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AP1000车间加工钢结构材料的涂装规范目录1.0范围1.1总则1.2涂装工作包含范围1.3特殊要求1.4卖方/加工商选择的涂漆表面1.5不需要涂漆的表面1.6规范性要求1.7解释说明1.8由卖方/制造商供应范围2.0适用文件2.1美国国家标准协会（ANSI）2.2美国材料试验学会(ASTM)2.3德意志质量控制和认证研究所2.4电力研究所(EPRI)2.5国际标准化组织(ISO)2.6NACE国际(NACE)2.7结构连接研究理事会(RCSC)2.8美国防护涂料协会(SSPC)2.9美国政府2.10斯通和韦伯斯特国际公司（Stone&WebsterInternational,Inc）2.11西屋公司3.0定义和缩写3.1通用商业定义3.2涂漆工作适用定义3.3缩写4.0人身安全和环境条款4.1人身安全注意事项4.2环境保护5.0涂漆应用程序(CAP)6.0涂料和相关要求6.1涂层和相关材料的采购要求6.2验收6.3涂料的车间储存7.0表面制备7.1准备工作7.2表面清洁和外观要求7.3环境条件7.4漆后打磨—区4/108.0涂漆应用8.1涂漆人员证书8.2环境条件8.3涂漆前准备条件8.4混合和稀释8.5应用要求8.6各种要求8.7涂膜厚度、修复和SCfs8.8保护涂层9.0镀锌10.0涂层检验10.1质量检验10.2通用检验要求10.3材料验收和储存10.4流程相关检验10.5监督检验11.0提交文件11.1只提交给区PIC涂层系统的文件11.2只提交给区4/10和BF涂层系统的文件11.3提交给所有涂层系统的文件附件1：流程控制记录样本1.0范围本规范为表面制备、涂料、应用和碳钢表面涂层检验提供要求1.1总则本规范中所述的涂漆工作适宜在以下场所进行：•在加工车间或•专为对已经加工完成的钢结构部件进行保护涂层应用而设计和建造的涂装设施。这类车间可是异地或现场，应包含金属电镀设施。1.2涂装工作包含范围1.2.1需涂漆的表面包括：注：1.4节中指明了卖方/加工商决定不涂漆的表面。•由结构型钢和钢板加工制造成的结构和组件，包括：—腔型钢管混凝土复合板模块（只包括外表面，不接触面）—吊车梁，吊杆，起重臂—现场加工/安装的油(或水)箱和容器—钢模，安装完后，与相邻的现浇整体钢筋混凝土组装（但不接触）。•各种类型的钢材料，包括但不限于：—平台和走道框架—梯级纵梁—平行桁条和围梁—系杆、斜杆、吊杆—嵌入式板、钢板和门樘—地脚螺栓和套筒—楼梯和梯级金属结构1.2.2在车间涂装工作完成后，装货前，所有可见的表面都应该涂漆，除非业主或其指定代理人有特别要求或者由书面偏差要求同意。1.3特殊要求本规范反应了涂漆表面最终安装区域的不同要求，如在表1.1-1中总结的“作为厂房区域的质量要求范围”和表6.1-1“合格的涂漆产品”•USNRC10CFR50附件B质量保证计划要求是“PIC区域”涂漆材料强制执行的要求。PIC区域的标准行业版适用于其他区域；不使用特殊制造QA/QC条款。•卖方/加工商需要准备和提交PIC区域和IV/X区域业主批准涂料施工程序（CAPS）。其他区域的钢材安装不需要CAP。•2个子范畴为PIC区域安全壳内涂装工作而设。PIC-I指的是安全壳内无机锌（IOZ）表面的涂装应用，正常工作期间的服务温度≥250°F（121°C）的非绝缘表面。这些应用要求涂漆人员和检验人员资质合格，完全符合行业标准（USNRC规章指南1.54,第1版和ASTMD5144).PIC-I涂装工作室涂装服务等级I（CSL-I）.•PIC-II指的是安全壳内自吸高固体环氧树脂，正常工作期间的服务温度250°F（121°C）的所有表面。这些应用要求涂漆人员和检验人员资质合格。资格审查程序需要的认受性/适用性较严格的标准进行评估时，候选人的，可容纳行业更为宽松和灵活的解释。