水泥厂操作规程

水泥厂操作规程生料磨传动及辅助工岗位操作规程EN07－1一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、做好现场准备工作。１、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。２、检查冷却水是否达到规定的压力。３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。５、对所有设备检查与确认。三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带张紧程度是否合适，机壳内有无杂物，密封检查门。四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机内异物，密封盖板。五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉机内有无异物，检查门密封。七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体内及连接导管内有无异物，密封检查门。生料磨中控岗位操作规程EN07－2一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前准备：１、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。２、通知现场岗位工做好开车前的准备。３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。５、确认各指示灯完好。６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。７、确认记录仪及记录纸完好。８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。９、确认信号铃有效。10、确认现场选择启动的设备备妥。11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓是否有足够的原料。12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机控制，如果手动必须根据化验室通知单设定目标值。14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。三、开车操作顺序：确认各阀门的位置→起动磨润滑系统→起动磨机排风机系统→暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风压保持在－50～70mmH2O，磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的开度→当磨机的磨头气体温度达到100℃时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动180℃→当磨机排风机进口气体温度达到70～80℃时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统→当磨机排风机进口气体温度达到90～100℃时，暖机结束→起动提升机系统→起动生料磨→慢慢打开选粉机的进口阀门→起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。四、磨机生产正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果，正确地调整配比和喂料总量，调节各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要求。五、在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。六、停车操作顺序：确认停车范围→用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时，把调节指示针的开关“自动”转换成“手动”→降低各原料的喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统→在降低喂料量的同时，慢慢减少进磨热风量，慢慢降低磨机排风进口气力在－50～70mmH2O→确认磨机提升机已处于适当的低负荷→关闭热风总阀门→确认粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原料磨，同时确认空心轴高压顶升装置自动起动运行→现场起动磨机慢转装置→根据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约15～30％，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门→停提升机系统→停选粉机系统→关闭选粉机循环风进口阀门→确认磨机排风机进口气体温度降到接近环境温度后，停磨机排风机系统→全闭磨机排风机进口阀门→全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门→确认磨机胴体温度至接近环境后，停磨机润滑系统与磨机慢转装置。七、使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动原料烘干粉磨系统设备操作顺序相同。若无废气热源，必须先点燃热风炉，待热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。八、停车时，注意检查减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检查齿轮的齿面磨损和接触情况，并作好记录。九、停车应注意检查生料磨紧固螺旋筒的螺栓和中空轴与胴体联接螺栓、胴体上所有衬板螺栓有无松动、拆断或脱落，检查进料、回料和出料三处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换。磨内检查衬板、隔仓板、扬料板有无严重磨损、篦板的篦缝是否合适，胴体内所有紧固螺栓无松动、折断或脱落现象，胴体内所有无焊接部分有无脱落现象，胴体内所有焊接部分有无脱焊。清除夹在隔仓板篦缝里的杂物，清除烘干仓内扬料板上的积料。石灰石破碎岗位操作规程EN07－3一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前应打开门孔严格检查锤头和机内衬板是否严重磨损、卡箍、涨套及所有螺栓是否紧固锁紧，各种检查小门是否密封良好，轴承是否缺油，照明和联系信号是否齐备完好，破碎腔包括篦子是否有异物，安全防护罩状态是否可靠，确认无误且待入库输送皮带开启后，方可启动破碎机，待运转正常后，再开启重板喂料机异下料。板式喂料机在使用中在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500mm，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。三、轴瓦温度不应超过60℃，否则停机冷却，查明原因处理。四、经常检查皮带轮，转子等旋转部件的工作状况，都应平稳，无震动，发现异常立即停机检查处理，待排除后方可继续工作。五、破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开各种小门。六、主轴承润滑脂每月添加一次，中间轴承每周添加一次。