KH系列CO2气体保护焊培训手册

使用及维护培训手册杭州凯尔达电焊机有限公司地址：杭州经济技术开发区下沙路398号销售热线：0571-86925555服务热线：0571-86935222KH系列晶闸管控制CO2气体保护焊机编辑部门：研发中心焊接三要素优秀的操作者一流的焊接设备合格的焊接材料☞注意NOTE：目录2.CO2焊主要规范参数1.焊接基本知识3.CO2焊机的特长与功能4.焊机的正确使用与维护保养6.常见故障与焊接缺陷5.焊接操作基础1.1焊接方法分类1.2熔化焊接的主要特征1.3气体保护电弧焊1.4C02气体保护电弧焊的工作原理1.5C02气体保护焊的特点1.6凯尔达CO2系列焊机简介1.焊接基本知识1.1焊接方法分类熔焊压焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊熔化极非熔化极焊条电弧焊CO2电弧焊埋弧焊氩弧焊螺柱焊钨极氩弧焊等离子弧焊基本焊接方法氧乙炔氧氢空气乙炔原子氢焊爆炸焊锻焊冷压焊超声波焊摩擦焊扩散焊电阻焊点焊缝焊凸焊对焊火焰钎焊感应钎焊炉钎焊盐浴钎焊电子束钎焊①电弧焊——以气体导电时产生的电弧热为热源。②熔化极——焊丝或焊条既是电极又是填充金属。③非熔化极——电极（钨极）不熔化。④MIG焊——金属极（熔化极）惰性气体保护焊⑤TIG焊——钨极（非熔化极）惰性气体保护焊⑥MAG焊——金属极（熔化极）活性气体保护焊⑦CO2焊——二氧化碳气体保护焊（MAG—CO2）名词解释①熔焊：将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。②压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。A.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊、摩擦焊等。B.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。③钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。熔焊、压焊和钎焊1.2熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良。保护方式有三种:气相、渣相、真空保护类型材料及设施适用范围气相保护气体CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保护焊剂手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…真空保护真空设备及设施航空航天或稀有金属气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体:CO2+Ar、CO2+Ar+He、……1.3气体保护电弧焊C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。1.4C02气体保护电弧焊的工作原理KH-500AVA配电箱+_送丝电机负极电缆正极电缆六芯电缆电磁气阀焊枪遥控盒工件流量计气管焊接电源气瓶焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.5C02气体保护焊的特点焊接方法丝径（mm）电流范围(A)电流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好结论：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性对照表KH系列:通用型CO2/MAG晶闸管整流焊机NBC系列：抽头式CO2/MAG/MIG焊机KG系列:无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机KE系列:高性能软开关IGBT逆变CO2/MAG焊机1.6凯尔达CO2系列焊机简介2.CO2焊主要规范参数2.7极性2.6气体2.4干伸长度2.2焊接电压2.3焊接速度2.1焊接电流2.5焊丝焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1焊接电流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。焊接电压即电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出–U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，若您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2焊接电压根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04×焊接电流+16±1.5)伏300A时:焊接电压=(0.04×焊接电流+20±2)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接电压的设定焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量，电压越高焊丝熔化速度越快。焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果。电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。电压偏低时:焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。焊接电压对焊接效果的影响啪嗒！啪嗒！母材嘭！嘭！嘭！母材按参考公式进行焊前预制试焊首先确定好电流根据手感，声音，电弧稳定判断电压高低微调电压规范调节在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。焊接热量三要素：热量=I2RtI2——焊接电流的平方R—电弧及干伸长度的等效电阻t—焊接速度半自动焊：焊接速度为30-60cm/min自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上焊接速度过快时：焊道变窄，熔深和余高变小。2.3焊接速度小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径。大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm2.4干伸长度定义：焊丝从导电咀到工件的距离。导电咀举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。L工件焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，熔深变浅，成形变坏。过短时：看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量干伸长度热量2.5焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种：☞焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H08MnSiAMAG焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围：常用的实芯焊丝型号：H08Mn2SiAH：焊接用钢,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的氧化锰,Si:1%的氧化硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A则＜0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%。A.实芯焊丝焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）0.640～1000.6～1.60.850～1500.8～2.30.970～2001.0～3.21.090～2501.2～61.2120～3502.0～101.63006.0不同焊丝直径使用电流范围使用焊丝的注意事项外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。Ø0.8Ø1.0Ø1.2Ø1.650Hz100Hz150Hz短路频率焊接电压20V短路频率越高，过渡过程越稳。0焊丝直径(mm)电流范围(A)融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊丝融化速度和焊接电流的关系药芯焊丝：使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+Ar气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。B.药芯焊丝药芯焊丝调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求气相和渣相双重保护，抗气孔能力强于实芯电弧焊熔化速度快，溶敷效率高，生产率比手工焊高3～5倍电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小，适合全位置焊接药芯焊丝的特点药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T”形、梅花形等多种形状。示意图如下：“O”形梅花形“T”形药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。药芯焊丝的结构及使用中的注意事项作用——隔离空气并作为电弧的介质。纯度——纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性质——无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储——瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2。加热——气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量——每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化碳