1.4卖方/加工商选择的涂漆表面1.4.1以下表面不涂漆，或者，如果卖方/加工商认为这是更有效的，如：如果由于车间流水线和防止额外加工或者涂敷，以下表面将被喷漆除非在设计图纸中严令禁止：1.4.1.1与砌石块接触的表面1.4.1.2防火表面需要注意的是这部分表面的涂漆不属于支付项。业主允许卖方/加工商根据需要来涂漆。这些费用只由卖方/加工商承担。表1.1-1作为反应堆厂房区域功能的质量要求范围厂房区域区域名称10CFR50附录B加工涂层合格的应用程序有资质的涂漆人员合格的检验人员过程控制记录（检验形式）安全壳内正常操作温度250华氏度（或120摄氏度）PIC-II需要需要合格的参考ASTMD5144z要求合格的参考ASTMD5144z要求需要正常操作温度≥250华氏度（或120摄氏度）PIC-I有证书的完全符合ASTMD5144要求有证书的完全符合ASTMD5144要求RCAsRCA不需要不需要不需要不需要不需要其他室内表面IV不需要不需要不需要不需要不需要室外表面（暴露在空气中）IV/X不需要需要不需要不需要需要绝缘表面CUI不需要不需要不需要不需要不需要1.4.2如果涂层被选择，下列底漆应被应用：1.4.2.1与砌石接触，用表6.1-1中的自吸高固体环氧树脂（SPHSE）或者富锌环氧树脂。1.4.2.2在使用黏胶防火材料下，只允许使用SPHSE。注意：一些膨胀型的防火才来哦需要在SPHE环氧树脂涂层上加一层隔离层，取决于是否暴露于空气中。1.4.2.3表6.1-1指出，SPHSE的目标DFT（多数情况下参照制造商的PDS）。注意，无论如何，与防火材料接触的车间涂漆表面的DFT范围应当由防火材料的制造商定义。1.4.3抗滑动螺栓连接的结合面要么不涂漆（除非室外-这里参考8.7.2.5（B）或者按表6.1-1SSPC喷砂清洁标准喷砂，并且按涂这里要求的等级的底漆或者其他达到等级A或等级B(按2.7的RCSC规范)或者如果结构部件电镀（按第9章）喷砂，否则的话粗糙的结合面将被认定为是C级。(=0.35)1.4.4室内绝缘固定水（或油）桶和容器，除了那些绝缘是以防汗目的的。1.4.5合金钢，包括不锈钢，和不含铁的金属（如：黄铜合金，铝）1.5不需要涂漆的表面注：本规范不包括安全壳容器的涂漆要求以下表面不应该是喷砂和涂漆的。如果这些表面与涂装工作有直接接触，应当使用临时保护罩以防止过喷。1.5.1与现浇钢筋混凝土接触的表面。1.5.2合金钢，包括不锈钢，和不含铁的金属（如：黄铜合金，铝）。1.5.3机械表面（如研磨过的基底板）。这些表面应当涂一层耐腐蚀防锈保护层。NO-OX-ID由sanchem公司或业主制造的“特级A”应当与MIL-16173E4级要求相符1.5.4除非在1.4.3中另有说明，在抗滑动螺栓结合处的连接面应在在涂装应用的时候用有机涂料（如环氧或聚氨酯）涂覆防止被涂到。1.5.5焊接边缘处。涂层应当与结合边缘处保持以下距离：•电极（棍或者自动金属丝）—2″（5.1cm）•电阻焊（如柱螺栓）—½″（1.3cm）在这些表面上涂上临时保护膜，如8.6.2所述，或者在焊接中在解机制之前涂的保护层。1.6规范性要求1.7解释说明1.7.1如果本规范冲突的任何标准或要求与涂料制造商发布的指令（例如，产品数据表）或此处引用的标准的要求有冲突，或者如果卖方/制造商认为任何要求需要解释，或者如果不清楚哪些选项允许，这些事项应提请业主注意帮助解决。1.7.2卖方/制造商应确保产品和服务，作为指导或建议，是完全适合在本规范中所述的用途。如果任何本规范的标准或要求是由卖方/供应商决定：1.导致不安全或危害健康的工作环境，或2.技术错误或技术偏差3.导致削弱关于产品的性能和卖方/供应商的保修/保证方面的卖方/供应商责任那么卖方/制造商一经发现应立即将这些意见以书面形式提交中标业主。1.8由卖方/制造商供应范围卖方/制造商应按照本规范和合同文件的履行工作。