产能与生产负荷

产能与生产负荷分析PMC-计划部2011年8月12日什么是产能？•产能，指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映一个企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。产能分正常产能和最大产能：•正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。•最大产能：指生产设备能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。•超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。了解各种产品的一般产能•产品属性•制作工艺流程•认识产品特性•了解某一类型产品的一般产能•为合理排期做好准备产能负荷分析•1、做哪些产品。•2、产品的制程。•3、每个制程的使用机器设备（设务负荷）。•4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人员负荷）。•5、材料的准备前置。•6、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。•一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。人力负荷分析步骤•1、依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。标准时间又称“标准工时”。•标准时间＝实质时间*（1+完裕率）•一般的宽裕可分为：•物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用)•人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）•疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）•宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%•人员需求＝（计划生产总标准时间）/（1人1天工作时间*工作日）×(1+宽裕率)•2、将所需人力与现有人力作比较。•3、如现有人力不足，则申请增补或外发。机器负荷分析步骤•1、依生产的机器设备加以分类，如车床、冲压机、手冧机等。•2、计算各种机器设备的产能负荷。•3、将期间内生产计划所需的机器作统计。每台机器设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的生产数。•4、比较现有机器设备的负荷。如果机器产能不足，应考虑通过延长工时来提高产量。•5、机器设备的增补。因考虑到其购置时间、运输时间、安装调试时间等，所以一般只会作为年度预算添置。生产效率计算公式•生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。•生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8小时-挡产工时+加班工时）•实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算•挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时产能不达标时应采取什么措施？•1、及时、针对性地解决问题。•2、增加人力或设备。•3、延长工作时间：延长加班时间或上夜班。•4、外发加工。•5、改进制程流程：通过调整打模、改善生产方法，提高生产效率。•6、协调出货计划：通过市场部与客户沟通，适当延迟交货期限。•7、减少紧急插单。生产排期应注间原则•1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。•2、客户分类原则：客户有重点客户与一般客户之分，起重点客户，其排程应越受到重视。•3、产能平衡原则：生产现场应顺畅，上下生产环节的生产速度应平衡，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，不能发现停工待料事件。•4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点给予关注。日计划的拟定要点•作业本身需要多少时间？•能力的保证•对紧急生产量及作业的对策•现有任务的适时调度•不重复紧急订单防范与应付•1、制订紧急订单、插单、加单的处理规定和原则。•2、检讨避免组织不协调造成的紧急订单。•3、确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。•4、预留3%~5%的产能以付急需。•5、利用半成品、成品修改。•6、利用分批交货方法。•7、物料调单出货。生产过程中发现如下异常情况：•1、订单内容变更或交期提前；•2、生产进度慢，未能按生产计划进行；•3、机器、模具出现故障，生产效率低下或停产；•4、生产物料出现短缺、供应不上；•5、品质出现异常；•6、人员不足或操作不熟练；•7、人员配合出现问题。生产异常处理5W1H法：•What:什么事？什么问题？•Who:谁造成？谁解决？•When:什么时候解决？•Where:在哪里解决？•Why:什么原因造成？•How:怎么解决？用什么方式？生产异常处理原则•快速反应，灵活处理•找准责任/处理部门•设为重点跟进项目•坚持、耐心•适时汇报