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保温刷漆施工说明及要求1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合甲方技术设计要求，检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》(HGJ229-91)进行。2、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。5、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。6、设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。7、保温结构的支承件设置：7.1、立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件，对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。7.2、支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。7.3、支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。7.4、介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加含不锈钢垫板。7.5、大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。7.6、凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。7.7、支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。7.8、支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m~2m，对管道350℃及以上时可为2m~3m，350℃及以上时可为3m~5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。8、保温结构的固定件协调：8.1、管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。8.2、保温层固定用的销钉应选用φ3-φ6的低碳圆钢制作。8.3、硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm~610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。8.4、对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。9、保温结构的捆扎件应符合下列要求：9.1、保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：捆扎件规格：(mm)管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品＜200φ0.8-φ1镀锌铁丝φ1-φ1.2镀锌铁丝200~600φ1-φ1.2镀锌铁丝φ1.2-φ2镀锌铁丝600~1000φ1.2-φ2镀锌铁丝φ2-φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带＞1000φ2-φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带平面φ0.8-φ1镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带φ0.8-φ1镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带9.2、捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。9.3、保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。9.4、铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。10、采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20~25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以硅酸铝纤维绳，然后白铁皮包扎。10.1、水平直管段：介质温度大于450。C时，每隔3~4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450。C时，每隔5~7米留一道伸缩颖。10.2、垂直管段：每隔3~5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。10.3、弯头：介质温度大于450。C时，每隔3~4米左右留一道膨胀缝，介质小于450。C时，每隔5~7米留一道伸缩缝。10.4、分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。10.5、伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。11、管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以硅酸铝纤维绳，然后白铁皮包扎。11.1、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20~30mm。11.2、两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10~20mm的间隙。11.3、补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。11.4、高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。11.5、凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。12、分层保温保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。13、软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃20-#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。14、为保持保温后管道整齐美观，阀门处采用阀门保温罩壳，具体安装见厂家安装说明书。15、安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。16、集束保温的保温结构，应每隔2~3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。17、管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。18、金属护壳施工要点18.1、硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。18.2、金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。18.3、用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。18.4、水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。18.5、金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。18.6、直管段上的金属护壳，长度一般为500~900mm，展开宽度为保温层外圆周长加30~40mm的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5-10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表：保温外径（毫米）凸筋园弧直径（毫米）＜1503.2150`4006＞4009环向搭接尺寸一般为：30~40mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60~80mm。18.7、管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。18.8、直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定。软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。介质温度℃＜100100-320＞320间距m7~104~63~418.9、平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨，用δ＝2~3mm，宽20`30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500~600mm，再把镀锌铁皮固定在龙骨上。四、防腐施工方案1、主要施工程序（一）砂轮机除锈检查合格防锈漆2道检查合格醇酸调和漆2道检查合格验收2、主要施工程序（二）砂轮机除锈检查合格氯磺化聚乙烯底漆2道检查合格氯磺化聚乙烯面漆2道检查合格验收3、防腐刷漆设备及管道的技术要求1）、凡需防腐的设备及管道，首先把氧化层除干净，用砂轮机打光刷底漆（防锈漆）。2）、一般管道类不劈腻子，氧化、腐蚀特别严重的设备及管道，表面不平整时，先劈腻子和砂光后再刷底漆。3）、待底漆干燥24h后开始刷醇酸调和漆（面漆）。4）、底漆和面漆要求各不少与两遍。5）、刷漆颜色一律同原管道和设备颜色相同。6）、以上管道及设备按上1项主要施工程序（一）施工。4、制浆车间设备及工艺管道防腐要求充分考虑到氯气和次氯酸盐介质的腐蚀特作如下施工设计（包括制浆车间20T行车设备及电器）：1）、材料选用：氯磺化聚乙烯2底2面2）、氯磺化聚乙烯防腐涂料性能特点：（1）组成：由氯磺化聚乙烯为基料，加入合成树脂、防锈颜料、填料、添加剂和有机溶剂等组成，分A、B双组份包装。A组份为底漆、中间漆、面漆，B组份为固化剂。（2）特性：具有卓越的耐气候老化性，优异的耐硫化氢、酸、碱、盐类腐蚀性、优良的耐水、抗寒、耐湿热老化、干湿交替等性能，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜干燥快，涂层底、中、面配套，施工方便。（3）颜色：底漆：红棕色中间漆：棕褐色面漆：各色（4）配比：A：B=10：1(重量比)（5）释释剂：X-1氯磺化乙烯涂料释释剂（6）适用期：25℃12小时（7）涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂（8）干燥时间：表干：0.5小时实干：24小时完全固化：7天（9）涂装间隔：底漆：最短2小时最长24小时中间漆：最短2小时最长7天面漆：最短2小时最长7天（10）参考用量：底漆：200~250克/平方米中间漆：300~350克/平方米面漆：150~200克/平方米（11）干膜厚度：底漆：30~35微米/道中间漆：40~45微米/道面漆：15~25微米/道（12）贮存期：A组份8个月B组份6个月3）、制浆车间设备及工艺管道防腐按前2项主要施工程序（二）施工。4）、保温管道的防腐按前1项主要施工程序（一）施工。5）、保温管道的外保护层防腐采用两层玻璃布刷四道氯磺化聚乙烯涂料。5、防腐方案表面处理：表面用砂轮机处理。对钢架连接部位用角磨抛光机除锈，并用抛光钢丝轮抛光，其余部位油污、灰尘、铁锈，用木柄钢丝刷、铲刀和粗砂纸除锈。在刷漆施工过程中，为了保证涂层施工质量起到良好的防腐效果，首先是调漆，调漆应严格执行调漆配件作业指导书，再者就是刷底漆和面漆。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：1)、所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。2)、刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。3)、面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。4)、氯磺化乙烯涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。在刷漆前，首先对漆进行调配。为了保证涂层的施工质量起