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山东交通职业学院石灰稳定土施工一、认识石灰土石灰土的概念：在粉碎的或原来松散的土（各种粗中细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌合、压实及养护后得到的混合料，当其抗压强度符合规定要求时，称为石灰稳定土。石灰稳定土强度形成的四个作用：离子交换作用、火山灰作用、碳酸化作用、结晶作用。土质灰质石灰剂量含水量压实度龄期养生条件影响石灰土强度的因素钙镁含量、细度、存放时间=石灰质量/干土质量龄期90天二、材料准备选择适宜做灰土的土场，塑指在12-20，如土料过湿,须掺灰闷处理,备经试验合格的白灰；生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛；石灰应不低于III级；消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。二、材料准备选择适宜做灰土的土场，塑指在12-20，如土料过湿,须掺灰闷处理,备经试验合格的白灰；生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛；石灰应不低于III级；消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。三、施工机械推土机，平地机，稳定土路拌机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机四、试验段设100米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定不同土场的石灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作。确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水闷料摆设和摊铺石灰补充洒水和拌和整形碾压接缝和调头处的处理养生五、准备下承层检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等。对土基必须用12-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（3～4遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。六、施工放样恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。七、备料备土按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。石灰根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量计算每平米石灰稳土所需的石灰用量，并计算每车石灰的摊铺面积；然后再据以计算出每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距；使用袋装生石灰则计算生石灰袋与袋之间的纵向、横向间距。用石灰或生石灰粉在集料层做出标记．同时画出摊铺石灰的边线。(1)bhpswnG布土按批准的配合比中土的用量布土。每延米用土数量用车数控制,车数的计算见下式。式中:b一一灰土摊铺宽度,cm;n一一每延米需要的车数;h一一一灰土摊铺厚度,m;p一一灰土混合料最大干密度,103kg/m3;S一一混合料中土的百分含量,%G一一每车湿土的标准质量,103kg;W一一土的含水量,%。按每车土摊铺的面积作为一个方格,在路上划定方格网,将每车土卸在已划定的网格然后用推土机摊土,初平并排压,使厚度基本一致八、拌和1采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。2考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些，如过大，可用铧犁进行翻拌晾晒。3水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。4拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。九、整平1灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。2用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。3利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。4平地机由外侧起向内侧进行刮平。5灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。6整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。九、整平要点提示：最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。1碾压采用振动式压路机和18-21T三轮静态压路机联合完成。.2整平完成后，先用振动压路机由路边沿起，向路中心碾压，有超高段落由内侧起向外侧碾压；3碾压采下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍.2路肩要同路面一起碾压。十、碾压要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为振动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。十一、检验压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。123十二、养生成型后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验，计量支付。