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900吨过隧道型架桥机安装过程记录表TSZ-G-01施工地点:设备名称:管理编号:日期年月日序号内容标准依据结果作业人签字检查人签字备注1下导梁组装各节点板连接螺栓装配完整，无遗漏。螺栓按照相应的扭矩要求紧固，并附有螺栓扭矩检查记录。下导梁各连接梁连接处应对接平稳，不得出现错位。高强度螺栓安装具体要求见高强度螺栓安装作业指导书.架桥机附带螺栓扭矩要求表。架桥机附带说明书。2上导梁组装各节点板连接螺栓装配完整，无遗漏。螺栓按照相应的扭矩要求紧固，并附有螺栓扭矩检查记录。导梁各连接梁连接处应对接平稳，不得出现错位。高强度螺栓安装具体要求见高强度螺栓安装作业指导书.架桥机附带螺栓扭矩要求表。架桥机附带说明书。3架桥机前支腿各法兰连接螺栓装配完整，无遗漏。螺栓按照相应的扭矩要求紧固，并附有螺栓扭矩检查记录。高强度螺栓安装具体要求见高强度螺栓安装作业指导书.架桥机附带螺栓扭矩要求表。架桥机附带说明书4架桥机后支腿后支腿法兰面必须密贴，销轴按要求安装；复测并附有检测记录。走行系统球形支撑装配前应加注润滑油脂。架桥机附带说明书900吨过隧道型架桥机安装过程记录表TSZ-G-01施工地点:设备名称:管理编号:日期年月日序号内容标准依据结果作业人签字检查人签字备注5架桥机前走行支腿顶升油缸装配时注意金属液压油管的装配位置，不得损坏油管。前走行支腿轮组应运转自如，而且悬挂轮或走行轮应在同一平面。高强度螺栓安装具体要求见高强度螺栓安装作业指导书.架桥机附带说明书。实际装配。6架桥机C型腿法兰面密贴，螺栓紧固到位。附有螺栓检测记录。高强度螺栓安装具体要求见高强度螺栓安装作业指导书.架桥机附带技术资料7卷扬机总成卷扬机固定牢靠；驱动电动机装配时注意安装方向.制动间隙合理，制动力矩符合要求，工作时正常打开与闭合，高度限位器功能正常。架桥机附带技术资料8前后吊梁行车利用提梁机将起重天车吊放到架桥机主梁上，注意天车前后位置。安装天车钢丝绳托辊；托辊应旋转自如。架桥机附带技术资料9架桥机动力装置柴油发电机组固定在架桥机后端平台，安装牢固，布置合理，不影响电气及液压系统的安装；按照使用说明书进行走合期保养、例行保养架桥机附带技术资料900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-01年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装下导梁施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注高强度螺栓紧固达到图纸要求扭矩,按相关要求操作详细见高强度螺栓作业指导书一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注拼装时,主梁面应抄平安装后的主梁应保持水平工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员鉴定结果现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-02年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装上导梁施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注高强度螺栓紧固达到图纸要求扭矩,按相关要求操作详细见高强度螺栓作业指导书一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注上导梁的支垫枕木高600－700mm,支垫的枕木坚实,牢固,符合承重要求工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员鉴定结果现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-03年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装前支腿施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注高强度螺栓紧固达到图纸要求扭矩,按相关规定进行详细见高强度螺栓作业指导书一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注安装前支腿横联横联旋转正常,定位销与孔配合间隙正常工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员鉴定结果现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-04年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装后支腿施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注销轴的安装销轴和孔的总接触面积达50％－75％一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注横联的安装横联旋转正常,定位销与孔配合间隙正常工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员鉴定现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：结果900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-05年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装前走行支腿施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注高强度螺栓紧固达到图纸要求扭矩,配合间隙符合要求详细见高强度螺栓作业指导书一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注油缸的安装安装精度符合使用要求,销轴与孔配合间隙合理工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员鉴定现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：结果900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-06年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