根据本规范所涵盖的工作范围包括，但不仅限于以下：•提供所有工具，材料，设备，劳动力，以及所有涂装工作所必需的消耗品。•待涂表面的制备。供应，存储和应用涂料和稀释剂，清洁溶剂，防锈预防性化合物及相关消耗品。•涂装过程的质量控制•涂层表面的润色和修复，包括弯曲，钎焊，切割，应对和处理损害必要的修复•进行涂装工作人员的健康和安全保护的规定•区3-I涂漆和检验人员的资格证书2.0适用文件本规范引用的行业规范和参考标准如下所列。每个参考的在本规范的版本发出招标之日起生效的行业规范或标准修订应适用2.1美国国家标准协会（ANSI）2.1.1ANSI/ASMENQA-1，1994《质量保证核电厂的计划要求》2.2美国材料试验学会(ASTM)2.2.1ASTMA123/A123M《钢铁产品和锌涂料（热镀锌）规格》2.2.2ASTMA153《钢铁五金的锌镀层（热浸）规范》2.2.3ASTMA325《最小拉伸强度为120/105ksi的热处理合金钢结构螺栓标准规范》2.2.4ASTMA490《最小拉伸强度为150ksi的热处理合金钢结构螺栓标准规范》2.2.5ASTMA780《热浸镀锌层的损坏区域及无覆层区域的检修标准实施规程》2.2.6ASTMB633《钢铁表面的电沉积锌覆层标准规范》2.2.7ASTMB695《钢铁表面的锌机械沉积镀层标准规范》2.2.8ASTMB833《热喷镀用锌和锌合金线(喷镀金属)的标准规范》2.2.9ASTMD520《锌粉颜料标准规范》2.2.10ASTMD1475《液体涂料，油墨及相关产品的密度》2.2.11ASTMD3843《用于核设施的防护涂料的质量保证标准惯例》2.2.12ASTMD4228《钢铁表面涂料中的涂漆人员资质》2.2.13ASTMD4285《压缩空气中油或水的表示》2.2.14ASTMD4417《喷砂清理过的钢表面的现场测量》2.2.15ASTMD4537《建立有关在核设施执行涂漆检验人员的资质认定程序》2.2.16ASTMD4538《有关发电设备的保护涂层和内衬装置的术语》2.2.17ASTMD4752《用溶剂测量硅酸乙酯（无机）富锌底漆的耐甲乙酮性》2.2.18ASTMD4940《喷砂磨料的水溶性离子污染电导分析的标准测试方法》2.2.19ASTMD5144《在核电厂使用保护涂层标准的标准指南》2.2.20ASTMD5498《在核设施涂装工作检验人员的培训课程》2.2.21ASTME84《建筑材料表面燃烧特性的标准试验方法》2.2.22ASTMF1136《紧固件用铬/锌防蚀镀层的规格》2.3德意志质量控制和认证研究所2.3.1RAL古典色彩系统，德国标准颜色（RAL雾840-HL，光泽为RAL841-GL）（参阅://)2.4电力研究所(EPRI)2.4.1报告1003102，《EPRI指南》，核安全相关的涂料的指导，第1次修订版（之前为TR-109937）2.5国际标准化组2.5.1ISO8502-3，涂料及相关产品应用前钢衬底的制备-表面清洁度的评估测试-第3部分：为涂漆（压敏带法）准备的钢铁表面的灰尘评估织(ISO)2.6NACE国际(NACE)2.6.1NACE标准SP0178-892.6.2NACE标准RP03942.6.3NACE标准测试方法TM04042.7结构连接研究理事会(RCSC)2.7.1《使用A325或A490螺栓的结构性接合规范》2.8美国防护涂料协会(SSPC)在本规范中引用的SSPC文件来源于SSPC涂漆手册第2卷2.8.1SSPC-AB1磨砂规范1《矿石和矿渣磨砂》2.8.2SSPC-AB2磨砂规范2，《循环利用的黑色金属磨砂清洁》2.8.3SSPC–AB3磨砂规范3《黑色金属磨砂》2.8.4SSPC-CS23.002.8.5SSPC–指南15，技术指南152.8.6SSPC–PA12.8.7SSPC–PA22.8.8SSPC–PA指南32.8.9SSPC-涂漆202.8.10SSPC-涂漆342.7.11SSPC-涂漆362.8.12SSPC-SP12