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XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司1XXXX工程基础施工方案一、工程简介本工程位于XXXXX一期工程西北角，建筑面积2910.93㎡，为地上三层混凝土框架结构，合理使用年限50年，基础类型为独立柱基础，设计等级为丙级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为一级、合理使用年限20年，抗震设防类别为重点设防类（乙类），场地地下水位埋深为7m，不考虑地下水对基础混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性，场地土对混凝土具有微腐蚀性，对机构中的钢筋具有微腐蚀性。本工程钢筋全部采用HRB400钢筋。基础、梁、柱等砼强度等级均为C30，基础下均设100mm厚、比独立基础每边宽100mm的C15砼垫层。钢筋混凝土保护层厚度：基础迎土面为40mm。我公司根据甲方提供的《XXXXX岩土工程勘察报告》（详勘阶段）、《XXXX（一期）补充岩土工程勘察报告》（详勘）、1#楼施工图、以及相关图集规范等的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工方案。二、施工方案1、施工工艺土方开挖—地基验槽—基础垫层—基础钢筋绑扎—基础模板支设—基础混凝土浇筑—基础柱钢筋绑扎—柱、梁模板支设—基础梁钢筋绑扎—梁、柱混凝土浇筑—基础验收—土方回填XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司22、土方工程施工方案2.1、土方开挖基础形式为现浇钢筋混凝土独立基础，具体标高见下表：序号轴线标高1①-3.000m2②轴、③轴-2.000m3④及⑤轴/A、⑥轴/A-2.200m4⑤轴/B~J轴、⑦轴/A轴-3.100m5⑥轴/B~J轴-4.400m6⑦轴/B~J轴-5.200m7⑧轴/B~J轴-6.600m8⑧轴/A轴-4.200m9基础梁顶-0.500m机械及劳动力使用表：序号机械名称数量序号劳动力数量1220挖掘机12测量放线4360挖掘机14清槽105铲车16管理人员2土方开挖工程施工顺序：场地平整→定出基坑开挖线→机械开挖→土方外运→人工清槽。施工现场场地内的建筑垃圾及临时房已清理出场，可以进行下步工作。挖土前协同业主查明现场的地下管线、管道。经过现场确认本工程施工范围内地下无各类管线。本工程独立基础的基坑土方采用机械开挖，人工清底修整边坡的施工方法。整个施工区域共分为两块分别开挖，自东向西分别为一区：①-③轴独立柱基础、二区：④-⑧轴柱基础。开挖时从④轴开始，自西向东进行作业。第一次开挖二XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司3区，待二区柱基础施工完毕后开挖一区土方。基础开挖采用2台反铲挖掘机开挖，按1:1.2放坡，基坑工作面按500mm留设。当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底，以确保坑底土体不受扰动。人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，做到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。开挖的土方用铲车运至3#楼基坑内，运距为300m，待基础施工完毕后再进行土方回填和场地平整。土方开挖，考虑使用一台60反铲挖掘机配合一台220反铲挖掘机，1台50型铲车配合铲土运土。因现场施工场地狭小，挖出的土随时运走。土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。基坑开挖完成后，项目部及时上报监理和业主，组成有关单位进行验槽，验槽通过后方能进行下道工序。机械开挖后，人工平整基坑，平整度在20mm范围内，基坑平整完成并验槽合格后，支设100×100的方木做为混凝土垫层模板。土方开挖施工技术措施（1）、基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外2m处加以固定。在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。（2）、由于本工程施工周期跨越雨季，基坑开挖完成后，应在施工现场四周XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司4挖好临时排水沟和集水井，防止基坑浸泡。（3）、在基坑边缘上侧堆放材料或移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证基坑放坡的稳定。（4）、最后一层土方开挖及验槽合格后应及时组织浇注混凝土垫层，避免基底暴露时间过长。（5）、基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。2.2、土方回填（1）、基础梁柱施工完毕后及时进行土方回填，回填至-0.500m处后砌砖。（2）、土方回填工艺流程：下层工序合格含水量检测打夯机分层压实土方质量密实度自检翻松晾晒或其它措施合格不合格取土料填方材料物理指标试验复检填方基底清理不合格合格土方回填工艺流程图(图6-10)合格不合格XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司5施工要点：（1）、基础施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，通过后及时回填土方。回填之前做好压实度实验确定含水率及相关参数，回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实。（2）、土方回填前，应先将基坑内的杂物清理干净，并清除用于回填的土方中所含的建筑垃圾、有机物质等杂质。填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于250mm，用无噪音振动打夯机夯实，打夯时应一夯压半夯，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。（3）、每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层，本工程土方压实度要求为0.94。（4）、根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。（5）、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）、当天填土，应在当天压实。3、钢筋工程施工方案3.1钢筋设备及连接方式选择本工程钢筋采用集中加工，分散运输的方法，方法如下：（1）、本工程的钢筋加工在5#钢筋车间加工制作，成型后由拖拉机运到作业面。（2）、本工程配备1套钢筋加工机具，包括1台钢筋调直机、1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台箍筋机，另外配备2台套丝机。XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司6（3）、本工程钢筋直径d≦12时采用搭接；14-20时采用焊接；d≧22时钢筋连接采用机械连接。3.2原材料要求（1）、钢筋选用安钢、邯钢、武钢、宝钢等大型钢厂的合格产品，进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌。（2）、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。（3）、钢筋原材料进场和加工好的半成品钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3.3钢筋的制作（1）、钢筋的配料钢筋堆放及制作在钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。（2）、钢筋的下料与加工1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对钢筋进行检查，对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘条钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司7采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。（3）、钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司8经济。钢筋的搭接接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处。1）、钢筋焊接焊接采用双面焊接形式，焊接搭接长度为5d。2）、钢筋机械连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢。钢筋直螺纹加工见右上图。①施工准备a加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应用砂轮切割机切去，不得用气割下料。②钢筋丝头加工a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。d装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。e加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司9f操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。g经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并及时填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。h检验合格的丝头应加以保护，在其端头标上红油漆标志后加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。钢筋套丝后，加塑料保护套，防止生锈、损坏。钢筋套丝丝口保护见下图。③现场连接施工a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护帽。c滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。d经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1～2扣。XXXX工程基础施工方案XXXX建设工程有限公司10e接头质量检验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。用扭力扳手抽检接头的施工质量，见右图。梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。3.4钢筋的绑扎钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，钢筋位置线在垫层上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。柱基础钢筋交叉点应每点扎牢，以保证受力钢筋不移位。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网