空冷系统调试措施

版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02工程名称：龙川2×135MW机组调试文件编号：QJ-01-2008工程编号：T04SJ19（Doc．No．）南煤龙川发电有限责任公司2×135MW机组调试作业指导书空冷系统调试措施版本/修改Revision批准日期ReleasingDate编写/修改Redactedby审核Reviewedby批准Releasedby山西世纪中试电力科学技术有限公司版权所有COPYRIGHT页数PAGE共11页版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02目录1、概述2、空冷系统设备参数3、空冷系统调试依据4、空冷系统调试工作应达到的要求5、空冷风机启停及维护6、空冷系统联合热态冲洗7、空冷调试安全措施8、调试组织措施版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02空冷系统调试措施1.前言南煤龙川发电有限责任公司2×135MW机组为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司CKZ135-13.24/535/535/0.245型超高压、一次中间再热、双缸（高中压缸合缸,采用双层结构）双排汽抽凝式直接空冷汽轮机。空冷系统由4列空冷器，每列四个冷却单元和12台风机组成，空冷凝汽器总散热面积为181740m2，风机平台高度约30m。每个冷却单元有3片管束，其中2片顺流，1片逆流。来自汽轮机的蒸汽经由主蒸汽排管道进入ACC，并由蒸汽分配管箱进入冷凝器管束。冷凝器元件包括平行排列的翅片管。蒸汽在管内表面冷凝，同时冷却空气横掠过管外表面。蒸汽分配管箱位于屋顶形管束的顶部，并与作为顺流冷凝器的管束焊接在一起。管束下部的接管直接与凝结水连箱连接，联箱将凝结水送到凝结水疏水管道并且将蒸汽送到逆流冷凝器管束。作为逆流冷凝器管束的顶端有一个管箱，空气经管箱上的接管被抽出。抽气管道与抽真空系统相连接。抽真空系统由3台水环真空泵组成。凝汽器平台布置在主厂房的A列外场地，自汽轮机的排汽口至凝结水泵入口范围内的设备和管道。主要包括：汽轮机排汽管道；二级旁路进入空冷散热器管道；蒸汽分配管及空冷器管束；凝结水管道（包括：凝结水箱；连接管道；凝结水再循环管）；空气管道；疏水管道；风机（包括：风机；减速箱；电动机）；风机平台及其上的“A”型构版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02架；风机平台以下支架；自控系统及仪表；各种管制件（如阀门）；系统保护设备（如安全阀；爆破片）；清洗系统。2.直接空冷系统及设备参数：2.1设备参数序号项目单位主要参数顺流逆流1管束1.1型号双排管双排管1.2管束尺寸mm8600×26007800×26001.3数量个48241.4基管横截面尺寸mm100×20100×201.5基管壁厚mm1.51.51.6翅片管外形尺寸mm119×49119×491.7翅片厚度mm0.350.351.8翅片间距mm4/2.54/2.51.9单个管束重量t约9.99约9.1651.10翅片管/翅片材质碳钢/碳钢碳钢/碳钢1.11翅片管排数排221.12翅片管总面积m21073.28486.721.13翅化比（散热面积/迎风面积）116.5116.52A型冷却单元2.1迎风面面积m2178.88162.242.2空气迎风面流速m/s约2.38约2.382.3空气通过迎风面质量流速kg/m2·s约2.41约2.412.4散热系数W/m2·K约29.81约29.812.5尺寸（长X宽）m10.5×10.6410.5×10.642.6A型夹角度6161版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02序号项目单位主要参数顺流逆流2.7A型构架重量t3风机3.1型号3.2风机台数台843.3风机直径m9.7549.7543.4风机转数r/min3.5风机风量m3/s4124123.6风机工作全压Pa1581583.6.1其中：空气入口处Pa1581583.6.2其中：风机防护网Pa1581583.6.3其中：风机桥架Pa1581583.6.4其中：管束入口Pa1581583.6.5其中：管束Pa1581583.6.6其中：管束出口Pa1581583.7风机轴功率kW84843.8电动机功率kW1321323.9叶片型式扁平管扁平管3.10叶片材质碳钢/铝碳钢/铝3.11叶片数量/台片773.12风机平衡标准JB/T9101-1999(等同于ISO1940)JB/T9101-1999(等同于ISO1940)3.13风机平衡等级G4.0G4.03.14风机静压效率％61613.15单台风机1m处声压值dB(A)约77.3约77.33.16风机重量t1.371.373.17电动机重量t约1.29约1.293.18制造商4齿轮箱版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02序号项目单位主要参数顺流逆流4.1型号以后提供以后提供4.2齿轮型式竖轴，斜齿竖轴，斜齿4.3齿轮材质18CrNiMo6ZF1A18CrNiMo6ZF1A4.4齿面硬度4.5润滑方式及润滑油种类强制润滑强制润滑4.6减速比约1:17/2级约1:17/2级4.7密封方式干井密封干井密封4.8传动效率％96964.9使用寿命（整机/齿轮/轴承）h箱体100000输入轴承50000输出轴承100000箱体100000输入轴承50000输出轴承1000004.10单台齿轮箱重量kg约850约8504.11制造商HansenHansen5电动机5.1型式垂直垂直5.2铭牌功率kW1101105.3电压等级V3803805.4防护等级TEFCTEFC5.5端子绝缘等级FF5.6端子温升等级BB5.7效率95%95%5.8外表面防护带防护罩带防护罩5.9允许每小时启动次数冷态3次,热态2次冷态3次,热态2次5.10功率因素约0.89约0.895.11使用寿命（轴承）h40000400005.12单台电动机重量kg约1290约12905.13制造商TECOTECO版