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压力管道安装作业指导书1目录1、阀门检验、试验工艺22、工业管道伴热管施工工艺63、工业管道化学清洗工艺导则94、工业管道系统气密试验工艺135、工业管道强度、严密性试验工艺166、工业管道脱脂工艺217、工业管道系统冲洗与吹扫工艺258、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导则4813、压力管道阀门安装工艺导则5714、压力管道绝热工程施工工艺导则6115、压力管道涂漆防腐工艺导则6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导则7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导则9221、碳钢管道焊接工艺导则9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导则114压力管道安装作业指导书2一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH3518-2000《阀门检验与管理规程》3施工准备3.1阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。3.2主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。3.2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。4施工工艺4.1检验试验程序见图1。压力管道安装作业指导书3图1检验试验程序4.2检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：——阀座与阀体结合牢固。——阀盖与阀体的配合良好。——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。4.2.4试验比例4.2.4.1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；4.2.4.2设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；不合格品处理试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志压力管道安装作业指导书44.2.4.3公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。4.2.4.4顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。4.2.1强度试验试验压力公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。表1阀门壳体强度试验压力公称压力(Mpa)试验压力(Mpa)39.254.94968.762.788.2试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。、表2一般阀门试验最短保压时间公称直径(mm)试验保压时间(s)阀体止回阀其他阀类≤50601565—1506060200—30060120≥350120300表3蝶阀强度试验最短保压时间公称通径(mm)试验保压时间(S)≤501565－15060≥2501804.2.2严密性试验4.2.2.1严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L；4.2.3试验压力试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。压力管道安装作业指导书54.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。表4密封试验保压时间公称通径(mm)试验保压时间(S)上密封试验密封试验止回阀其他阀类蝶阀≤501560151565—15060606030200－300606012060≥350120120120604.2.5介质引入方向和施压方向规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。4.2.6试验要求减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。5质量标准5.1阀门达到保压时间后，阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。5.2不得发生结构损伤。5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。表5密封面的允许泄漏量阀门种类金属密封阀门(除止回阀外)弹性密封阀门金属密封止回阀公称直径液体试验(滴／min)气体试验(气泡／min)液体试验(滴／min)气体试验(气泡／min)≤500000050－15012720DN／25×3DN／25×0.042200－300201200＞300281680注：(1)气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算。(2)对于液体试验，1ml按16滴计算。(3)0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。压力管道安装作业指导书6二、工业管道伴热管施工工艺1范围本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》3施工准备3.1材料检验3.1.1所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。3.1.2用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。3.2施工机具3.2.1施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；3.2.2施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；3.2.3施工工装：弯管器3.3作业条件3.3.1被伴热的主管已安装；3.3.2伴热介质的主管已安装；3.3.3伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。4施工工艺4.1施工程序见图4.1。压力管道安装作业指导书7图1施工程序图4.2伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。4.3伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。4.4伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外观的美观，要求成排成束布置。4.5疏水器安装时，应注意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。4.6单根伴热线应位于主管的正下方，如图2b所示；双伴热或多根伴热时，伴热管安装位置应如图2a所示。拌热站支架预制拌热站预制拌热站安装拌热站与拌热介质主管连接拌热管线施工拌热管线捆扎拌热管线吹扫与水压试验交付使用4.6a4.6b图2a图2b压力管道安装作业指导书8图2伴热线位置示意图4.7伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定时，应符合下表1的规定。表1直伴热管绑扎点间距(mm)伴热管公称直径绑扎点间距10800151000201500＞2020004.7.1伴热管不允许与主管直接接触时，应采取有效的隔离措施。4.7.2绑扎材料应选择对主管要无污染材料如镀锌铁丝，必要时应采取隔离材料。4.8伴热管经过主管法兰，特别是法兰式阀门(包括调节阀等仪表件)时，应充分考虑拆卸维护，增加可拆卸连接件，如法兰、活接头等。4.9伴热管直线长度如设计文件有规定的，技设计文件的要求实施，若设计文件无规定，其长度一般不宜超过30米，若超过30米，应设置Ω型膨胀弯。5质量标准5.1伴热管线的烃弯，应符合标准、标准的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量考虑利用煨弯工具进行冷烃加工，热烃时要注意加热温度。5.2伴热管安装要与主管要平行，排列整齐，定位正确、牢固。5.3伴热管与主管要绑扎牢固，符合要求；5.4伴热线的焊接必须按相关标准进行，焊缝必须焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等现象。5.5伴热管在使用前应进行除锈和刷油。5.6伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。5.7伴热管线的试验执行《工业管道强度、严密性试验施工工艺》的有关规定。6成品保护6.1蒸汽分配站预制完后，必须及时地将敝口处用胶布封堵。6.2现场安装完的伴热管应及时捆扎，必须时应加支撑。6.3安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。6.4现场安装完后蒸汽分配站上所有法兰螺栓要进行防腐保护。压力管道安装作业指导书9三、工业管道化学清洗工艺导则1范围本标准适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。本标准不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》3施工准备3.1材料准备3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢或塑料制品。3.1.3用于现场盛接清洗化