第6章 物流配送中心搬运系统

11物流配送中心物料搬运系统233内容物流配送中心物料搬运系统概述物流配送中心物料搬运系统分析物流配送中心物料搬运系统设计物流配送中心搬运设备的选择4一、配送中心物料搬运系统的概念（一）物料搬运的定义:物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。（二）物料搬运系统的定义物料搬运系统是移动、储存、保护及控制物料的艺术与科学的结合二、物料搬运系统的目的在适当的成本下，采用正确的方法、顺序、方向、时机，在正确的位置提供正确数量、正确条件的正确物料5物料搬运系统中常见问题和基本原则基本原则1.流动原则2.连续搬运最经济3.最短距离原则4.标准化原则——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数5.系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）6.柔性原则（用叉车（堆、卸、搬））7.尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力8.安全原则9.其他原则——集装原则重力原则生态原则空间利用原则常见问题1.搬运通道不畅通（交叉）2.搬运动作不连续3.搬运路线曲折4.搬运容器不标准5.搬运活动未从系统考虑6.搬运设备缺乏柔性7.搬运系统与生产系统不均衡8.搬运过程经常出现安全事故6物流搬运的基本内容物料移动方法设备容器工作体系（包括人员、程序和设施布置等）7一、配送中心搬运系统分析的内容（一）搬运系统分析的四个阶段1外部衔接2编制总体搬运方案3编制详细搬运方案4方案的实施（二）搬运系统分析的程序模式见下页（三）图例符号标志物流的起点和终点，实现各种搬运活动的图表化、评定比较方案等等8物料搬运系统分析过程如图所示。的知识与理解⒌物料搬运方法⒉布置主要输入数据P、Q、R、S、T1．物料的分类3．移动的分析4．移动的图表化6．初步搬运方案7．修改和限制8．各项需求计算多种搬运方案X、Y、Z9．方案的评价选定搬运方案I．外部衔接II．总体搬运方案III．详细搬运设计IV．方案实施物料搬运分析1．物料2．移动3．方法基本内容模式时间阶段程序9SHA阶段结构第I阶段——外部衔接。这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动，就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。第II阶段——编制总体搬运方案。这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或容器做出总体决策。10SHA阶段结构第III阶段——编制详细搬运方案。这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。例如，各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器，如果说，第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运问题，那么第III阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备的物料搬运问题。第IV阶段——方案的实施。任何方案都要在实施之后才算完成。这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。113、程序模式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）物料的分类：按照物料的物理特性、数量、频率和控制特征加以分类。工厂布置：物料的移动必须就现有或计划中的工厂布置方案加以分析，故应设定一个工厂的布置方案。物料移动分析：针对布置方案中每一物料的每一流程的数量、路径、型式加以分析。物料移动的可视化：对上述物料移动的流动强度、距离加以具体化的图形表示，如操作流程图、流程程序图、多项产品程序图或从至图上加注或图示流动强度及距离等。物料搬运方法的知识与了解：搬运设备的了解和资料收集以作为分析搬运方法的基础。初步的搬运计划：在物料分类、分析物料的移动和了解搬运方法的知识后，即应对物料搬运计划做一基本的决策，寻找物料可行的若干搬运计划。搬运方案修正与调整：配合设备需要、实体限制，针对布置方案或设备设计做一修正与调整，以作为方案选择的基础。设备、人力成本的计算：针对各个方案计算出设备所需的投资与操作成本，作为选择的依据。各搬运计划的评估与方案选择：就各个搬运计划的可行性大小、经济合理及将来扩充等因素评估搬运计划及选定设计方案。12物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：P——产品或物料（部件、零件、商品）Q——数量（销售量或合同订货量）R——路线（操作顺序和加工过程）S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、维修等）T——时间因素（时间要求和操作次数）13物料搬运方程式(TheMaterialHandlingEquation)为什么Why必要的What不必要的是什么物料2特征3数量1形态4来源及目的地5后勤6特性7形式8搬运单位9设备10人力11实体限制移动方法在哪里Where什么时候When如何做How什么人Who单位负荷散装液体气体形状尺寸温度损坏性单位重量收料方式其它每年的最高存货量每次的运货量每次移动量范围点到点场所工作地点部门建筑物大小活动顾客路径路面状况通道高度外部的运载器具的形态和特征其它建筑物距离位置其它内部的相同部门其它部门下个工作点其他层面装卸货台的高度、形式距离次数单位时间移动比率速度装置交通环境位置状况运输百分比搬运百分比顺序运输(外部)输送带调度吊车起动定位转移装载方式支撑悬吊拥挤尖物叉存放位置其它容器不需要形态结构大小容器重量成本存放位置搬运单位项目总搬运单位数量重量编号功能储存辅助种类人力机械面积柱子间隔高度通道宽度门的大小地面负荷量滑动表面特性高处负荷容量电梯容量动力可用限度拥挤现象所需贮存面积移动时间时数/年工时成本工时成本搬运不需人力自动化所需特征数量需要容量装载量每年时数装载时间设备价格多少成本每年成本每小时设备成本物料搬运涉及到了各项子因素，我们必须对每一部分给予正确的考虑和分析，以设计最佳的物料搬运系统，解决物料搬运的问题。