压力管道安全管理人员培训

压力管道安全管理人员培训班压力管道定义《特种设备安全监察条例》规定：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。压力管道概况压力管道广泛地应用于石油、化工、冶金、制药、能源、环保等行业以及城市发展和人民生活的基础设施等领域，主要用于燃油、原油、燃气、蒸汽和工业用高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险介质的输送，管道一旦发生泄漏或爆炸，有可能导致灾难性事故的发生。目前，我国压力管道数量已经达到120万公里，我市普查统计的工业管道约3000公里。但是，国内长期存在重锅炉、容器轻管道思想，一是对压力管道事故的可能性认识不足，错误地认为压力管道的壁厚对于其承受的内压来说有非常大的安全裕度，没有认识到在压力管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而是以弯矩为主，并且认为压力管道过去发生事故很少则表明管道的安全系数很高，将来也不会发生事故，没有认识到腐蚀、冲刷、应力腐蚀、氢脆、疲劳、蠕变等与时间有关的破坏模式。二是对压力管道事故的后果严重程度认识不足，片面地认为管道本身的价值很低，事故损失不大，而忽视了易燃易爆介质泄漏进而爆炸或有毒介质泄漏带来的人身伤害和大量的停产损失。压力管道现状由于认识上的不到位，加上历史遗留问题以及管理工作的渐进性，国内压力管道，尤其是在用管道存在不少问题。如压力管道相关的法规还不完善；压力管道设计、制造、安装、及使用管理的标准规范不统一，不齐全甚至有矛盾；压力管道的设计工作疏于管理。设计时就选材不当，或结构先天不足；压力管道的组成件（如管子、管件、阀门、法兰等）制造过程未经监督检验，甚至有无证制造的伪劣产品进入市场；压力管道的安装队伍混乱，安装前不告知，不报检，执行标准不严；在用压力管道原始制造超标缺陷比例高；压力管道缺乏完整的事故原因统计资料。为保证压力管道安全运行，保证人民生命和财产安全，从1995年开始我国政府将压力管道纳入安全监察范围，1996年原劳动部颁布了《压力管道安全管理与监察规定》，对有效防止压力管道的破坏事故发挥了巨大作用。2003年又将压力管道同锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施一起列入《特种设备安全监察条例》范围。压力管道的特点（1）种类多，数量大，设计、制造、安装、使用管理环节多。（2）长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。在强度计算和管道布置设计时要综合考虑与之相关设备、支撑条件、自身热胀冷缩、振动、地理条件（对长输管道）、城市规划（对公用管道）等多种因素的影响。（3）现场安装工作量大。（4）材料应用种类多。（5）管道元件产品质量不易保证。有些管道元件的生产技术、生产设备要求不高，生产工艺简单，许多小厂也能生产。压力管道的组成压力管道由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施组成。管道组成件管道组成件是指用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件（三通、大小头、弯头）、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀节、过滤器、分离器、接头等。管子是管道的基本组成部分。管件是将管子连接起来的元件。阀门在管道中是个重要的组成部分。管道支承件管道支承件分为管道安装件和管道附着件。管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支撑结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等；管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、紧固夹板和裙式管座等。安全保护装置安全保护装置包括压力表、测温仪表、安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等。附属设施附属设施包括阴极保护装置、蠕胀测点、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。压力管道分类(1)原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道按用途划分为长输管道、公用管道和工业管道。长输管道：系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。长输管道的构成一般包括：输气干管、首站（检测控制、计量、分离、调压、发送清管球功能）、中间气体分输站、干线截断阀室、清管站、末站（城市门站，具有分离、调压、计量、配气）、城市储配站及压气站。公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。压力管道分类(2)《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》将压力管道分别划分为六个和七个级别。划分的依据主要是介质特性、压力、温度。压力管道操作人员分六个级别。长输管道为GA类，级别划分为:GA1级、GA2级。公用管道为GB类，级别划分为:GB1级、燃气管道；GB2级、热力管道。工业管道为GC类，级别划分为：GC1级、GC2级、GC3级。工业管道分类---GC1GC1级：--输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道--输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体且设计压力≥4.0MPa的管道；--输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；--输送流体介质且设计压力≥10.0MPa的管道。工业管道分类---GC2--输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑防火规范》中规定的火灾危性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体且设计压力＜4.0MPa的管道；--输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；--输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；--输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。工业管道分类---GC3GC3级：（符合下列条件的GC2级管道）--输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；--输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。建立管理机构以及管理机构的职责在用压力管道的安全管理是一项专业性很强的技术管理工作。必须在使用单位内部建立一个完整的、分工明确、各司其职而又密切配合的管理体系和组织保证体系，才能全面实现压力管道的安全可靠运行。压力管道管理技术队伍是保证管理体系得以高效运行的根本，使用单位要培养一支懂管理、精业务、责任心强的压力管道技术骨干队伍。使用单位应设置专门负责压力管道管理的工作机构，如机动科、设备科或动力科等。《压力管道安全管理与监察规定》压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作，并应履行以下职责1-4：（一）贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全本单位的压力管道安全管理制度；（二）应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作；（三）压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定；新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时，有权拒绝验收；（四）建立技术档案，并到企业所在地的地（市）级或其委托的县级劳动行政部门登记；职责5-10（五）对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训；（六）制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检修工作；（七）对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告省级以上（含省级，下同）主管部门和省级以上劳动行政部门；（八）对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；（九）按有关规定及时如实向主管部门和当地劳动行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作，认真总结经验教训，防止事故的发生；（十）按有关规定应负责的其它压力管道安全管理。建立健全管理制度311页11条根据生产工艺要求和压力管道技术性能，制定压力管道安全操作规程。内容应包括：1、操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度、压力及温度波动控制范围、介质成分尤其是有腐蚀性或致爆炸极限等介质成分的控制值等；2、岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；3、运行中重点检查的部位和项目；4、运行中可能出现的异常现象的判断、处理方法、报告程序和防范措施；5、停用时的封存和保养方法；6、确保安全附件灵敏可靠的要求。发生下列紧急情况时，应立即采取紧急措施并报告有关部门和人员1、介质压力、温度超过材料允许的范围；2、管道及管件发生裂纹、鼓瘪、变形、泄露、异常震动、声响等；3、安全保护装置失灵；4、发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行；5、压力管道的阀门及监控失灵。加强档案管理1、原始技术资料2、使用情况记录3、管道档案（压力管道空视图）压力管道前期管理重点和难点是施工和安装。1、压力管道、管件采购质量的控制和验收。2、设计3、施工4、安装——使用——检验——检修——故障分析——改造——报废压力管道前期管理是压力管道一生管理最为重要的一环。压力管道正确使用一、工艺指标的控制：1、压力和温度；2、交变载荷；3、腐蚀性介质含量二、建立岗位责任制（四懂三会）懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障三、加强巡回检查四、注重维护保养（11条）327五、定期检查和检验在线检验1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。2、在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。3、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。在线检验内容在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：(一)压缩机、泵的出口部位；(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；(四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；(六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。宏观检查的主要检查项目和内容如下：（一）泄露检查：主要检查管子及其他组成件泄漏情（二）绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。（三）振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。（四）位置与变形检查1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。(五)支吊架检查１．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；2．支架与管道接触处有无积水现象；3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；5．刚性支吊架状态是否异常；6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。(六)阀门检查1．阀门表面是否存在腐蚀现象；2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；3．阀门连接螺栓是否松动；4．阀门操作是否灵活。(七)法兰检查1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；2.法兰面是否发生异常翘曲、变形。（八）膨胀