焊接工艺评定

一、焊接电压根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:200A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏200A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20±2)伏举例1：选定焊接电流80A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×80+16±1.5)伏=(3.2+16±1.5)伏=(19.2±1.5)伏举例2：选定焊接电流160A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×160+16±1.5)伏=(6.4+16±1.5)伏=(22.4±1.5)伏焊接电压的设定焊接电压对焊接效果的影响电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材二、焊接速度在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量（既：焊接线能量）.焊接线能量Q=I*U/t（J/mm）I：焊接电流（A）U:电弧电压（V）t:焊接速度（mm/sec）半自动：焊接速度为0.1-0.6m/min自动焊：焊接速度可高达2.5m/min以上焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。三、干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。导电咀L工件焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量干伸长度热量电弧热量干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。四、焊丝电流范围不同焊丝直径使用电流范围焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）0.640~1000.6~20.850~1500.8~40.970~2001.0~61.090~2501.2~121.2120~3502.0~161.6200~5506.0五、极性反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。工件焊枪直流反极性接法KRⅡ500AV+工件焊枪直流正极性接法KRⅡ500AV+CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。六、焊机面板（收弧功能）适用于工件的点固，短焊缝焊接等场合。在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。（焊枪开关用TS表示）At焊接电流按TS提前送气滞后停气松TS慢送丝引弧成功收弧“无”：送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流=（0.6--0.7)焊接电流)At焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TS收弧“有”送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（0.8,1.0,1.2）KR500焊机（1.2,1.4,1.6）送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........焊机前面板六、焊机面板（丝径切换功能）1.61.21.00.8034567891011121314m/min同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。焊接电流和送丝速度的关系A500400300200100七、负载持续率上述公式中左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示焊机的工作能力，很明显左侧的乘积只能小于或等于右侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响使用寿命。例1：KR350焊机，查说明书，额定负载持续率为50%。额定电流为350A。即当焊接电流为350A时，十分钟内，工作5分钟，休息5分钟。公式变换：Fd×Id2=Fe×Ie222实际使用电流额定负载持续率额定电流实际负载持续率22deedIFIF用符号来表示上述计算公式：实际负载持续率的计算公式：八、推荐焊接参数九、焊接工艺评定GBT19869.1-2005钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验十、焊接工艺卡手工电弧焊SMAW,氩弧焊GTAW，埋弧自动焊SAW.二氧化碳汽保焊GMAW.二氧化碳汽保焊药芯焊丝FCAW十一、拉伸试验十二、弯曲试验十三、冲击试验十四、超声波探伤十五、射线探伤创卓越共成长从我做起、从现在做起，不断创新谢谢！