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生产现场5S管理5S的定义5S起源与发展工厂推行5S的目的推行5S成功的关键5S的推行方法5S之间的关系5S与其它管理工具的关系5S管理常用工具（备选）目录：●将放必要物品的场所标准化，便于取放。●定品、定量、定位置5S的定义整理（SEIRI）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）整顿（SEITON）清扫（SEISO）●分离必要的和不必要的●不必要的放在免责区域再活用●维持管理干净的状态●清扫的标准化●边清扫，边发现不合理●通过清扫理顺事务程序及重点。●遵守清洁状态的心理●遵守标准，遵守基本5S的起源与发展5S起源：日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。年份发展过程实施目的1955推出2S，（整理、整顿）为了确保作业空间和安全19865S问世（增加清扫、清洁、素养）因生产和品质控制需要产生。5S发展：日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S”里衍生出来的。•有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好象很棘手，需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。•实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：•1、改善和提高企业形象•整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。•2、促成效率的提高•良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。•3、改善零件在库周转率•整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。•4、减少直至消除故障，保障品质•优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率提高品质。推行5S的目的•5、保障企业安全生产•储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。•6、降低生产成本•通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。•7、改善员工精神面貌，使组织活力化•人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。•8、缩短作业周期，确保交货期•由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。推行5S的目的推行5S的目的5S活动的目的，归根结底就是：•①培养员工的积极性和主动性；•②创造人和设备皆宜的环境；•③培养团队及合作精神。•④四个相关方的满意度(IS/ES/CS/SS)一、各级干部以身作则推行5S运动成功的关键推行5S运动成功的关键二、工作忙不是理由推行5S运动成功的关键三、避免急功近利，遵循PDCA的工作程序一、整理5S的推行方法1.定义2.难点及问题3.整理推行方法1.定义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义5S的推行方法生产现场5S管理整理是“处理”所有持怀疑态度的物品，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。2.难点及问题难点：5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整理的典型问题A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；2.难点及问题5S的推行方法3.整理推行方法①制定需要和不要的基准②放置准则③非必需品处理方法④“红单运动”制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、材料架、板凳；3、使用的机床、工具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工具；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工具室1、损坏的工具、样品等；2、多余的材料等；3、私人用品；4.特殊的工具等。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、办公电脑1、过时的报表、图片、资料；2、长期不用的软件等。D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。①制定需要和不要的基准类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放在值班室或随身携带交接确认每天现场存放（设备附近）每天检查每周现场存放每天检查非必需物品每月物料组存储三个月物料组存储定期检查半年物料组存储定期检查一年物料组存储（封存）定期检查两年物料组存储（封存）定期检查未定有用物料组存储存储定期检查不需要用变卖/缴到物料组废弃定期清理不能用变卖/缴到物料组废弃立刻废弃②放置准则非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理③非必需品处理方法对整理的场所内物品挂红单牌，标识相关责任人。红单牌标识物品的相关属性，包括物品状况好与坏、数量；所用场所，是否有需要摆在此位置；什么时候会用到等。做好记录汇总跟进，后期如果逾期物品要重新评估。④“红单运动”责任部门希望完成日完成日责任人审核验收日验收人审核验收结果：问题描述：对策：红单样板二、整顿5S的推行方法1.定义2.难点及问题3.整顿推行方法4.整顿的三要素5.整顿工作的工具•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。1.定义5S的推行方法所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图5S的推行方法1.定义2.整顿的难点及问题难点：整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。达到易取、易放、易管理的目的5S的推行方法问题：A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。5S的推行方法2.整顿的难点及问题1）撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。3.整顿推行方法2）整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。5S的推行方法3）规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。3.整顿推行方法4）放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适5S的推行方法5）放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。6）指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。名称图号场所点检要项端盖电枢区分更换指示书5S的推行方法3.整顿推行方法放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要实施定置管理（定点、定容、定量）◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫4.整顿的三要素5S的推行方法异常处理流程5.整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的三个层次1.初级水平：谁都能明白现场状态2.中级水平：谁都能判断是否正常3.高级水平：异常流程，管理标准也有谁都做得到！打造傻瓜现场安全库存：XX用完后联系NN1235S的推行方法1.信号灯2.标识牌3.画线4.颜色板（线）5.看板6.流程图7.样本8.形迹管理9.。。。。。。样本5.整顿活动的有力工具-可视管理5S的推行方法色标管理5.整顿活动的有力工具-可视管理YELLOW一般区域BLUE合格安全区RED废品/返工WHITE待审区GREY固定物LIMIT有害警示区5S的推行方法5.整顿活动的有力工具-可视管理标识线1.区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等2.通道3.危险区4.开门方式5.等等，，，，5S的推行方法5.整顿活动的有力工具-可视管理标示板标示内容1.工作区域2.库存位置3.作业流程4.安全警示5.等等，，，，5S的推行方法•可视化管理的辅助工具：1.数码摄像机2.彩色打印机、复印机3.覆膜机4.标签打印机5.其他辅助材料6.。。。。5.整顿活动的有力工具-可视管理5S的推行方法三、清扫5S的推行方法1.定义2.典型问题3.清扫推行的内容4.清扫注意事项5.清扫工具保管6.清扫推行步骤7.清扫的目的与作用•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全