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（一）施工程序：材料检验→制做样板→钢材下料→切割→矫正→组对→焊接→调整检验→安装。（二）施工方法及技术措施：1．制作：根据设计图给定尺寸，放样制作样板，将板材铺平，用样板在板材上标样，留出切割缝及焊接收缩余量，划线进行切割。切割时操作工应选经验丰富，技术熟练的技工。2．运输：从加工厂预制好的构件，分别运至现场拼装。运输时采用改装加宽运输车，为防止变形，构件吊至车上，应绑扎牢固。3．安装：吊兰固定在已安装好的圆弧上，便于操作的位置。由于每构件自重5t左右，吊装不能一次到位，可采用两吨倒链牵引到位，倒链预先固定在圆弧组对的中心上。后，每块梯形结构点焊，每个点焊不少于100mm梯形构件对应组对。整体组对成设计图形后，经调整方可进行全面施焊，焊工应按顺序对应焊接。焊接完的结构，根据设计要求探伤，经检验符合设计要求，再进行附件组对焊接。（三）检验：检查应符合设计规范要求允许偏差内，并做好各项检验记录。型钢钢结构制作的基本要求第1页共29页型钢钢结构制作基本要求1．钢结构施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等。2．参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。3．施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。4．图纸经过会审。5．钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求经调整后，每块梯形结构点焊，每个点焊不少于100mm梯形构件对应组对。整体组对成设计图形后，经调整方可进行全面施焊，焊工应按顺序对应焊接。焊接完的结构，根据设计要求探伤，经检验符合设计要求，再进行附件组对焊接。（三）检验：检查应符合设计规范要求允许偏差内，并做好各项检验记录。型钢钢结构制作的基本要求型钢钢结构制作基本要求1．钢结构施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等。2．参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。3．施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。4．图纸经过会审。5．钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求。型钢钢结构制作基本的施工顺序二、基本的施工顺序材料检验→型钢矫正→放样→号料→下料→制孔→摩擦面加工→除锈防腐→拼装。型钢钢结构制作主要施工工序及技术要求三、主要施工工序及技术要求（一）材料检验进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。1．每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。2．核对钢材的规格尺寸。（二）型钢矫正由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。1．机械矫正（1）锤击法锤击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。（2）辊式型钢矫正机按操作规程进行型钢矫正即可。（3）机械顶推矫正法机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。（4）搬拧法搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。2．火焰矫正火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止。（三）放样1．钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等，然后以1：1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。2．放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。3．放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当±长度较短时也可用木条制作。4．放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差最大允许偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.05．制作完成的样板（杆），应在上面作好标记，注明图号、构件名称及数量。6．样板（杆）使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。（四）钢材号料1．钢材号料是以制作完成的放样样板（杆）为依据，在型钢（或钢板）上放出钢结构基本构件的过程。2．号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短、先大后小，先复杂后简易的顺序进行。3．号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。号料的允许偏差及切割余量见下表。号料允许偏差序号项目公差值（mm）1长、宽±1.02两端孔心距±1.03两端对角线±1.04相邻眼心距±0.55两排眼心距±0.56冲点与眼心距位移±0.5切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度流量剪冲下料不留气割下料≤101-210~202.520~303.040以上4.04．在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。（五）钢材下料1．钢材下料是以号料为依据进行的。下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机、型钢剪断机，砂轮切割机、锯切等。2．较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光洁整齐的特点。