14一、物料的分类（一）物料分类的依据物料可运性+能否采用统一种搬运方法1516一、物料的分类（二）物料的P-Q分析产品与数量分析，就是把产品，成组产品，物品或物料都按其数量多少的次序进行排列，左边是少数产量大的物品，右边是大量产量小的物品，（三）编制物料分类一览表（1）列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。（2）记录其物理特征或其他特征。（3）分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要的。可以在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线)，在对物料分类有特别重大影响的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。（4）确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类。（5）对每类物料写出分类说明。表6-217P-Q分析分类物料，获得物料搬运方法的概念运用P-Q分析的方式，将物料分类，以获得处理物料搬运方法的概念。作为物料搬运方法和确定单元负荷的依据。物流分类数量的直方图产品(物料、零部件、种类)数量最高数量的项目高数量项目(快速移动项目)低数量项目(缓慢移动项目)18物料分类及产品—产量分析1、物流量的计算（1）定义：在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。（2）计算方法：方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。可用下式表示：f=q.n其中：f——当量物流量q——每个标准搬运单元的当量吨数n——单位时间内两设施间流动的标准单元数例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。19方法二：马格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5立方厘米，可以方便地用手拿住。一包香烟=0.5mag一个电话亭=50mag一个低堆垛的托盘（1200cm*1200cm）=38mag马格的计算：M=A+A（B+C+D+E+F）/4其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。B——密度修整系数C——形状修整系数D——损伤危险程度修整系数E——状态（物理、化学）修整系数F——价值因素（若不考虑，则F=0）B，C，D，E，F为各级的数值（取值范围－3～＋4之间）马格计量法的适用场合？20二、布置和移动分析（一）布置的知识理解1．布置的类型：按固定位置布置，按工艺过程布置，按产品布置2．物流模式：直线形(或直通形)、L形、U形3．从布置中需要了解的内容（1）每项移动的起点和终点(提取和放下的地点)具体位置在哪里；（2）哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了的，或大体上做出了规定的；（3）物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的；（4）物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内务部分已有的安排或大概是什么样的布置。21二、布置和移动分析（二）各项移动的分析在分析各项移动时，我们需要掌握一定的资料，包括：物料、路线和物流（三）如何分析各项移动1．编制流程图表2．编制物料进出表22二、移动分析——设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。1、收集各种移动分析的资料——包括：（1）物料的类别和基本特征（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）（3）搬运量：搬运量=物流量*搬运距离232、移动分析方法（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。（2）起止点分析法——分两种做法一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目太多的情况。3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。二、移动分析24流程图对于A类物料，每种物料进行一次，适合没有频繁和重要的装配或拆卸工序的产品或零件存在重要装配的零件要将装配过程表示清楚25物料类别名称类别代号路线状况物流或搬运活动标定等级依据起点路程终点物流量-单位时间内的数量物流要求-数量、管理、时间要求搬运路线表每一行填写一类物料或物品，写明物料名称和类别代号填写路线状况填写物流或搬运活动情况适用于B、C种类的物料，每条路线都要记录26运进操作或区域运出产品或物料名称（品种或大类）类别每（单位时间）数量来自去往每（单位时间）数量类别产品或物料名称（品种或大类）单位平均最大单位平均最大含油干果c袋供货者地面堆放榨油厂袋890900c含油干果化学品C袋8905000供货者地面堆放化工厂袋8451000c化学品区域：原材料和成品库—物料进出表27搬运活动一览表各条线路每类物料28搬运活动一览表：每个单元的情况物流量（t/天）物流量的等级（A、E、I、O、U）物流条件代码运输工作量（t×ft/天）29各项移动的图表化作了各项移动的分析，并取得了具体的区域布置图后，就要把这两部分综合起来，SHA是用图表来进行这项工作的。一张清晰的图表比各种文字说明更容易表达清楚，而且看图和图表比看数据资料和表格更容易理解物流流程简图在布置图上绘制的物流图坐标指示图30物流流程简图原料仓库泡沫塑料生产2块状泡沫塑料仓库2212813帮助了解流程，但是没有联系到布置，因此不能表达出每个工作区