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02序号项目单位主要参数顺流逆流6蒸汽分配管6.1管径/壁厚mm2*2300/1700/106.2长度m约396.3重量t7空冷凝汽器及排汽管道7.1空冷凝汽器总散热面积m21817407.2空冷凝汽器总重量t以后提供7.3排汽总管直径/壁厚mmDN2800/127.4排汽侧总压降Pa约13407.4.1其中：排汽总管压降Pa7.4.2其中：上升排汽支管压降Pa7.4.3其中：蒸汽分配管压降Pa7.4.4其中：顺流管束压降Pa7.4.5其中：逆流管束压降Pa7.4.6分离隔离阀Pa8设计范围内真空系统8.1真空系统容积m38.2抽干空气量kg/h2.2直接空冷系统各工况主要参数序号项目单位设计工况THA主要测试点T-MCR阻塞背压夏季工况1现场标高M1126.32环境温度℃21.203218.03.25293汽轮机排汽量t/h302.050324.64318.29307.880159.2864排汽焓kj/kg2442.92621.82537.52499.12499.15汽轮机排汽背压kPa1632167.232版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-026汽轮机输出功率MW135135142.511145.1757空冷凝汽器散热面积m21817408迎风面风速m/s2.382.382.382.382.389风机直径m7.92510风机台数台9999911风机消耗功率kW83484183382784012汽轮机排热量MW96.908107.665102.57492.685107.613计算散热量MW87.71395.27692.8485.47995.56保证值检查值14风机消耗功率kW83484183382784015汽轮机排汽背压KPa1528158.82516散热量MW87.71395.27692.8485.47995.5617凝结水温度(凝结水结出口处)℃48.8165.4148.3827.0662.56对比值18全部风机按100％额定转速运行的汽轮机排汽背压AKPa1628168.8251990%风机按100％额定转速运行汽轮机排汽背压达到A值时需增加空冷器散热面积m2-23070-----备注：风机消耗功率应为最终电机输入功率，即风机消耗功率=风机轴功率/（齿轮箱传动效率X电动机效率）。版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-023调试依据3.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)3.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4《电力基本建设工程质量监督规定》3.5有关技术合同。3.6制造及设计技术文件；制造厂调试作业指导文件。4调试工作应达到的要求及项目4.1调试工作应达到的要求4.1.1检查系统的设计，符合合同的要求。4.1.2检查系统设备的安装质量符合设计要求。4.1.3检查调整空冷系统的运行特性达到设计要求。4.1.4空冷系统的附属设备运行特性达到设计要求。4.1.5空冷系统气密性合格。4.2系统调试项目序号项目内容1系统及设备检查根据系统流程图检查空冷系统及空冷系统的附属设备的安装是否符合设计要求2系统清洗清洗补水系统冷却水系统3严密性检查真空系统检漏版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-024电气调试系统电气回路调试真空泵马达试运调试5热工调试测试监控信号联锁保护试验自动调节试验功能组试验6阀门试验检查手动门开关检查电动门开关检查气动阀开关检查7真空泵分部试运真空泵单体调试8系统试运真空泵系统运行检查泵组干抽真空试验排汽系统抽真空试验送汽封系统抽真空试验真空系统随主机启动监视和记录泵及系统相关运行参数9真空严密性试验5空冷系统的启停及维护5.1空冷系统启动应具备的调件5.2风机启停、维护及散热面的清洗5.1空冷风机开机的准备及步骤A.清理现场：从风机上部起依次向下进行，清除防护网和风机上的灰尘、脏污以及所有不应有的杂物。B.检查安装、维护时所有配件。如：支梁梯子工具箱等可能进入风机内的物品应被移走。C.检查各零、部件安装是否正确。所有螺栓应拧紧。D.检查电动机和启动设备的接地装置应完整良好，接线、接触应正版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02确。E.给减速器内注合成油VG460，油温达到15℃，方可运行。F.热工保护试验合格G．启动润滑油泵，油压正常后，点动开关，使风机启动（时间不超过30秒），检查风机旋转方向是否正确，迎气流看风机时，叶轮应顺时针方向转动。注意：风机运转时，风筒内严禁站人！！5.2空冷风机的试运转5.2.1空冷风机试运转以检查机械部分运转状态为目的，确定工作运转安全可靠性。A.确定风机的振动值，风机允许振动值一般小于6.3mm/s,否则应停机检查，查明原因，排除故障后方可重新运转。B.风机连续运转2小时后，记录振动值，检查个部件的安装位置是否移动，各紧固件是否松动。C.检查各部件正常后，方可投入正式使用。5.2.2空冷风机维护5.2.2.1风机投入运行后应由专人进行日常维护、检修，及时观察运行情况，如发现异常声音或振动应立即停车，待排除故障后方可开机（至少每班交接时应进行巡视即每班两次）。5.2.2.2风机应每年维护一次，维护内容如下：从上到下的顺序清扫风机。A.仔细检查各紧固件十分松动，各零件有无损坏。发现锈蚀或损坏版本2000B汽机室工作文件JDK/03/QJ/03-02应更换。B.用清水或中性洗涤剂清除附着在叶片轮毂上的污垢，发现叶片有破损或布层剥离时应及时修补或更换。C.用清水或中性洗涤剂清理风筒内壁上的污垢。D.外观检查，擦拭各零部件，对防腐层剥落部分应重新修补。E.风机检修期可参照下表进行。检查项目部件名称风机风筒异常声音、振动螺栓紧固情况SS清扫RR注：D：1日1次S：半年1次R：根据需要5.2.3减速器的启动与维护管理5.2.3.1减速器的启动减速器使用初期建议先磨合，如果可能，负载和转速按2～3步长增高到最大