磨切锯切时，应注意清除干净切口上的飞边、毛刺、氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机、钢铲等。3．下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质量标准（允许偏差见下表）偏差名称偏差值实际切割线与号料线偏差手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm切割断面与钢材表面不垂直度≤10%厚度且=2.0mm毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂纹清除干净，断口上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱4．下好料的构件堆放要整齐，不同的构件应分开堆放，且规划合理，并把注明标记一面朝上堆放，以便寻找。（六）边缘加工钢结构边缘加工是清除钢材剪切或气割造成冷硬变质和不齐的部分，或加工成坡口的过程。边缘加工包括人工和机械的两种形式。人工边缘加工可采用甲形铲、扁铲、尖铲、角向磨光机等，机械加工可采用风铲、刨床、铣床等。1．本工程型钢钢结构有部分采用高强度螺栓连接，因此需要对型钢进行制孔加工，高强度螺栓孔的加工精度等级应有H14的精度等级（见下表）高强度螺栓制孔允许偏差名称公称直径及允许偏差螺栓公称直径1216202224螺孔直径13.517.5222426螺孔允许偏差±0.430±0.430±0.520±0.520±0.040不圆度1.01.5高强度螺栓孔间距允许偏差项次项目允许偏差（mm）500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间±0.72同一组内任意两孔间±1.0±1.23相邻两组的端空间±1.2±1.5±2±32．型钢钢结构制孔采用手提电钻、摇臂钻、台钻；操作时，应准而稳，型钢加固要牢固。3．成排成片螺栓孔制作时宜采用制孔磨具套钻。多层叠板一次成型的螺孔，用比孔公称直径小1mm的量规检查，其通过率应达85%，用大于0.3mm螺栓直径量规检查应全部通过。4．不合格或位置不对的螺孔，应经结构与焊接工程师同意并办理不合格品处理程序后方可补焊重新制孔，补焊的焊材应同母材或接近。（八）摩擦面加工1．高强螺栓连接的节点应进行摩擦面的加工，加工摩擦面是为了增大摩擦系数，增大节点的强度。2．摩擦面加工可采用喷砂（喷丸）或手提砂轮机打磨。喷砂的角度要大，空气压力要高，砂轮机打磨用力要均匀，且打磨方向垂直于受力方向。3．加工好的摩擦面，表面应平整粗糙，不得局部凹凸，并应对摩擦系数进行检查，摩擦系数（本工程未设计，待图纸会审时解决）达到要求时应重新加工，直至合格为止。4．摩擦面加工宜集中同时进行，加工完成以后应对摩擦面进行保护，但不得进行防腐处理。（九）钢结构除锈防腐见除锈防腐章节（十）型钢结构的拼装型钢结构构件制作加工完成后，应在拼装平台拼装成符合安装要求的梁柱、桁架及构件等。1．拼装要求（1）拼装前应检查平台是否平整、长宽是否符合要求。（2）拼装顺序按先大后小、先长后短的顺序进行。（3）用于拼装的各构件是否编号正确，精度达标，制造有无错误，考虑搬运时有无损坏、变形等。（4）拼装时如有隐蔽的焊缝，应检查合格后方可拼装。（5）成批拼装的梁、柱、桁架，出厂的第一件产品应严格检查，检查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同图纸相符。（6）拼装完成的组件单元应在明显的位置编号，标明该组件单元的所在位置。（7）拼装时临时加固的加固件，拼装完成后应拆除。（8）型钢钢结构拼装质量标准（见下表）型钢钢结构拼装允许偏差偏差项目条件允许偏差（mm）错口t≤88t≤20≤1.0≤2.0对接间隙±1.0搭接间隙≤1.5对接平面弯曲f≤1/1000≤1/1000搭接长度L1±5.0坡口角度a±5．中心线三线交一≤3.02．拼装定位常用钢结构的定位方法有画线定位、档铁定位、样板定位、留轴定位等；定位操作应严格按照工艺要求进行，方法的选择掌握应灵活，定位以后应反复检查，确保定位准确。3．拼装的定位夹固拼装的定位夹固应牢固，夹具的选则应根据构件的性质、几何尺寸、受力情况进行、应具有合理性。常用夹具有螺旋拉紧器、螺旋夹紧器、卡马等自制工具。4．拼装连接型钢钢结构的连接有焊接和高强螺栓连接，连接在后面章节将得到详细的叙述，这里仅叙述其标准接头形式。（1）焊接连接标准接头（2）高强螺栓接头①高强螺栓连接前应先检查摩擦面是否合格，摩擦系数是否达标，螺栓与螺栓孔的尺寸是否配套。②高强螺栓的方向应一致，以外露2~3扣为宜。螺栓的拧紧由初拧和终拧组成，拧紧顺序应先里后外，均匀进行，拧紧力距的大小应符合设计及规范要求，宜采用扳手力矩扳手紧固。节点螺栓抽检时，如发现一扳以上拧紧不够，则应对整个节点螺栓进行检查，并重新拧紧直至合格。③当螺栓不能自由穿过螺栓孔时，不得强行把螺栓敲入，而应用园锉修整，直至螺栓能自由穿过为止。5．煤库屋架拼装（1）屋架的拼装应先组焊出上、下弦杆及腹杆，上、下弦杆及腹杆制作完成后方可进行总装。煤库的拼装宜用仿形装配法，操作过程如下：①先划出地样，按设计尺寸的长和高予放出焊接收缩余量，一般放到分查上限，地样上应制作好角钢宽度线和节点连接板尺寸线。②将连接板和垫板放在地样上，再将屋架上、下弦杆叠在连接板上，并靠紧定位档，接着再将各腹杆叠在连接板上，找正对齐和卡紧以此定位焊。待全部定位焊完毕之后，即可正式施焊制成单片屋架，以此为屋架底模即可制出整个煤库的屋架。③屋架拼装焊接顺序：先焊接上、下弦杆同腹杆的连接，节点的焊接宜先外侧后内侧，节点焊接完成以后方可焊接腹板填板焊缝及其它部位焊缝，然后翻转180。进行另一面的焊接。（2）屋架拼装时，应注意拼装平台的水平，拼装前用水准仪调整平，以保证拼装的屋架不出现弯曲。焊接工程简况第5页共29页一、焊接工程简况全部钢结构工程是由焊接和螺栓连接的，其中焊接连接占全部工程量的xx%以上，焊缝延长米约xxm，焊缝形式有对焊、搭焊、塞焊等。对接焊缝主要用于现场拼装的各种规格的H型钢的腹扳的连接；角焊缝主要用于H型钢的凹条角焊缝及各种型钢的连接点连接；搭接焊缝用于各种连接扳与型钢及型钢与型钢的焊接连接；塞焊（槽焊）用于承重大型钢平台与钢架的固定连接。根据钢结构工程结构特点、焊接特点、工程量、节点形式，焊接方法需采用埋弧自动焊（用于预制场H型梁腹板及翼板对接）、半自动CO2保护焊（用于H型梁凹条角缝及现场安装长度大于500mm焊缝的焊接）、手工