装C型腿施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注销轴的安装销轴和孔的总接触面积达50％－75％一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注C型腿的连接连接紧固,无松动,螺栓扭矩达到规定要求工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：鉴定结果900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-07年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装起重机构施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注钢丝绳安装钢丝绳穿绕正确,固定可靠,排列整齐一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注制动系统制动可靠,间隙合适,安全装置齐全工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：鉴定结果900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-08年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程安装吊梁行车施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注液压系统的安装接头连接紧密，无漏油，渗油现象，接头无变形详细见液压系统作业指导书一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注行车的吊装位置合适，钢丝绳托辊转动正常工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：鉴定结果900T过隧道型架桥机分项工程质量验收记录TSG-G-01-09年月日施工地点:设备名称:管理编号:工程名称安装架桥机分部工程动力仓的安装施工单位项目经理施工根据标准起重设备安装工程施工及验收规范;架桥机使用说明书;组装现场负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工责任人检验人备注发动机的安装仪表安装正确，管路连接合理，固定螺栓按要求紧固详细见液压系统作业指导书一般项目合格质量标准施工单位检验评定结果关键部位施工执行人检验人备注安装防护装置托架牢固，防雨棚安装合理工班检验评定结果班组长签字：主要部位安装执行人签字：现场技术人员现场负责人签字：机械技术签字：质量验收人：鉴定结果900吨架桥机自检报告年月日900吨过隧道型架桥机自检报告TSZ-G-02使用单位设备编号设备名称规格型号额定起重量跨度起升高度检验日期安装单位安装地点检验依据：1、《起重机械监督检验规程》2、《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）3、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）5、过隧道型900T架桥机使用说明书及图纸主要检验仪器设备：1、经纬仪（4）；2、水准仪（±2.5mm/km）；3、钳形电流表（±2%）；4、绝缘电阻测量仪（±1.5%）；5、万用表；6、卷尺；7、压力表；8、常用电工工具；9、力矩扳手。检验结论：备注：批准签字：审批签字：检验签字：900吨过隧道型架桥机自检报告TSZ-G-02施工地点:机械名称:管理编号:序号检验项目检验内容与要求检查结果结论备注1技术资料1.制造单位应提供的资料:产品出厂合格证,安装使用维护说明书,型试试验等随机资料;2金属结构1.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷.螺栓或铆钉联接不得松动,没有缺件,损坏等缺陷.高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩.3吊钩1.吊钩有标记和防脱钩装置,压板固定牢固,垫片不得串动.吊钩没有裂纹,剥裂.4钢丝绳及其固定钢丝绳的规格,型号符合要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕.钢丝绳端固定应牢固,可靠.压板固定时,压板不少于2个.卷筒上的绳端固定装置应有防松装置.金属压制接头固定时,接头无裂纹;楔快固定时,楔块无松动;绳卡安装正确,符合相关要求.除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少有2圈钢丝绳做为安全圈.钢丝绳润滑良好,不与金属摩擦.钢丝绳无扭结,压扁,弯折,断股等变形现象.5滑轮滑轮转动良好,无裂纹,无砂眼,轮缘无破损,有防止钢丝绳脱槽的装置.900吨过隧道型架桥机自检报告TSZ-G-02施工地点:机械名称:管理编号:序号检验项目检验内容与要求检查结果结论备注6制动器制动器的零部件无裂纹,塑性变形,缺件等缺陷.液压制动器无漏油.制动轮与摩擦片之间接触均匀,无影响制动性能的缺陷或油污7减速机地脚螺栓,壳体联接螺栓不得松动,螺栓无缺损.齿轮啮合平稳,无裂纹,断齿和过度磨损.减速机润滑情况良好,无漏油现象.8联轴器零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声.9卷筒卷筒无裂纹和过度磨损,正常转动时无异常,轴头温度正常.10传动链条润滑情况良好,无锈迹,无裂纹和开焊现象.11照明照明器具正常工作,亮度足够,布置合理12信号信号接受和发送情况良好,符合要求标准,警示灯工作正常.13接地接地情况良好,有可靠的接地连接14高度限位器高度限位器安装牢固,功能正常,在达到预定高度时能够自动停止.15行程限位器行程限位器安装牢固,功能正常.在运行到规定位置时,机构能够自动停止工作.16缓冲器和端部止挡缓冲和止挡位置安排合理,安装牢固,能够正常发挥缓冲和阻挡作用17紧急断电开关紧急开关位置安排合理,安装牢固,功能正常900吨过隧道型架桥机自检报告TSZ-G-02施工地点:机械名称:管理编号:序号试验项目及其内容试验标准试验结果试验结论备注1性能试验绝缘试验主控路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0MπΩ。2空载试验1操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况；操纵、控制、连锁、互锁装置动作可靠、准确；馈电装置工作正常32.限位开关起升高度限位、