GB5099《钢质无缝气瓶》1.2.7GB7144《气瓶颜色标志》1.2.8GB10877《氧气瓶阀》1.2.9GB13438《氩气瓶阀》1.2.10GB8335《气瓶专用螺纹》1.2.11GB/T8336《气瓶专用螺纹量规》1.2.12GB/T9251《气瓶水压试验方法》1.2.13GB/T12137《气瓶气密性试验方法》2.2引用文件2.2.1QM03质量体系、组织和管理2.2.2QM05资源配置、管理及支持2.2.3QM06检验检测实施2.2.4QM07检验报告2.2.5QM09质量分析与改进2.2.6QSP09检验检测质量控制程序2.2.7QSP10重大技术质量问题处理程序2.2.8QSP11检测安全操作程序东台市宏仁气体有限公司《质量手册》实施日期：2012年02月01日QTD01—2012第1版第0次修改共20页第2页3.工艺流程图YYYYNYYNNNY接收登记查原始钢印余气处理卸瓶阀外观检查音响检查瓶口螺纹检查内部检查重量测定容积侧定水压试验残余变形率测定内部干燥瓶阀装配打检验钢印喷检验色标喷颜色标记气密性试验瓶阀检验瓶阀报废入库测厚测厚测厚检验报告检验员签章技术负责人审签气瓶报废通知书气瓶报废用户存档除锈NNNNYQTD01—2012第1版第0次修改共20页第3页注：菱形表示某工艺进入下一流程具有流向“合格”与“不合格（或需进一步检验）”两种情况，“Y”表示“合格”的工艺流向，“N”表示“不合格（或需进一步检验）”的工艺流向；长方形表示某工艺是单向流程。4.检验准备4.1接收登记4.1.1接收用户送检气瓶时，查对气瓶数量、充装介质种类等。4.1.2查对气瓶漆色、字样和色环与所装介质的要求是否一致，如漆色是用户自行喷涂的，特别是新喷涂的漆色时，必须问清该瓶原来的充装介质，气瓶不得改装介质。4.1.3查对瓶阀型号与气瓶漆色所表示介质的性质是否相符，不相符时必须问明原因。4.1.4查清气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。4.1.5发现提前送检的钢瓶，必须问清提前送检的原因，如属误送的，应退还用户；属于重上漆色、修损瓶阀或维修的，则与待检气瓶分开存放；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的，则要问清原因、部位，并作出标记列入重点检验内容。4.1.6用户要求喷涂单位名称或自编瓶号，必须当场记录。4.2检查记录原始钢印4.2.1用刮刀或电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检验钢印上的油漆，根据QTD06《检验记录、检验报告编号方法》给予每只气瓶检验编号，检查、核对气瓶基本原始数据并将其登记在“无缝气瓶定期检验原始记录”上。填写时，栏目内不得留有空白（以下填写“无缝气瓶定期检验原始记录”的栏目均不得留有空白），栏目所指定内容没有的填写“未注”，有相应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注：“气瓶编号”为气瓶产权单位的产权编号；“制造单位”可填写制造单位代号。4.2.2对以下几种气瓶，登记“无缝气瓶定期检验原始记录”后由技术负责人确认，并在“评定结论”栏目中填写“报废”和相应的报废原因。气瓶按报废瓶处理。4.2.2.1未经国家质检总局或原劳动部门许可的厂商制造的的气瓶。4.2.2.2制造标志不符合GB5099《钢质无缝气瓶》、《气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规定》的气瓶。4.2.2.3制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶。关键项目有制造厂名称或代号、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂日期等。东台市宏仁气体有限公司《质量手册》实施日期：2012年02月01日QTD01—2012第1版第0次修改共20页第4页4.2.2.4有关政府文件规定不准再用的气瓶。4.2.2.5出厂日期至登记日期的年份区间超过30年的气瓶。4.3剩余气体处理4.3.1确认瓶内气体的种类。确定待检气瓶内介质为无毒、不可燃介质后，至余气排放装置将剩余气体排空。排放剩余气时，操作者立于瓶阀排气嘴的侧面，不准站在排气嘴的对面或背面，面部也不准与瓶阀顶端相对，开启瓶阀要缓慢且不宜开启过大。4.3.2排放氧气瓶（或其它氧化性气体气瓶）的剩余气体前，必须事先检查瓶阀及其周围不得沾有油脂。操作人员的双手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。4.3.3排放氧气时周围不准有明火，特别是下风侧。4.3.4严禁在同一地点同时排放两种性质相抵触的气体，以防发生化学燃烧或爆炸。4.3.5对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，另行存放并妥善处理。4.3.6对于正确辨别了瓶内介质并妥善回收处理或安全排放的，在“无缝气瓶检验工艺流转卡”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字，不得在栏目内留有空白（以下填写“无缝气瓶检验工艺流转卡”的栏目均不得留有空白）。4.4卸瓶阀、防震圈4.4.1卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上进行，对卸下的瓶阀，做编号标记，以便检验后装回原来气瓶上。4.4.2卸氧气或强氧化剂气瓶的瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染油脂。手或护具明显有油脂时，用化学溶剂擦先干净或更换无油脂的护具。4.4.3操作者卸阀过程中要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。4.4.4以不损伤瓶壁金属的防震圈装卸机卸下防震圈。4.4.5对于卸阀和卸防震圈中未损伤瓶阀和瓶壁金属的，在“无缝气瓶检验工艺流转卡”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。5.除锈5.1在除锈机停机状态下，将装卸瓶的架子竖起，移动气瓶到架子上并将其连架子横卧放置，气瓶滚入橡胶轮上。东台市宏仁气体有限公司《质量手册》实施日期：2012年02月01日QTD01—2012第1版第0次修改共20页第5页5.2根据气瓶长短，把伸缩杆调整到适当位置，顶住气瓶阀座。5.3根据气瓶直径大小调节除锈机小车上的手轮，使钢丝刷轮能恰到好处地刷到气瓶表面，不宜过紧，防止抱紧使电机高负荷运转。5.4按下启动按钮，进行除锈，注意观察除锈效果。如锈迹严重，可再作一个行程。除锈结束关机。4.5将气瓶按装入的反顺序取出。4.6用刮刀手工铲除紧附着在瓶体表面上的不平滑油漆部份以及气瓶底部外表的锈蚀。4.7对于内表面呈现黑色片状或凸起锈斑“层锈”（重锈）的气瓶，先在瓶内装入钢珠、棱石、六角螺帽或铁屑等，再将气瓶放在除锈机上使其旋转进行瓶内除锈，然后用带压水将瓶内冲洗干净。