七、避免金属或其它异物进入机内，以免造成机件的破坏。停机时必须先停喂料机，待机内物料破碎完毕后，方可停机，紧急停车后，须机内物料清净后方可开车。八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查故障原因及处理。九、雨天重板喂料机下有积水时，应启动水泵排水。十、经常检查破碎机除铁口，清除废渣。检查有无掉锤头，机器声音是否正常，皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。出现总是应报告值班长，并立即处理。碎石入库输送及库顶设备操作规程EN07－4一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车顺序：库顶16m皮带→袋收尘器→13m皮带→130m皮带→32m皮带。停车顺序：相反。三、开车前检查皮带张紧情况，传动部分的润滑情况，各处入库溜子是否畅通，电动翻板切换阀运行是否灵敏，照明及联系信号状况，清除影响开车的异物。开车后即通知破碎机开车。四、开车后每隔半小时巡回检查一次设备，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持滚筒半径的2/3高度。五、停车前必须将物料送空，紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车，严禁强行启动。粘土破碎工设备操作规程EN07－5一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前，必须与粘土吊机工岗位取得联系，并对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固。三、转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。四、开动辊筒，让其先运转3分钟，然后再开出料皮带机2分钟后才开动破碎机主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转4分钟，再关破碎机主电机；破碎机转子完全停止运转后，再隔5分钟，才可关闭辊筒电机和出料皮带机。六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。七、每运转一班后，必须检查一次转子与板锤是否松动，如发现松动应立即检修妥当，还要检查防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链条，让其落下，保持链条清洁光滑，同时要检查辊筒后侧的刮刀有无磨损和积料。八、要经常注意板锤的磨损情况，并及时更换，以免转子体磨损。九、每当机器实际运转80～100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注Ⅱ号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。十、机器运转时，如发现有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检查，待消除故障后，始得继续运转。十一、当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。十二、机器运转时，不得打开四周作检查用的小门。原煤破碎系统操作规程EN07－6一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、严禁带负载起动破碎机，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、含煤量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有无打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过60℃，每隔三个月应注油一次，每年最少清洗两次，全部换注新油。五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应更换颚板，更换颚板应按技术要求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对，出料口的大小视其磨损程度进行加减调节板。碎石库底岗位操作规程EN07－7一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、下料时，要求必须同时开启两个库的所有下料嘴，以保证两库搭配下料。（即两库12嘴搭配下料）。三、开车顺序：调配库顶袋收尘→提升机→皮带机→库底袋收尘→电振机→棒条闸门。停车顺序：相反。四、开车前检查库底皮带张紧及接口情况，提升机链子状况，各转动点是否缺油，溜子是否畅通，照明及联系信号是否完好，清除影响开车的异物。五、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持在滚筒半径的2/3高度，发现提升的下部缺油要加油。六、停车时要将物料走空，紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清净，方可开车，严禁强行启动。生料配料岗位操作规程EN07－8一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，要检查联系信号是否灵活，各处油量是否正常，皮带秤的皮带状况，各处螺丝，吊钩是否牢固，各处机电导线有无损坏，秤体是否灵活，清除影响开车的异物。三、开车后每半小时检查一次设备运行及下料情况，并作好记录，确定无误后方可通知中控开车。发现异常，及时通知中控，并进行处理。四、每半月进行一次电子秤的校正，确保计量的准确性。生料均化库顶设备操作规程EN07－9一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，要仔细检查提升机链条张紧情况及接口情况，传动部位的润滑及各润滑点的油量情况，溜子畅通情况，斗钩螺栓状况，检查门是否关闭及照明和联系信号情况，清除影响开车的异物。三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，尤其是头部和尾部的工作情况，并作好记录。四、按规定对各润滑点加油，保证润滑正常。五、生料入库要做到八嘴同时下料，不允许单嘴单独入库。六、均化库内料面高度要保持大于10米。七、需停车时，必须将料送走空，紧急停车后，要将尾部物料清理干净，方可开车。严禁强行启动。八、提升机在运行中，不允许进行任何调整。窑灰输送岗位操作规程EN07－10一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、回灰输送设备启动前，要与窑尾电收尘和生料中控取得联系，开车前检查各减速机是否缺油，提升机各联结部位螺栓、链勾螺栓有无松动，链环有无裂痕及链子的松紧程度，上下链轮及铰刀头尾轴、吊瓦处是否缺油和机壳的密封情况，并检查各处溜子的畅通情况，照明及联系信号情况，确认正常后方可通知中控开车。三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，绞刀头尾轴、吊瓦处、提升机上下链轮轴承每班加油5～6次，发现异常，要及时处理。四、需要停车时，必须先将物料送空，紧急停车后必须清净物料方再行启动。严禁强行启动。五、在窑系统处开车状态时，不得停止回灰输送设备。六、在生料磨停车时，要通知中控打开均化库库侧卸料闸门，使回灰与部分生料一起入库。原