4.8对于瓶内积有的锈屑、油层或其它杂物的气瓶，应根据杂物特点，或直接倒出，或粉碎、折断后取出来，但注意不要损伤内壁，特别是瓶底部份。4.9对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和外表面无浮漆的，在“无缝气瓶检验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。5.外观检查5.1逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、鼓包、夹层、皱折、热损伤（弧疤、焊迹或明火烧烤）、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀等缺陷。5.2目测检查气瓶底座是否有松动、倾斜、破裂、磨损等，还需注意检查底座与瓶底交界处瓶底一侧的腐蚀状况（需用尖嘴铁锤等专用工具清理铁锈）。用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离。5.3筒体存在凹陷时,将气瓶瓶卧放于地面上，并用三角垫木使其固定，用高度游标卡尺和沿气瓶轴线放置的长度大于凹陷最大直径三倍的钢直尺，或沿圆周放置的大于气瓶周长2/5的弧形样板，测量凹陷最大深度以及凹陷长径和短径。5.4凹陷中存在磕伤、划伤时，还需用千分表和专用卡板或钢直尺测量磕伤或划伤的深度。然后在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与该缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂轮或锉刀对有磕伤、划伤的部位进行打磨至缺陷底部为止，再用细锉刀和砂皮研磨到一定的光洁度，用测厚仪直接测到瓶体的剩余壁厚。5.5筒体表面上存在凹坑、磕伤和划伤时,选择其中深度较深的一个缺陷，用千分表和专用卡板或钢直尺对该缺陷进行深度测量。在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体东台市宏仁气体有限公司《质量手册》实施日期：2012年02月01日QTD01—2012第1版第0次修改共20页第6页壁厚与缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.6瓶体表面存在点腐蚀时，选其深度最大点，将腐蚀点近旁一部位打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量点腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与点腐蚀深度的差值，所得值即为该点腐蚀的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.7瓶体表面存在线腐蚀时，选其深度最大的一个线腐蚀，在旁边打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量线腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与线腐蚀深度的差值，所得值即为该线腐蚀的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.8瓶体表面存在面腐蚀时，选择腐蚀比较严重的部位，并将其打磨平滑，用测厚仪测量瓶体剩余壁厚，该部位面腐蚀的剩余壁厚即为瓶体的最小剩余壁厚。如果面腐蚀严重部位难辩,则需按11.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚,找出瓶体最小剩余壁厚。5.9检查如发现气瓶筒体圆度失常时，用外圆卡尺分别测量缺陷处的最大外径与最小外径，并按以下公式计算出该气瓶圆度值：(最大外径－最小外径)/［(最大外径＋最小外径)/2］×100%。5.10检查如发现气瓶筒体存在弯曲缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测量气瓶长度和弯曲部位的弯曲深度（直线度），并计算出该气瓶瓶体4‰的直线度允差量：瓶体长度×4/1000。5.11检查如发现气瓶瓶体存在倾斜缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测出气瓶长度和筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度），并计算出该气瓶瓶体8‰的垂直度允差量：瓶体长度×8/1000。5.12经以上检查后,凡有以下情况之一的气瓶由技术负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。5.12.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。5.12.2瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损。5.12.3凹陷最大深度超过2mm或大于凹陷短径1/30。5.12.4凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5的规定；或虽小于5.12.3和5.12.5的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35。东台市宏仁气体有限公司《质量手册》实施日期：2012年02月01日QTD01—2012第1版第0次修改共20页第7页5.12.5瓶壁有磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％。5.12.6点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3。5.12.7线状腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％。5.12.8底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间的距离小于10mm。5.12.9圆度值超过2.0％。5.12.10弯曲深度（直线度）大于瓶体4‰的直线度允差量，且大于5mm。5.12.11筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度）大于瓶体8‰的垂直度允差量。5.13对未达到报废报废条件的磕伤、划伤、凹坑和线腐蚀，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，需进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚需大于设计壁厚的90%。5.14如受检气瓶属于GB5099—1985实施前制造或进口的气瓶，5.12.5（磕伤、划伤、凹坑）、5.12.7（线状腐蚀或面腐蚀）、5.13（修磨）以及9.1.5（重量损失率）、10.4.2（残余变形率）条对气瓶剩余壁厚的要求，不小于该气瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。5.1